期打叶复烤工艺课件.ppt

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1、打叶复烤工艺,2010年9月 郑州,1.概述,1.1烟叶复烤的概念和作用1.2打叶复烤的由来及优点,1.1烟叶复烤的概念和作用,1.1.1 烟叶复烤的概念1.1.2 烟叶复烤的作用,1.1.1 烟叶复烤的概念（1）,从农田采摘的烟叶称之为“鲜叶”，其含水率一般在80%85%，并保持较强的活性，这样的鲜叶允许存放时间很短，必须及时进行烘烤。,1.1.1烟叶复烤的概念（2）,烟叶烘烤中通过变黄期，定色期与干筋期，颜色逐渐变黄，烟叶逐步干燥。在适宜的温度与湿度的条件下，烤房内的烟叶向有利于提高质量的方向转化，包括烟叶外观和内在化学成份的变化。这个烘烤调制过程称之为“初烤”。,1.1.1 烟叶复烤的概

2、念（3）,经过初烤的烟叶习惯上叫“原烟”。收购站收购的原烟，按国家标准，含水率在16%18%，这样含水率较高的原烟仍不能长期安全贮存，需要经过复烤。,1.1.1 烟叶复烤的概念（4）,烟叶复烤是将烟叶从农产品转变为工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程。这一过程的主要任务是干燥，是烟叶调制后的又一次干燥，所以称为复烤。,1.1.2 烟叶复烤的作用（1）, 调整烟叶含水率 初烤后的原烟，含水率高且不均匀，一般约为15%20%。这样含水率高的烟叶，对安全贮存不利：一是当烟包堆垛存放时，下层的烟叶受压易板结逐渐变褐色或“出油”，影响烟叶质量；二是由于含水率高，在环境温湿度适宜的条件下，霉菌易于繁殖

3、而霉变，使烟叶无法使用；三是在仓贮过程中，特别是收购季节初期，外界温度较高，容易使烟垛内部温度迅速增高，易出现烟叶碳化（烧包）现象。,1.1.2 烟叶复烤的作用（2）,这样的原烟根本不能进行自然醇化。必须对原烟及时进行复烤，使含水率降到11%13%，以避免发生上述现象，有利于烟叶长期贮存和自然醇化，改善和提高烟叶的品质。,1.1.2 烟叶复烤的作用（3）,复烤后的烟叶含水率应按国家标准进行控制。根据实际经验，若烟叶含水率超过14%，仍然有可能使烟叶霉变或造成板结，并使烟叶色泽逐渐变深变暗，影响烟叶质量；如烟叶含水率低于10%，会延缓烟叶自然醇化过程，同时增加烟叶包装运输和装卸过程中的碎损。因此

4、调整烟叶含水率是烟叶复烤主要作用之一。,1.1.2 烟叶复烤的作用（4）,杀虫灭菌 初烤后的烟叶上还存在一些害虫、虫卵和霉菌，经过复烤的处理，可以将其杀灭。同时由于复烤后烟叶含水率降低，使烟叶中的菌虫失去滋生的条件，有利于安全贮存。,1.1.2 烟叶复烤的作用（5）,去除砂土、杂物及不符合要求的烟叶 原烟烟包中含有杂物、不符合等级的烟叶及或多或少粘附有砂土，这样的烟叶不能适应卷烟工业生产的需要；同时，从原烟收购到复烤这一段时期，烟包内还会出现部分霉烂变质烟叶。所以在复烤过程中，还必须对烟叶进行分选，去除霉烂变质的烟叶、杂物和不符合等级的烟叶，去除粘附在烟叶上的大部分砂土，提高烟叶纯净度，使质量

5、规范一致，以适应卷烟生产的需要。,1.1.3 烟叶复烤的方式（1）,挂杆复烤 首先测定其含水率，根据原烟含水率的大小和烟叶是否易于松散确定原烟是否要经过予回潮处理。预回潮可以提高原烟的含水率和温度，增加烟叶韧性，使烟叶松散，便于生产操作，减少加工造碎。在拆开烟包后，用人工进行挑选并将合格的烟把摇松抖散，把头朝上均匀地挂在烟杆上，再将挂满烟把的烟杆逐杆挂在挂杆复烤机的链条上。在链条的带动下，烟叶连续地通过复烤机的干燥、冷却和回潮段，使烟叶的含水率达到规定的要求。,1.1.3 烟叶复烤的方式（2）,挂杆复烤 烟叶经过复烤之后下杆装箱，将烟杆上的把烟人工卸下，装入一定尺寸的包装箱内，烟把把头朝向烟箱

6、两侧，并人工踩实，当达到规定的质量时送入打包机打包，一般采用麻袋包装；再经过缝包、复称和刷字之后烟包送入晾包房进行晾包。当烟包内烟叶温度降至接近室温，才能送入仓库堆垛存放。,1.1.3 烟叶复烤的方式（3）,打叶复烤 将打叶设备应用于复烤厂，形成包括打叶、复烤、预压、打包等整套设备的打叶复烤生产线。,1.2打叶复烤的优点（1）,减少烟叶造碎 打叶是一个剧烈的机械加工过程，复烤后的烟叶由于经过较高温度的干燥处理，其烟叶性能有所变化，表现脆性增加，容易造碎。 实践证明原烟打叶比复烤后的烟叶打叶造碎要减少3%5%。,1.2打叶复烤的优点（2）,为卷烟厂提供高质量、规格化的原料 由于原烟打叶质量比复烤

7、后的烟叶打叶质量好，叶梗分离比较透底，叶片尺寸分布比较均匀稳定，含水率也比较均匀。因此采用打叶复烤之后，复烤厂可以向卷烟厂提供质量较高的烟片和烟梗。同时由于在复烤厂打叶，原烟上所粘附的砂土可以在打叶过程中得予清除，生产中产生的杂物、碎烟末、短碎梗等可以在复烤厂就地处理，而不进入卷烟厂，因此进入卷烟厂的原料是非常纯净的原料。可以保证卷烟厂加工的烟丝有较高的纯净度，烟丝长短比例协调稳定。,1.2打叶复烤的优点（3）,有利于复烤厂和卷烟厂的技术改造 采用打叶复烤后，原挂杆复烤厂的摇烟、挂杆、下杆等难以改造的繁重手工操作工序得以取消，复烤厂的机械化程度得到提高，劳动生产率可大大提高，并显著地改善了挂杆

8、复烤车间的劳动卫生环境。 卷烟厂则取消了打叶工序，制丝工艺也得到了简化和改善。免除了卷烟厂产生噪声、粉尘的主要环节，因此采用打叶复烤后卷烟厂制丝车间的环境也得到很大的改善。 挂杆复烤采用烟叶扎把进行复烤，把头部位最难干燥，烟梗也较叶片难干燥，因此造成含水率很不均匀，很难得到满意的复烤效果。而打叶复烤是对原烟进行叶梗分离，烟片和烟梗分开进行复烤，其工艺较为合理。,1.2打叶复烤的优点（4）,节约贮存、醇化和运输费用 自然醇化对改善烟梗的品质作用不大，因此采用打叶复烤后，有近四分之一的烟梗不再进行醇化和占用醇化库。由于烟片质量比较均匀，打包相对密度较高，烟包体积较小；同时粉尘、杂物、碎末、短碎梗等

9、可在复烤厂就地处理，不必再运到卷烟厂，运输量得以减少。因此可以节约贮存，醇化和运输费用。,1.2打叶复烤的优点（5）,有利于烟叶原料的出口 目前国际上绝大多数国家采用打叶复烤，在国际交易中产品的形式主要是烟片和烟梗，采用打叶复烤能适应国际市场的需要，更有利于出口创汇。,2.打叶复烤工艺流程（1）,2.1打叶复烤生产特点 打叶复烤是将烟叶从农业产品转变为工业生产原料的一个整理和准备性的加工过程，这就决定了打叶复烤季节性加工的特点。,2.打叶复烤工艺流程（2）,2.2打叶复烤生产基本要求 在打叶复烤加工过程中，烟叶的形态(形状与尺寸)，性质等不断地发生变化。在整个加工过程中，应该保证烟叶原料尽可能

10、地减少造碎和损耗，尽可能减少能耗和劳动力的消耗，生产出尽可能多的符合工业生产要求的产品，实现打叶复烤的优质、低耗、高效与安全生产。,2.打叶复烤工艺流程（3）,2.3确定打叶复烤工艺流程的主要因素来料烟叶性状打叶复烤厂一般都建在原料产地，由于各烟区地理位置和气候条件等的差异及烟叶类型的不同，各种烟叶理化特性、外形尺寸、身份厚薄、叶片结构及油分多少都有所不同，导致烟叶的含梗率、梗的粗细、吸湿与解湿性能、抗破碎性能以及堆积密度不同。这些因素对加工的工艺条件和技术要求有所不同。但来料烟叶扎把还是散叶、含水率与结块状况、以及烟叶的等级合格率状况等，对打叶复烤工艺流程有较大影响。,2.打叶复烤工艺流程（

11、4）,在制品的抗破碎性烟叶的抗破碎性，即烟叶的机械强度，是指烟叶在机械力作用下抵抗破碎的能力。 利用各种烟叶在一定的范围内抗破碎性随着其温度与含水率的提高而增强的这一基本规律，为了减少烟叶的造碎，必须使烟叶在机械作用力较大的加工环节之前，达到适宜的温度和含水率，使在制品的造碎率降低，产品质量提高，消耗下降。,2.打叶复烤工艺流程（5）,产品质量指标 打叶复烤产品质量指标是根据卷烟厂的需要确定的，制定打叶复烤工艺流程必须保证产品质量指标的实现。,2.打叶复烤工艺流程（6）,技术进步的要求 打叶复烤工艺要适应技术进步的要求，制订的工艺流程应具有一定的先进性并能适应卷烟工业的发展需要。,2.打叶复烤

12、工艺流程（7）,法律法规 工艺流程设置必须执行国家政策，符合有关技术规范和标准。,主要的法律法规包括：1生产规模应按照主管部门的批复确定，应符合烟草专卖管理的要求。2产品质量应符合国家或行业标准；而在制品的质量指标应符合打叶复烤工艺规范的要求。3设备选择应根据主管部门的技术装备政策，并应符合节能的要求。4需按照环境保护及工业企业卫生标准等法规，防治粉尘及噪音污染，注意环境保护，实现安全文明生产。,2.打叶复烤工艺流程（8）,2.4打叶复烤工艺流程主要部分原料准备工段叶梗分离工段烟片复烤工段烟片包装工段烟梗处理工段碎片处理工段,打叶复烤工艺流程,叶片 烟梗 碎片,二润,打叶风分,贮叶,复烤,电子

13、称,打包,干燥,打包,一润,预压,工艺流程简图,真空回潮,干燥,打包,3.原料准备（1）,3.1 工艺任务 为打叶复烤生产的烟叶原料进行整理和准备，保证成品(特别是烟片成品)等级和质量符合用户质量要求。,3.原料准备（2）,3.2 工艺流程及工序计量验收预回潮选叶或选把预配叶,3.原料准备（3）,计量验收 1.烟叶等级（混级、霉变、含杂等状况）是否符合国标要求。对有质量问题的烟包进行核查登记，对严重质量问题的烟包，要采取措施进行处理。2.烟叶含水率3.烟叶的结块状况。烟叶含水率和结块状况是确定是否需要进行预回潮处理的依据。对某些特殊情况（如含水率过高）还必须对后面的加工工艺参数进行调整。,3.

14、原料准备（4）,预回潮 当投料烟叶的含水率低或有结块现象时进行回潮处理，以提高烟叶的含水率和温度，达到烟叶松散、柔软，增加韧性，以提高烟叶的抗破碎性能。 真空回潮 预回潮房,极限真空度:99%以上增加水分：2-4%出口烟叶温度：中上等50-55，中下等55-60.,在我国东北等地区，由于原烟含水率较高，进入冬季（一般在11月以后），烟包会产生“结冻”现象。这就需要采用预回潮房形式，使烟包缓慢升温，烟叶自然解冻。,3.原料准备（5）,选叶或选把 解包、去皮、剔除杂物 挑捡霉变和变色烟叶 按要求对烟叶进行分选 松散烟把,3.原料准备（6）,预配叶 预配叶工序是在配叶打叶复烤时采用，其任务是按用户的

15、要求进行批量配叶， 根据生产线中单台配叶柜的容量确定其“批量”。也就是说，加工后每一个批量的烟片，应进入同一个配叶柜，在柜中达到均匀掺配混和的目的。,4. 叶梗分离 （1）,4.1 工艺任务 将烟叶中的烟片和烟梗进行分离。应尽可能的减少烟片的造碎，使烟片与烟梗均达到其质量指标。,4. 叶梗分离 （2）,4.2工艺流程及工序摆把、解把热风润叶选叶筛砂流量控制金属异物剔除打叶去梗,4. 叶梗分离 （3）,摆把、解把 摆把是根据生产线所要求的流量将烟把均匀、定量、整齐、定位地铺放在摆把台输送带上，以保证解把工作的正常进行。 解把工序的任务就是将扎把把头解开，使烟叶能够松散，提高加温加湿的均匀性，以提

16、高打叶质量，减少加工造碎。,4. 叶梗分离 （4）,热风润叶 对烟叶进行加温加湿，进一步使烟叶柔软、松散、增强抗破碎性，以提高打叶的质量，减少烟叶在打叶去梗工序中的损耗和造碎。,4. 叶梗分离 （4）,加工方法 热风润叶工序采用旋转滚筒式润叶机，滚筒中心线与水平面呈35的倾斜角，烟叶物料由入口端喂入，依靠滚筒的转动和筒内耙钉的作用，烟叶在筒内不断翻滚并向出口端流动。在筒入口与出口端分别设置蒸气和水喷嘴，并设置循环热风系统。热风在筒内与物料流动方向有顺流和逆流两种，并循环利用。筒内空气中水蒸气的分压力大于烟叶表面水蒸气分压力，而且热风温度高于烟叶温度，因此烟叶容易吸附水蒸气，而水蒸气也容易冷凝于

17、烟叶表面。水蒸气被吸附和冷凝过程放出热量，使烟叶温度升高，达到增温增湿的目的。,热风润叶出口物料加工指标,4. 叶梗分离 （5）,选叶 烟把经过解把和第一级热风润叶后，绝大部分的烟叶已经松散开，可以由人工把烟叶中（特别是扎把部位中）夹杂的霉变烟叶和杂物挑拣出来，以进一步提高烟叶的纯净度。 采用选叶台形式进行选叶，将一润后大流量的烟叶物料均匀地分配到多台选叶输送带，每个选叶台有一位工人进行选叶操作。一般单台选叶台烟叶流量300kg/h，输送带带速为10m/min12m/min。,4. 叶梗分离 （6）,筛除砂土及碎片 通过筛砂工序，将烟叶上粘附的砂土大部分予以筛除，将散碎叶片筛出，可进一步提高烟

18、叶的纯净度，可减少后续工序的粉尘污染，可减少对打叶去梗等设备的磨损。筛出散碎叶片，可减少散碎烟叶的进一步造碎。 振动筛 滚筒筛 多辊式混合筛,4. 叶梗分离 （7）,流量控制 流量控制就是将流量精度控制在一定范围内，并通过调整使平均流量尽量达到或接近设定流量，保证流量的准确性和均匀性。体积质量式控制 采取体积计量与质量计量相结合的控制方式，由喂料机、定量料管及光电控制系统起到流量定量的作用，再由皮带秤进行流量调节，能够得到更为精确的流量效果。,4. 叶梗分离 （8）,金属异物剔除 采用金属探测器探测，使混有金属杂物的烟叶物料通过金属探测器时能被感应出来，并向控制系统发出讯号。将该段烟叶物料卸至

19、一贮料斗内，人工拣出金属杂物后再将烟叶物料重新送入生产线。,4. 叶梗分离 （9）,打叶去梗 将烟叶中的烟片从烟梗上撕裂下来，并把烟片与烟梗分离开，使烟片与烟梗分别达到其质量指标。,4. 叶梗分离 （10）,采用打叶去梗设备来完成叶梗分离任务。 叶片与烟梗分离应该具备下述两个条件：一是烟叶具有一定的含水率与温度之后，烟片与烟梗的抗碎性能提高，而叶梗之间抗张强度相对薄弱，即能将叶片从烟梗上撕裂下来；二是撕裂下来的烟片和烟梗由于飘浮速度不同，因而能利用风分将叶片和烟梗分离开。,4. 叶梗分离 （11）,打叶 打叶是指采用打叶器将烟叶中的烟片从烟梗上撕裂下来。 当烟叶喂入打叶器，烟叶在高速旋转的打叶

20、辊带动下，烟叶紧贴着框栏和固定打钉等运动，在打钉、框栏棱边和固定打钉的相互摩擦作用下，使烟片从烟梗上撕裂下来。烟片和烟梗物料不断地撕裂分解逐渐变小，当其尺寸接近或小于框栏档距的时候，即从框栏中排出，达到打叶的目的。,4. 叶梗分离 （12）,打叶 通过某一打叶装置将烟片从烟梗上撕裂分解下来的量占进入该打叶装置烟片总量之百分比称为该级打叶装置的打叶效率（或称撕叶率）。,d 该级打叶器的打叶效率（%）S 撕裂分解下来的烟片量（kg）SL 烟片总量（kg）SL=S+WW未撕下来的烟片量（kg）,4. 叶梗分离 （13）,影响打叶效率和打叶质量的主要因素： 打叶辊转速 框栏档距 钉框距 打钉排列 打叶

21、负荷 烟叶特性 来料状态,4. 叶梗分离 （14）,风分 打叶后的物料仍然是烟片、烟梗和带梗叶三者的混合物，将烟片从这个混合物中分离出来，是由风分器完成。 不管任何形式的风分器，都有一个风速均匀的风分区。利用不同物料（烟片与烟梗）在均匀的上升气流中飘浮速度的不同，在适当的风速下可将不同物料分开。,4. 叶梗分离 （15）,将打叶后混合物料中的烟片通过风分器分离出来的量占混合物料中纯烟片总量的百分比，称为风分效率：,f风分效率（%）Sf风分出来的烟片量(kg)SL混合物料中纯烟片总量（kg）SL=Sf+SwSw未被分离的烟片量（kg）,4. 叶梗分离 （16）,叶梗分离流程四打十一分,比例分配,

22、一打,一分,二分,三分,四分,五分,二打,六分,七分,八分,三打,九分,十分,四打,十一分,回梗,各级打叶风分出片要求,4. 叶梗分离 （17）,叶梗分离质量指标 大片率（25mm） 大中片率（12.5mm） 碎片率（3mm） 叶中含梗率 梗中含叶率 长梗率（20mm）,5.烟片复烤（1）,使烟片含水率调整到要求的范围内，以利于烟片的安全贮存，有利于烟片的自然醉化。,5.烟片复烤（2）,质量指标冷却后烟片含水率：8%11%出料含水率一般为11.0%13.0%叶片温度为4555。,感官质量,评吸指标香气特性：香气量、香气质烟气特性：烟气浓度、劲头、细腻程度口感特性：杂气、刺激性（程度及部位）、干

23、燥感、干净程度,判定原则a 香气特性必须保持处理前的水平或略有改善b 烟气特性、口感特性中的某一项或几项指标有所改善,6. 烟片包装（1）,烟片包装工序的工艺任务是按照一定的包装方式和规格，利用包装材料将复烤后合格的烟片包装成为具有一定密度、形体方正、便于运输与贮存的烟包。,6. 烟片包装（2）,计量预压复称打包捆扎刷字,6. 烟片包装（3）,烟片工艺要求含水率 烟片产品含水率指标为11%13%。含水率过大，打包后烟片易霉变；含水率小，烟片在打包过程中易造碎。含水率如果低于11%，预压压力将大大地增加，给打包造成困难。 温度 烤烟烟片打包后包心温度一般控制在3542。包心温度过低，烟片在打包过

24、程中易产生造碎；包心温度过高，由于烟包散热较困难，将影响烟片色泽，使烟片品质降低。,6. 烟片包装（4）,质量要求包装密度 复烤烟片的包装密度以350kg/m3400kg/m3为宜，包装密度过高（440kg/m3），烟片在打包后易产生“出油”结饼现象，同时打包压力也急剧增加，增加打包难度。密度过低则要增加包装、运输、贮存等费用。在预压烟片输入料箱时铺料要均匀，才能保证包装密度均匀，包形规整，要求包装的密度偏差10%。,7.烟梗处理,贮存铺网烟梗复烤筛分计量包装刷字,8.碎叶处理,风选贮料喂料筛分碎片干燥筛分装箱及打包,9.打叶复烤产品质量指标（1）,烟片： 大片率 大中片率 碎片率 叶中含梗率 含水率,9.打叶复烤产品质量指标（2）,烟梗： 梗中含叶率 长梗率 短梗率 含水率,谢 谢 ！,