第四章设备的工艺设计及化工设备图课件.ppt
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1、第四章 设备的工艺设计与选型,分类: 1)一类称标准设备或定型设备; 2)一类称非标准设备或非定型设备。 化工设备工艺设计,对于定型和标准设备来说就是选型,对于非标准设备来说就是通过化工计算,提出型式、材料、尺寸和其它一些要求,由化工设备专业进行工程机械加工设计,由有关机械加工厂制造。,1.标准设备或定型设备,是成批系列生产的设备,可现成购买。标准设备有产品目录或手册样本,有各种型号,有不同生产厂家。工艺设计的任务是根据生产需要,计算并选择某种型号,以便订货。 2.非定型标准设备,需专门设计和特殊设备。非标准设备也是化工厂生产中大量存在的设备,它是化工厂生产的一种特色,非标准设备工艺设计就是根
2、据工艺要求,通过工艺计算提出、材料、尺寸和其他一些具体要求。再由化工设备专业进行机械设计,由有关工厂进行制造。在设计非标准设备时,应尽量采用已经标准化的图纸。,设备工艺设计的内容,1结合流程确定化工单元操作所需设备类型; 2确定设备材质; 3确定设备的设计参数; 4确定标准设备的型号和台数; 5确定标准图的图号和型号; 6非标设备,向(机械设计)专业提设计条件; 7汇总列出设备一览表。 8.同设备专业设计人员进行图纸会签。,第二节 物料输送设备,分类液体物料输送设备 各种泵2.气体物料输送、压缩、制冷设备 风机、压缩机、真空泵、制冷机等3.液体物料输送设备,第三节 泵的设计与选型,通常把提升液
3、体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。,(1)泵型,泵的不同用途、不同的输送液体介质、不同流量、扬程的范围,泵的结构型式也不一样,材料也不同。选用时考虑物料基本性质、生产的工艺过程和动力、环境等流量大而扬程不高单级离心泵流量不大而扬程高多级离心泵或往复泵输送有腐蚀性介质耐腐蚀泵输送昂贵液体、剧毒或具有放射性能的液体完全不泄漏、无轴封的屏蔽泵要求精确进料计量泵或塞住泵,(2)选泵的流量和扬程流量的确定和计算 选泵时以最大流量为基础,正常流量乘安全系数。扬程的确定和计算单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。即用来克服两端(进出口)容器的位能
4、差,两端容器上静压力差,两端全系统的管道、管件和装置的阻力损失,以及两端的速度差引起的动能差。(伯努利方程计算)计算结果要放大5%10%。,(3)确定泵的安装高度(4)确定泵的台数和备用率 一般只设一台泵。输送泥浆或含有固体颗粒及其他杂质的泵和一些重要操作岗位用泵应设有备用泵。对于大型的连续化流程,可适当提高泵的备用率,而对于间歇操作,泵的维修简易,操作很成熟的常常不考虑备用泵。,(5)校核泵的轴功率泵的样本上给定的功率和效率是水试验结果,输送介质不是清水时,应考虑密度、粘度、等对泵的流量、扬程性能的影响。离心泵的轴功率是指电机输入到泵轴的功率。流体从泵获得的实际功率为泵的有效功率,由泵的流量
5、和扬程求得,有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率,各种泵的特性,第三节 泵的设计与选型,泵的技术指标: 1型号; 2扬程; 3流量; 4必需汽蚀余量; 5功率与效率。,选泵的工作方法和基本程序,1列出选泵的岗位和介质的基础数据; 2. 确定选泵的流量和扬程; 3选择泵的类型,确定具体型号; 4换算泵的性能; 5确定泵的安装高度; 6确定泵的台数和备用率; 7校核泵的轴功率选定泵的材料及轴封; 8确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量; 9选用电动机; 10填写选泵规格表。,第四节 气体输送、压缩设备的设计与选型,一、分类 (1)通风机(压力0.4MPa,离心式、螺杆式、往复式) (4)制冷机(压力0.4
6、MPa,活塞式、离心式、螺杆式、溴化锂 吸收式、氨吸收式) (5)真空泵(压力接近0MPa,往复式、水环、液环、旋片、喷射),通风机,通风机的选用,一、主要用途 用于通风、干燥过程;轴流风机因风压小,流量大,只用于通风换气,如凉水塔,空冷器的通风。 二、主要技术参数 1)风量m3/h 2) 风压Pa 3) 功率kw 4) 效率%,鼓风机,压缩机,制冷机,第五节 换热设备的设计与选型,换热器,1.按换热器作用原理分类(1)直接接触(混合)式换热器换热时,热冷流体发生接触和混合,如凉水塔、喷射冷凝器等(2)间壁式换热器如管壳式换热器、板式换热器等。(3)蓄热式换热器热、冷流体交替与固体蓄热体发生接
7、触传热。如回转式空气预热器等。(4)中间载热体式换热器通过载热体在两个间壁式换热器之间循环,实现热量传递。如热管式换热器。,一、换热器的分类,2.按传热面形状和结构分类(1)管式换热器热冷流体通过管子壁面进行传热。如管壳式、套管式、蛇管式换热器等。(2)板式换热器热冷流体通过板面进行传热。如平板式、螺旋板式、板翅式换热器等。(3)特殊形式换热器根据工艺特殊要求设计。,一、换热器的分类,换热器性能比较,表5.5,换热器设计的一般原则(1)基本要求满足工艺操作条件能长期运转安全可靠不泄漏维修清洗方便满足工艺要求的传热面积尽量有较高的传热效率流体阻力尽量小满足工艺布置的安装尺寸等要求,(2)流速流速
8、较高,可提高传热效率,有利于冲刷污垢和沉积;但流速不能过大,流速过大磨损严重,甚至造成设备振动,影响操作和使用寿命,能量消耗也将增加。流体在直管内的常见流速可查看相关经验数据。,(3)介质流程清洗方便-易结垢流体走管程流体压力-高压流体走管程减少腐蚀机会-腐蚀性大的流体走管程毒性物质的泄漏-毒性大的走管程热能的合理利用-冷却时,热流体走壳程蒸汽加热情况-蒸汽走壳程:排不凝气、冷凝液,洁净,减少热应力。流体的粘性-粘性大者走壳程,利用折流挡板增大湍动。,(4)终端温差考虑换热器的经济合理和传热效率:终端的温差应在20以上;用水或其他冷却介质冷却时,冷端温差可以小一些,但不要低于5 ;当用冷却剂冷
9、凝工艺流体时,冷却剂的进口温度应当高于工艺流体中最高凝点组分的5 以上;空冷器的最小温差应大于20;冷凝含有惰性气体的流体时,冷却剂出口温度至少比冷凝组分的露点低5 。,(5)压力降 压力降一般随操作压力不同而有一个大致的范围,参见相关数据。(6)传热系数 传热面两侧的传热膜系数相差很大时,a值较小的一侧将成为控制传热效果的主要因素,设计换热器时,应设法增大该侧的a。计算传热面积时,常以a小的一侧为准。(7)污垢系数(8)尽量选用标准设计和标准系列,管壳式换热器的设计和系列选用,管壳式换热器是一种传统的标准换热设备,它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温高
10、压等优点,是工厂中应用最广泛的换热设备,塔器的选型与设计 塔设备是一种应用极为广泛的气液、液液传质设备,主要应用于化工、医药等行业中的吸收、精馏、萃取等工段。,第六节 塔设备的设计与选型,塔的类型:按接触方式分 连续接触式,填料塔 逐级接触式,板式塔,第六节 塔设备的设计与选型,1板式塔 诸如筛板塔、栅板塔、舌形板塔、斜孔板塔、波纹板塔、泡罩塔、浮阀塔、喷射板塔、穿流板塔、浮动喷射板塔等。,2填料塔 如金属鲍尔环填料塔、波网填料塔。常用的填料有拉西环、鲍尔环、矩鞍型填料、阶梯型填料、波纹填料、波网(丝网)填料、螺旋环、十字环填料等。,浮阀塔,板式塔,第六节 塔设备的设计与选型,波纹填料,鲍尔环
11、填料,填料塔,第六节 塔设备的设计与选型,1塔型选择基本原则生产能力大,弹性好。满足工艺要求,分离效率高。运转可靠性高,操作、维修方便。结构简单,加工方便,造价较低。塔压降小。对于真空塔或要求塔压降低的塔来说,压降小的意义更为明显。通常选择塔型未必能满足所有的原则,应抓住主要矛盾,最大限度满足工艺要求。,第六节 塔设备的设计与选型,第六节 塔设备的设计与选型,(三)设计一般步骤 1确定基础数据(进料量、组成,状态;产品的 质量和收率;物性数据等)。 2选择合适的工艺流程。 3选择塔设备的形式。 4确定塔的操作压力及温度。 5计算塔高塔径。 6塔结构的设计。 7塔的流体力学计算。,2填料塔设计程
12、序(1)汇总设计参数和物性数据处理。(2)选用填料。填料是填料塔内汽一液接触的核心元件。填料类型和填料层的高度直接影响传质效果。因而,选择填料是填料塔设计的一个重要内容。(3)确定塔径D,式中 V气体的体积流量,m3/s;,u操作气速,m/s。,(4)计算填料塔压降。,(5)验算。塔内的喷淋密度应按实际塔径验算塔内的喷淋密度是否大于最小喷淋密度。如果喷淋密度太小,将不能保证填料充分润湿,应重新调整计算。,第六节 塔设备的设计与选型,(7)计算塔的总高度H,H=Hd+Z+(n-1)Hf+Hb,式中 Hd塔顶空间高度(不包括封头),m,Hf液体再分布器的空间高度,m Hb塔底空间高度,m n填料层
13、分层数。,(6)计算填料层高度Z。填料层高度的计算是填料塔设计中重要的一环。有许多计算方法和经验公式,通常采用“传质单元法”和“等板高度法”。,第六节 塔设备的设计与选型,(8)塔的其他附件设计和选定支撑板。填料层底部支撑板常被设计者忽视,而造成阻力过大,特别是孔板式支撑尤为明显。一般要求满足两个条件,即自由截面积不小于填料的空隙率,支撑板强度足以支承填料重量。液体喷淋装置。它直接影响到塔内填料表面的有效利用率。喷淋装置形式很多,常见的有弯管式、缺口管式、多孔直管式、莲蓬头式喷洒器、分布盘等。液体再分布装置。为了防止液相沿塔壁运行,每隔一定高度要有液体再分布装置。常见的有截锥式和升气管式分布器
14、。气体分布器。为保证气体分布的均匀性,对于价500mm以下的小塔,进气管可伸至塔中心,末端截成45o向下,使气流转折而上;对于大塔,可以制成向下的喇叭形扩大口,或制成盘管式。除雾器。当空塔气速较大时,塔顶喷淋装置可能产生溅液或者工艺过程严格要求气相中不允许夹带雾沫,则应设计除雾装置。常用除雾装置有折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器,或者在液相喷淋装置与气体出口之间装有一段干填料实施填料除雾等。(9)绘制塔设备结构图,向设备专业提供工艺设计条件绘制塔设备简图,并标注必要的尺寸,注明各管口的位置等。,第六节 塔设备的设计与选型,3板式塔设计程序(1)汇总设计参数和物性数据。(2)选择板式塔的塔板
15、结构常根据物料特性、分离要求来确定塔板结构。 为了便于设备设计和制造,在满足工艺要求条件下,原化工部有关部门将一些塔板结构参数加以系列化,设计时可以直接选用。(3)进行工艺计算(4)塔径计算(5)塔节上人孔、手孔的确定。(6)塔高确定。(7)塔内流体力学核算,作负荷性能图。(8)辅助装置选型设计。(9)绘制塔设备草图和设备设计条件图,包括支承、开口方位、人孔、手孔位置等。,第六节 塔设备的设计与选型,第七节 贮罐容器的设计与选型,一、贮罐的类型 1.根据形状来划分(方形贮罐、圆筒形罐、球形罐和特殊形贮罐(如椭圆形、半椭圆形)每种型式又按封头形式不同,分为若干种型式。常见的封头有平板、锥形、球形
16、、碟形、椭圆形等。有些容器如气柜、浮顶式贮罐、其顶部(封头)是可以升降浮动的。) 2.按制造材质分(有钢,有色金属和非金属材质之分。) 3.按用途分(贮存,计量,回流,中间周转,缓冲,混合等),平底平盖贮罐,例如:立式平底平盖容器,设计压力为常压,公称容积VN0.06m2,公称直径DN400。标记为: R21A-00-1,平底锥盖贮罐,立式圆底圆盖贮罐,立式锥底椭圆盖贮罐,卧式椭圆封头贮罐,卧式椭圆封头贮罐,贮罐设计的一般程序,1.汇集工艺设计数据2.选择容器材料3.容器型式的选用4.容积计算5.确定贮罐基本尺寸6.选择标准型号7.开口和支座8.绘制设备草图(条件图)标注尺寸,提出设计条件和订
17、货要求,第八节 反应器选型设计,反应器设计要点,在反应器设计时,除了通常说的要求“合理、先进、安全、经济”的原则,还要,考虑下列设计要点: 1保证物料转化率和反应时间。 2满足物料和反应的热传递要求。 3设计适当的搅拌器和类似作用的 机构。 4注意材质选用和机械加工要求。,在化工生产中,化学反应的种类很多,操作条件差异很大,物料的聚集状态也各不相同,使用反应器的种类也是多种多样。一般可按用途、操作方式、结构型式等进行分类,最常见的是按结构型式分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。,反应设备的类型,1.釜式反应器 釜式反应器也称槽式、锅式反应器,它是各类反
18、应器中结构较为简单且应用较广的一种。主要应用于液液均相反应过程。在化工生产中,既适用于间歇操作过程,又可单釜或多釜串联用于连续操作过程,但在间歇生产过程应用最多。釜式反应器具有适用的温度和压力范围宽、适应性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制、产品质量均一等特点。但用在较高转化率工艺要求时,需要较大容积。通常在操作条件比较缓和的情况下操作,如常压、温度较低且低于物料沸点时,应用此类反应器最为普遍。,2.管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气液相连续反应过程。操作时,物料自一端连续加入,在管中连续反应,从另一端连续流出,便达到了要求的转化率。由于管式反应器能承受较高的压力,故用于加压
19、反应尤为合适。此种反应器具有容积小、比表面大、返混少、反应混合物连续性变化、易于控制等优点。但若反应速度较慢时,则有所需管子长、压降较大等不足。管式反应器的长径比较大,与釜式反应器相比在结构上差异较大,有直管式、盘管式、多管式等。,管式反应器结构示意图,3.塔式反应器塔式反应器的长径比介于釜式和管式之间。主要用于气液反应,常用的有鼓泡塔、填料塔、板式塔。最常用的是鼓泡塔式反应器。,1分布格板;2夹套;3气体分布器;4塔体;5挡板;6塔外换热器;7液体捕集器;8扩大段,鼓泡塔反应器结构示意图,4.固定床反应器固定床反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反
20、应的固定床反应器最常见。,5.流化床反应器 细小的固体颗粒被流动着的流体携带,具有像流体一样自由流动的性质,此种现象称为固体的流态化。一般把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起,称为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应过程。当原料气通过反应器催化剂床层时,催化剂颗粒受气流作用而悬浮起来呈翻滚沸腾状,原料气在处于流态化的催化剂表面进行化学反应,此时的催化剂床层即为流化床,也叫沸腾床。流化床反应器的形式很多,但一般都有壳体、内部构件、固体颗粒装卸设备及气体分布、传热、气固分离装置等构成。流化床反应器也可根据床层结构分为圆筒式、圆锥式和多管式等类型。,釜式反应器的结构和设计,1.釜
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