第四章操作分析课件.ppt

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1、,第四章 操作分析,本章主要内容,4.1 操作分析概述,4.2 人机操作分析,二、人机操作图,四、人机操作分析的案例分析,4.3 联合操作分析,一、联合操作分析概述,二、联合操作分析图,三、联合操作分析的案例分析,4.4 双手操作分析,一、双手操作分析的概念和作用,二、双手操作分析图,三、双手操作分析的案例分析,一、人机操分析概述,三、人机程序分析,4.1 操作分析概述,4.1 操作分析概述,1操作分析的定义操作分析（operation analysis）也称作业分析，是指通过对以人为主的一道工序、一个工作地的工人（一人或者多人）使有机器或不使用机器的各个操作活动进行详细研究，将作业分解为工序

2、，利用ECRS原则和动作经济原则分析和探索，使每个工序的操作者、操作对象、操作工具三者达到最佳组合，实现工序结构合理化。,4.1 操作分析概述,2操作分析的特点操作分析是方法研究中第二层次的分析技术，是在对整个生产运行过程进行程序分析之后，又对每道工序运行过程进行的详细研究，分析到操作为止。对影响该项作业质量和效率的全部因素（作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等）进行分析。应用程序分析的基本方法，对以人为主的操作系统进行分析，分析重点是改进作业方法，取消多余的作业操作。,4.1 操作分析概述,3操作分析的目的 操作分析的根本目的是提高产品质量和操作效率，减少作业消耗时间，减轻操作强度

3、。具体作用有以下几点：（1）通过删除、合并、简化，取消多余的笨拙的作业操作，使作业结构合理，操作简单易行，操作总数量减至最低。如避免用手长时间把握物体，平衡双手负荷，尽量使用工具等。（2）使人和机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和机器的效能，消除不合理的空闲时间，如准备性工作、辅助性工作放在机动时间进行等。（3）设计操作工具，改进操作方法和工作地布置，使操作简便、高效，缩短整个工序时间和减轻操作者的疲劳。如大量生产应设计自动上料落件装置、减少作业循环和频率、提供足够的作业空间等。,4.1 操作分析概述,4操作分析的类型操作分析的种类，按照不同的工序作业对象和调查目的，可分为三类：（1）人机操

4、作分析；（2）联合操作分析；（3）双手操作分析。,4.2 人机操作分析,一、人机操作分析概述,1人机操作分析的概念人机操作分析是应用于机器作业的一种分析方法，通过现场观察记录一个操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内操作者和机器设备在同一时间内的工作情况与相互关系，绘制人机操作图并加以分析，研究人与机器的闲余时间，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。,一、人机操作分析概述,2人机操作分析的作用人机操作分析的根本目的是提高机器的利用率与人员的工作效率。具体作用有以下几点：（1）分析影响人机操作效率的原因，减少并协调利用人与机器的闲余时间，使

5、工人和机器的能量得到充分利用，平衡操作时间；（2）改善作业环境，降低生产成本，提高产能和生产效率。在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，因此，在每一操作周期中，操作者和机器总有一部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，既能降低成本，又能挖掘生产力和提高工人收入。如何充分利用这些闲余时间，则要利用人机操作图。,二、人机操作图,1人机操作图的概念人机操作图（man-machine process chart）是记录和描述工人与机器在一个操作周期内在时间上的协调与配合关系的图表，它能清楚地显示工人操作周期与机器工作周期在时间上的配合关系。2人机操作图的构成人机操作图由表头、图表、统计三

6、部分构成，具体绘制内容包括：(1) 表头部分。表头部分一般包括分析对象的基本情况，如产品名称、表号、操作者姓名、编号、研究日期、开始动作、结束动作等。,二、人机操作图,(2) 图表部分。图表部分绘制了一个操作周期内人与机器的配合关系。绘制图表部分时，用适当的间隔或垂直竖线将人与机器分开，按一定的比例（如以1cm代表1min），分别在人与机器栏，用规定的符号，依工序过程和时间由上而下顺序记录人与机器的活动情况。如用 表示人或机器处于工作状态，用 表示人或机器处于空闲状态，用 表示人与机器处于同时工作状态。也可用其它形式如粗实线、细实线、点划线等分别表示人与机器的工作状态。(3) 统计部分。统计内

7、容包括操作周期时间，人和机器在一个操作周期内工作时间和空闲时间，以及人、机器的利用率。,二、人机操作图,人机操作图的绘制（1）填写表头各项。（2）绘制时间标尺。人机操作图中操作者与机器的工作时间采用相同时间标尺，标尺的分档粗细依据工作周期的长短具体划分，对工作周期长的操作，分档要粗些，每档所代表的时间值要大些，而对工作周期短的操作，分档则相对细些，每档所代表的时间值要小些。（3）按作业中各操作的顺序分别记录操作内容和机器运转情况，并标注时间。（4）按规定的符号在时间标尺的格内标出人和机器的操作时间和闲置时间。,二、人机操作图,（5）统计人和机器的操作时间和闲置时间并计算时间利用率。（6）分析并

8、提出改进建议填写在表尾栏中。在绘制人机操作图时应注意，虽然该图记录的是仅一个工作周期内人和机器的工作状态，但绘制时，要反复观察数个工作周期才可绘制成。,三、人机程序分析,在人机程序分析过程中，要根据动作经济原则，利用ECRS法，确定目标，改进人和机器的操作方法和顺序，使人机操作合理化。1.人机操作活动分析绘制人机操作图，分析人机作业的相互关系。在作业中，人和机器的活动按其相互关系可分为以下几种类型：（1）人的独立操作。指与机器无关的一些操作，如工作场地布置、准备加工刀具、清理工具、检测已加工零件等。（2）机器的独立操作。指机器的自动工作过程，该过程不需要人的参与，如机床等设备的自动加工过程等。

9、（3）人机的联合操作。指人与机器密切关联的操作，该操作要求机器处于某种状态，有操作者参与才能进行，如加工零部件的装夹与拆卸等。,三、人机程序分析,对于以上活动进行分析时，应力求使（1）和（2）同时进行，以缩短工作时间。对（3）要尽量缩短本身的操作时间。2.闲余时间分析在人机作业的工作周期中，操作者和机器总有一部分闲余时间。其中有些闲余时间是不可避免，有些则是可以避免。闲余时间有以下几类：(1)机器的闲余时间。在机器运行过程中，装、卸工件是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不起作用，因此应尽量减少这部分工作所占时间。此外，因为机器工作能力不平衡而产生的空闲，可从平整生产线来解决

10、。而影响机器加工时间的因素，可从零件的加工精度与机器的负荷两方面来解决。,三、人机程序分析,(2)操作者的闲余时间。主要考虑因机器自动运行而造成的操作者空闲，这类空闲可以利用人机操作图进行分析，尽可能安排操作者在这个空闲时间内再进行一些操作，缩短整个操作周期或进行一人多机操作。3.分析一人多机操作的可能性完成某项作业所需工人数量通常以一年或一月的工作量为依据计算：工人数一月（年）总工作量/平均一个工人一月（年）有效工时,三、人机程序分析,在人机操作中，如果发现满足下列条件：人的操作时间+人在机器间步行的时间+必要的照管机器时间 机器自动工作时间则可以考虑单人操作多台机器的可能性，确定一个操作者

11、同时操作多少台机器，可用下式计算： （4-1）式中，N为一个操作者操作的机器台数；t为一个操作者操作一台机器所需的时间（包括操作者的必要休息时间和在机器之间移动花费的时间）；为机器完成该项作业的连续自动工作时间。,三、人机程序分析,在闲余能力分析的利用上，目标是人不待机、机不待人。但在考虑一人多机操作的同时，还应考虑人身和设备的安全。所以，在机器设备上应该有限位装置和自动停车装置，以防止操作者来不及按时操作时发生事故；操作者必须要有一定的休息时间，以防止劳动强度过大和过度紧张，产生过度疲劳。,四、人机操作分析的案例分析,例4-1 在立式铣床上精铣铸件的平面。具体分析如下：1.绘制人机操作图人机

12、操作图如图4-1所示。,图4-1 精铣铸件的人机操作图,四、人机操作分析的案例分析,2.人机操作活动分析1）人的操作活动精铣过程中，工人在一个操作周期内要完成6项操作，即（1）放取铸件；（2）用压缩空气清洁夹具；（3）将铸件装在夹具上并开动车床走刀；（4）停车，松开夹具，用压缩空气清洁铸件；（5）测量铸件尺寸；（6）打毛刺，用压缩空气清洁。,四、人机操作分析的案例分析,上述操作中的（2）（4）项属于人机联合操作，必须在机器停止工作时才能进行，而其它操作则属于人的独立操作，可在机器自动工作时间内进行，不受机器状态的影响。2）机器的工作。精铣过程中，机器在一个操作周期内仅有一次自动走刀，时间为0.

13、8min。,四、人机操作分析的案例分析,3.闲余时间分析精铣过程中，操作周期是2min，人的闲置时间为0.8min，机器的闲置时间为1.2min。人的时间利用率为：人的操作时间/操作周期时间=1.2min/2min=60%；机器的时间利用率为：机器的工作时间/操作周期时间=0.8min/2min=40%。4.操作改进分析。首先，将（1），（5），（6）三项人的操作安排在机器自动工作时间内进行，三项操作共需要时间0.6min，而机器自动工作时间为0.8min，因此能够执行。其次，在操作者近处设置铸件中转站，将加工好的铸件和待加工铸件先存放在中转站，然后进行第（1）项操作，即将中转站的铸件放入零件

14、箱中并取出下一个待加工铸件放入中转站。改进后的人机操作图如图4-1所示。,四、人机操作分析的案例分析,5.改进方案评估经过上述改进，操作周期缩短0.6min，即从原来的2min减少为1.4min，减少了30%；人的时间利用率从60%提高到85.7%；机器的时间利用率也从40%提高到57.1%。生产效率大幅提高。6.一人多机操作的可能性由人机操作图4-1可知，人的操作时间为1.2min，大于机器自动运行时间0.8min，因此不具备单人多机操作条件。另外，根据计算公式（4-1）有 即一人只能操作一台机器。,四、人机操作分析的案例分析,例4-2 某人操作滚齿机加工齿轮，操作程序及时间值如下：取加工件

15、0.5min、装夹工件0.75min，滚齿8.0min，卸下工件0.5min，去毛刺并检查尺寸0.75min，加工件装箱摆放0.5min。该滚齿机床自动加工并自动停机。试绘制出此作业的人机操作图，并对其作业进行分析改进。解：首先绘制人机操作图，如图4-2所示。,四、人机操作分析的案例分析,图4-2 滚齿加工的人机操作图（现行方法）,四、人机操作分析的案例分析,1.人机作业活动分析由图4-2可以看出，人的空闲时间太多，人的时间利用率仅为27%。则采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进：1）分析得取加工件为人的独立工作与装夹工件前后顺序不紧密。问：为什么是先取加工件再装夹工件后滚齿

16、？答：这是加工操作的习惯和顺序。问：可不可以在机器滚齿过程中取加工件为装夹工作做准备？答：可以，这样还可以减少机器空闲时间。,四、人机操作分析的案例分析,2）分析得去毛刺和检查尺寸为人的独立工作。问：为什么去毛刺和检查尺寸要在机器停止时进行？答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？答：有。问：如何改进？答：可将操作重排，在滚齿机加工齿轮时，可以对上一个已加工好的齿轮进行去毛刺和检查尺寸的作业。改进后的人机操作图如图4-3所示。,四、人机操作分析的案例分析,改进后的人机操作图如图4-3所示。,图4-3 滚齿加工的人机操作图（第一次改进方法）,四、人机操作分析的案例分析,由此可看出，通过重排，

17、不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短周期，提高功效和人、机利用率。,四、人机操作分析的案例分析,2.一人多机操作的可能性由人机操作图4-3可以看出，虽然改进方法缩短了操作周期1.75min，提高了利用率，但在每一个操作周期内，工人仍有长达6.25min的空闲时间，但要进一步缩短周程却很困难。由于在一个周程内，人的操作时间为3.0min，小于机器自动运行时间8.0min，因此具备一人多机操作条件。根据计算公式（4-1）有即一人能操作3台滚齿机。这样既充分利用了工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图4-4为第二次改进方法。,四、人机操作分析的案例分析,由图

18、4-3与图4-4相比可知，虽然两种方法的操作周期均为9.25min，但第二次改进方法中因一个周程内加工完成了三件齿轮，显著的提高了生产率。,图4-4 滚齿加工的人机操作图（第二次改进方法）,4.3 联合操作分析,一、联合操作分析概述,1联合操作分析的概念在生产现场中，两人和两人以上同时对一台机器（或一项作业）进行操作，则称为联合操作。联合操作分析（joint operation analysis）是利用“联合操作分析图”来记录几个操作人员、机器以及工作物的动作，分析其相互关系，以排除操作人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。,一、联合操作分析概述,2联合操作分析

19、的目的联合操作分析可达到以下目的：(1) 发现空闲与等待时间。利用联合操作分析图，显现操作过程的空闲与等待时间，以便发现和改善不合理的操作。(2) 使每位操作者的工作负荷趋于平衡，以获得较低的人工成本。(3) 分析改善最耗费时间的作业，减少周期时间，提高操作效率及效益。(4) 选配合适的人员和机器，挖掘最佳的作业方法，谋求人员、设备达到最有效地配置组合。,一、联合操作分析概述,3联合操作分析的原则利用联合操作分析图对联合操作进行分析的原则是：人与机的动作如能同时完成为最佳。如图4-5a为串行作业加等待需8h；图4-5b为串行作业无等待需7h；图4-5c并行作业仅需4h。 （a） （b） （c）

20、,图4-5 串、并行工作方式对比,一、联合操作分析概述,由此可知：（1）消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间；（2）如果有多项工作，若能同时开展，周期时间最短。,二、联合操作分析图,1联合操作分析图的概念联合操作分析图是使用普通的时间单位，记录两个和两个以上的操作者、操作对象以及机器设备的动作，以显示其相互关系的图表。其画法与人机操作图基本一致，也由表头、图表、统计三部分构成，首先要决定一组操作动作的起点、终点，即图表的起点和终点，将分析对象（员工或机器）填入各纵栏的顶端，根据时间标尺，在纵栏内分别填入各动作及其耗费时间，并用不同形式（如空白、涂黑、斜线、网线等）表示“工作”、“空闲

21、”或“等待”等，一次填入一个研究对象的动作，直至填入所有对象。,二、联合操作分析图,2联合操作分析图的分析分析检查员工的各项操作，采用“提炼法”对多余的、无效的、不合理的操作改进。分析闲置时间是否可以利用。平衡员工的工作负荷，尽可能使其均衡。改进工作地布置、尽量缩短操作者移动距离。尽量用机械代替人工操作，尽量用人体其他部位的动作来代替手的动作。合理安排联合操作的作业程序，形成最佳的作业程序和作业方法。,三、联合操作分析的案例分析,例4-3 转化塔触媒检验转化塔为很高的圆形设备，其作用是将一种气体转化为另一种气体。触媒即催化剂，其作用是促使化学反应加速进行。塔的内部分成许多格，放置触媒，原气体经

22、加热器使温度升高后，自塔下部进入塔内。当气体逐渐上升时，与触媒起作用，转化成另一种气体，自塔的上部放出，此时放出的气体仍混有少量原气体，故仍需将原气体分离出来，再送塔内转化。触媒在使用期间，必须经常检验，以维持其转化效率。检验时，塔的顶盖必须打开，前后的开关必须关闭。由于化工厂多为连续生产，故检验触媒的时间应尽量少，以缩短其周期。 现行方法中用不同工种的4名工人，其工作时间如图4-6所示。,三、联合操作分析的案例分析,图4-6转化塔触媒检验的联合操作图,三、联合操作分析的案例分析,分析：1）人机作业活动分析由图4-6可知转化塔触媒的检验是由电工、钳工、起重工和操作工联合完成，且存在员工利用率低

23、的问题。采用“5W1H”提问技术和“ECRS”原则进行分析改进：问：为什么有如此多的空闲？答：以往工作顺序就是如此，需要等待。问：有无办法使这些空闲减少？答：有，可分析工人操作之间的关系，考虑操作是否可以同时进行。,三、联合操作分析的案例分析,问：为什么必须待电工移开加热器后，钳工才能松开顶盖？答：过去都是如此。问：能不能让这两个操作同时进行？答：能，当电工把加热器移开的时候，钳工可将顶盖同时松开，而在顶盖还原装妥之时，加热器亦同时还原。2）改进方法和结果评价根据上述分析，得改进方法如图4-7所示：,三、联合操作分析的案例分析,图4-7转化塔触媒检验的联合操作图（改进后）,三、联合操作分析的案

24、例分析,由改良方法知，电工、操作工、起重工、钳工的空闲时间大为减少，整个触媒检验周程时间也由324min降为222min，减少了102min，增加效率达45%。现行方法与改进方法的作业统计如表4-1所示。,表4-1 现行方法与改进方法的作业统计,三、联合操作分析的案例分析,例4-4 图4-8为切布机简图，成匹的布置于切布机的后轴A上，当布经过切刀B与转动滚轴C时，会切成顾客所需的宽度，然后绕于D轴上，切成顾客所需长度后停机。操作者与其助手将切好的布卷用包装纸包好、贴上标签并注明品级、长度、颜色等，最后，自D轴取下，放入手推车上。,图4-8切布机,三、联合操作分析的案例分析,其整个操作情况由多个

25、动作图记录，如图4-10所示。由联合操作分析图中可以看出，机器的空闲时间太多，其利用率仅为42%、操作者利用率为71%，助手则为62%。采用提问技术进行分析，其原因在于当切好的布绕在D轴上后，必须等待操作者和助手完成包装后，机器才可再开始工作。,图 4-10 布匹切割联合操作分析图（现行方法,三、联合操作分析的案例分析,改良方法是增设一个连座轴架E（见图4-9）。当布被切成所需长度绕于D轴后，可将布卷全部滑移至连座E轴上。这是一个短时的简单动作，当布卷移到E轴后，操作者即可再次开动切布机，在此期间助手可以在E轴上完成包装、贴标签、注明品级、长度、颜色等，并放入手推车。,图4-9 连座轴架,三、

26、联合操作分析的案例分析,现行方法周期时间为5.2min，即1h切布为11.5周期。而改良后，如图4-11所示，周期时间为3.6min，1h切布达16.6周期，每小时增加切布5.1周期，增加切布生产能力达44%，同时切布机的利用率也增加至61%。,图 4-11 布匹切割联合操作分析图（改良方法）,4.4 双手操作分析,一、双手操作分析的概念和作用,1双手操作分析的概念生产中工序的作业主要靠工人的双手来完成。双手操作分析（Hands Operation Analysis）是指通过双手操作分析图，以双手为对象，记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率的分析技术。,一、双手操作分析的概念和作用

27、,2双手操作分析的作用通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。其作用如下：（1）研究双手的动作及其平衡问题，取消不必要、不合理的动作，以提高工作效率；（2）发掘“独臂”式操作并改进。平衡左右手的负荷，降低工人的疲劳强度；（3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；（4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；（5）使动作规范化。,二、双手操作分析图,1.双手操作分析图的概念双手操作程序图是以双手为对象，按顺序记录其动作，表示其关系

28、，并可指导操作者如何有效地动用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找到一种新的改善途径的图表。2.双手作业分析图的构成。（1）图的左上部。包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点（结束）、日期等。（2）图的右上部。是布置平面简图，表明了各种零件、工具、设备的位置。（3）图的中间部分。左右两边分别为左、右手动作的代表符号以及动作说明，中间为时间记录。（4）图的右下方。左、右手的动作的归纳和统计，改进前后的情况比较。,二、双手操作分析图,3.双手操作图的绘制（1）填写表头各栏的内容，并绘制工作地简图。（2）记录双手操作情况，记录符号为： 表示操作，或称加工。如抓取物体、安装、

29、拆卸等。 表示移动，或称搬运。如伸手去拿零件，将零件拿向另一处等。H表示握持，或称夹持、持住。D表示停顿，或称等待、迟延。,二、双手操作分析图,在绘制双手操作图应注意：（1）开始记录前，要对整填个作业周期认真研究若干次。（2）每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作作为记录的起点。（3）一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可，一般应从工件最多的一只手开始，并将全部操作记录完毕。（4）当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上，顺次发生的动作，记录在不同水平线上。要多次核对左右手的动作关系，使记录准确无误。,二、双手操作分析图,4.双手操作分析图的分析（1）分析左右手是否存在不合理和多余的动

30、作，可采用“5W1H”法和“ECRS”法进行分析改进。（2）双手是否充分利用，工作负荷是否平衡。分析D状态的动作是否能消除，尽量让手处于操作状态，使人的手能充分利用。对于H状态的动作，可考虑用夹具握持，能空出手来进行其它操作。对于 状态的动作，可考虑用滑道装置，以减少体力消耗和时间消耗，并可使手空出做其他工作。对于 状态的动作，尽量让双手同时操作，缩短操作时间，但应注意双手动作基本相同且简单有规律。,二、双手操作分析图,（3）分析工作地布置是否适合人的操作，可利用动作经济原则分析。包括：工作台设备设置应合乎操作者身高，使操作者保持正确舒适的作业姿势；工具物料摆放整齐规律，应靠近操作者的作业位置

31、，方便操作者取放，减少走动和其他多余动作。,三、双手操作分析的案例分析,例4-5 现有操作者在工作台上装配电脑主机主板及其配件的工作，要求操作者按图将CPU、CPU风扇、网卡、内存装入电脑主机的主板上。现有的双手操作如图4-12所示，试对此进行操作分析。,图4-12 电脑主板装配双手操作程序图（现行方法）,三、双手操作分析的案例分析,续图4-12,三、双手操作分析的案例分析,1记录。由操作程序图4-12可知，现行方法是操作者首先伸左手取CPU，移至装配处装配，然后右手取风扇并装在主板上，之后左手依次取网卡和内存条并装上，最后放入右边的成品箱中。2分析（1）检查和分析左右手各动作是否有不合理和多

32、余动作。经分析，存在三处不合理和多余之处。第一点，第三步左手移至装配处时，右手处等待状态，并未使双手同时操作。可改为双手同时移至装配处。第二点，左手抓取内存条后还要送至右手装配，为多余动作。可改为右手抓取，且内存条放置右边。第三点，松手动作为多余，并未产生效用。,三、双手操作分析的案例分析,（2）平衡双手负载，充分利用双手。由统计得，本例中双手负荷是不平衡得，左手完成21个动作（含“操作”和“移动”），右手完成19个动作（含“操作”和“移动”）。左手存在2次等待，而右手存在7次等待，虽等待不能消除，但可考虑右手更灵活，把操作改为用右手，可以考虑将工作台的布置进行适当改进。另外也存在“握持”，左

33、手有2个“握持”主要任务是固定主板的位置，以便右手往上套入CPU和插入风扇电线，此处不好取消。3制定改善方案（1）改进工作地布置，将零件按装配顺序放置，并采用滑道，每取出一个部件，自动滑下另一部件。（2）由于各部件装配时都需用双手，可充分利用双手，同时抓取，同时移动，同时装配，减少等待单手移动的时间。,改进方案如图4-13所示。,图4-13 电脑主板装配双手操作程序图（改进方法）,三、双手操作分析的案例分析,4改善方案的实施及评价（1）平衡了双手负荷，使双手得到充分利用；（2）实现双手同时操作，使双手负荷平衡；（3）提高了工作效率，操作数量减少，且操作速度加快。,三、双手操作分析的案例分析,例

34、4-6 将玻璃管切成定长1记录原方法是将玻璃管压在夹具末端的停档上，用锉刀做标记，然后管子回退一些，旋转管子开切口。接着从夹具中取出，双手把它折断。图4-14为这一方法的双手作业图。,图 4-14 玻璃管切成定长（现行方法）,三、双手操作分析的案例分析,2分析用“5W1H”提问技术考察原方法的细节，立即发现一些问题。（1）为什么玻璃管放在夹具中必须用手握住？（2）为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？（3）为何要从夹具中取出玻璃管来折断？（4）为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？不能把它一直拿在手里吗？,三、双手操作分析的案例分析,对记录图进行研究之后，问题的答案就清楚了：（1）因为夹

35、具夹住的长度与管子总长度相比太短，因此需要始终拿住管子，以免掉落。（2）没有理由说明管子为什么不能边转边切口。（3）必须将玻璃管取出才能折断，因为如果将管子靠在夹具端面弯曲而折断，则断下的短截取出时很难操作。如果把夹具设计成能使短截在折断时自动掉出，就不必要取出管子。（4）用现行方法必须要两手折断管子。如果能设计一种新夹具，就可能无此必要了。,三、双手操作分析的案例分析,3建立新方法通过以上分析，重新设计一种夹具，支承件可在夹具底座上移动，根据要求切成的长度进行调整，然后夹紧，将切口放在支承件的右边。因此，轻轻一敲，短截就断下来，没有必要取出管子用双手来折断了。改进后的双手作业图见图4-15。4实施采用新方法后，操作次数和动作次数由28次减少为6次，生产率提高了133%,三、双手操作分析的案例分析,图4-15玻璃管切成定长（改进方法）,