第六章材料电化学课件.ppt
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1、4.7 电化学方法在材料制备中的应用,4.7.1 金属的电沉积,金属的电沉积:在金属电解过程中,金属离子在电流的作用下在阴极还原并沉积为金属的过程。金属的电沉积:电冶金、电精炼、电镀和电铸。,电冶金:用来制备金属材料。电精炼:进一步提纯金属,制取更纯的金属材料。电镀:为零件或材料表面提供防护层或改变基体材料的表面特性,例如改善外观、提高耐蚀性能、抗磨损等性能。电铸:用电镀的方法制造金属制品,例如制造印刷线路板的铜箔、电动剃须刀的外刀刃、工艺装饰品等。,一、法拉第定律和电流效率,法拉第定律:(1)在电极上发生化学反应的物质量与同入的电量成正比。(2)若将几个相同的电解池串联,通过一定的电量后,在
2、各个点劫持的同号电极上发生反应的物质的量等同,电极上析出的物质的质量与其摩尔质量成正比。Q=nZF,电流效率,二、金属的电沉积,金属离子在阴极还原为金属既要考虑热力学条件,还要满足动力学条件。原则上讲,只要电极电势足够负,任何金属离子都有可能在阴极上还原为金属。但溶液中还有其他组分的影响,即使在高氢过电位的金属表面上,电势达到一定值时,氢气将剧烈析出,也就不能实现比此值更负的阴极过程了。,1.简单金属离子的还原过程,单价金属离子在阴极上还原的过程大概是:在电场作用下电极表面液层中的金属离子周围水分子重排或水化程度减少;然后电子在电极与离子间跃迁,形成仍然保留部分水化层的吸附金属原子;接着是吸附
3、金属原子失去剩余的水化层,成为金属晶格上或液态金属中的金属原子。,2.多价离子还原,以二价金属离子为例,有四种可能的反应历程: (1)一步还原反应历程 M2+2e M (2)分步还原反应历程 M2+e M+M+e M (3) 中间价离子岐化反应历程 M2+e M+ 2M+ M2+M (4)中间价离子还原反应历程 M2+M 2M+ M+e M,例子:铜离子的还原,Cu2+2e Cu 10=0.34V, G10Cu+e Cu 20=0.52V, G20Cu2+e Cu+ 30=0.17V, G302Cu+Cu+Cu2+ K4 ,G40热力学公式,已知G40= 2G20 -G10 算得 G40= -
4、34.7kJ(K4=1.2x106), 可见一价铜粒子岐化反应是自发的过程,电解液中Cu+含量极少,主要以二价铜粒子存在。,3.金属在阴极共沉淀,金属共沉淀:存在于同一镀液中的两种或两种以上金属离子在同一电极电势下共同在阴极上析出,形成合金镀层的过程。目前已经知道有100多种和尽可以通过共沉积得到,但其中得到实际应用的仅仅有:黄铜、铜锡、镍钴、镍钨、镍铁、镍锡、铅锡、锌铁、铜锑、金锌铜、金锡、金银、铜锡镍等二元和三元合金。,合金镀层结构,机械多相混合物:不是真正的合金,只是两种或两种以上不同金属混合物。单相固溶体:两种或两种以上金属以分子(原子)状态混合的固态溶液,属于均相结构,如黄铜、金银合
5、金等。单相金属化合物:两种金属按特定的化学分子式比例形成的金属化合物。这类合金有自己独特的物理和化学性质,如固定的熔点和沸点等。 如镍锡合金、铜锡合金。,三、金属电沉积过程中的阴极极化作用和超电势,电极在通电以后,其电极电势偏离平衡电极电势的现象,称为电极极化。金属电沉积阴极极化分三种: (1)浓差极化:金属电极附近由于离子充放电引起浓度变化而引起的极化。 (2)电化学极化:由于放电-离子化步骤迟缓造成的极化。 (3)转化反应极化:反应离子在电极表面或附近的液层发生于氧化还原反应前的转化步骤引起的极化。阴极极化超电势是上述各项极化超电势之和。各项极化超电势对阴极极化超电势的贡献是不相同的。他与
6、实际电极过程的特征有关。,电极极化作用影响电流效率、金属电沉积的速度、金属电沉积层的质量。电极极化作用增加了槽压、提高了电能的消耗,因此,对于化学电源、金属电冶金、电解精炼工业、极化作用是不利的。但在电镀工业中往往通过增加电极极化来改善金属镀层的质量,极化是一种需要创造的有利条件。,四、工艺因素的影响,1.阴极电流密度和超电压 金属精炼或湿法电冶金时,根据极化曲线选定合适的电势与电流密度范围,在允许的电流密度范围内增加电解电流密度可加快电解速度,增加产量。金属电解槽中的电流密度通常在几十到几百A/cm2,强化法生产时甚至到上千A/cm2。,电解槽有串联式和并联式两种。串联式电解槽电压较高,但电
7、流密度较低。并联式槽电压较低,但电流密度较高。应根据金属析出的电流效率、电能价格、设备成本等因素,选择一个合理的实际操作电流密度,称为经济电流密度。,槽电压,E=+- -+ -+IR=+IRE:槽电压;+、-:电解槽正负极的可逆电极电势;+、-:正极和负极的超电势;R:电解液电阻;I:电流强度; (理论分解电压)= +- -+ -,例如:电解铜,E=+- -+ -+IR= + -+IR极化电势(+、 -)取决于电流密度高低、电极过程控制步骤、溶液组成和浓度、添加剂、温度、搅拌速度等因素。IR部分取决于电流密度高低、电解液电阻。,2.搅拌影响,增加搅拌可减少浓差极化,但与化学极化无关,有利于降低
8、电能的消耗,提高电流密度的上限,但搅拌会使镀层结晶变粗。,3.温度的影响,提高电解液或镀液的温度可以增大盐类的溶解度,改善阳极溶解性能,提高溶液的电导,降低槽电压,降低电能消耗。提高温度又可以加快金属离子扩散速度,降低浓差极化和电化学极化,阴极反应加快,从而使镀层结晶变粗。,4.不同的电化学方法的影响,最早电沉积采用的是直流电解;根据电沉积方式可以将电化学方法分为:直流电沉积、交流电沉积、脉冲电沉积、复合电沉积、喷射电沉积。现在采用周期换向电流法。与直流电解区别是:镀液中的金属离子不是持续地在阴极上沉积,总的来说,可以减少阴阳极极化,提高允许电流密度上限、减少镀层渗氢,改善镀层质量。,5.过电
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