润滑油基础知识设备培训ppt课件.ppt

《润滑油基础知识设备培训ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑油基础知识设备培训ppt课件.ppt（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、.,润滑油基础知识,设备培训,.,1.,定义：,所谓,润滑，,就是在发生相对运动的各种摩擦副,的接触面之间加入,润滑剂,，从而使两摩擦面之,间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分,隔开来，,变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦,，达,到,减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿,命,的目的,。,.,通过合理的润滑，可以获得：,?,最高的设备可靠性,?,最少的停机时间,?,最低的设备维修成本,?,最低的能耗（电力和润滑剂）,?,最少的环境污染,.,2.,润滑油的组成,由,基础油,和,添加剂,组成,基础油包括：,2.1,石油基基础油,（矿物油基础油，占绝大多,2.2,合成油（合成基础油）,2.3,动植物油

2、,.,基础油,具备了,润滑油的基本特征和某,些使用性能,，但仅仅依靠提高润滑油的,加工技术，并不能生产出各种性能都符,合使用要求的润滑油。,.,1.,清净分散剂,2.,抗氧抗腐剂,3.,极压抗磨剂,4.,油性剂和摩擦改进剂,5.,抗氧剂和金属减活剂,6.,粘度指数改进剂,7.,防锈剂,8.,降凝剂,9.,抗泡剂,10.,抗乳化剂,11.,其它添加剂,润滑油,添加剂,.,3.,润滑油的作用：,4.,减少摩擦,、降低磨损,、冷却,、,防腐防锈、绝缘、力的传递,、,减振,、清洗,、密封,。,.,4,润滑油主要质量指标及含义,（,1,）,粘度,常用运动粘度表示，单位为,mm2/s,。,工业液体润滑剂,

3、ISO,粘度分类,GB/T 3141-1994,按油品的,40,运动粘度分为,2,、,3,、,5,、,7,、,10,、,15,、,22,、,32,、,46,、,68,、,100,、,150,、,220,、,320,、,460,、,680,、,1000,、,1500,、,2200,、,3200,共,20,个等级（牌号）。,每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点,运动粘度的,10,，如,46,（号）润滑油的运,动粘度范围为,46,4.6,，即,41.4,50.6,mm2/s,.,（,2,）,粘度指数,表示油品,粘度随温度变化,这个特,性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主,要标志之一。,（,3,

4、）,开口闪点,在规定条件下加热到润滑油的,蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最,低温度。,安全性能,指标。,闪点高，表明油品着,火危险性小。,.,（,4,）,倾点,在规定试验条件下油品能够流动的最低温度,低温流动性,，倾点低，表明油品低温性能好,油品,使用温度,比倾点高,5,10,环境温度低,的场合应特别注意,.,（,5,）水分离性（抗乳化性）,表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循,环润滑油的一项重要指标。抗乳化试验结果越,小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度,越快。,潮湿或易混入水的,场合应特别注意。,.,（,6,）,氧化安定性,润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保,持其性质不变的能力

5、，是决定润滑油使用,期限的重要因素,。,（,7,）,防锈性,润滑油在同水混合时对铁部件的防锈能力,.,（,8,）极压抗磨性,边界润滑状态下的润滑性能，是衡量润,滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副,磨损的润滑能力指标。,.,5.,汽轮机油的作用与性能要求,1,）汽轮机油的主要作用,?,润滑作用,通过润滑油泵把汽轮机油输送到汽轮机组、离心压缩机滑动轴承的主轴与轴瓦,之间，在其间形成润滑油膜；同时可为汽轮机组的齿轮减速箱以及调速机构,等摩擦部件提供润滑作用,?,调速作用,实际上用于汽轮机组调速系统的汽轮机油可视作是一种液压介质，通过传递,控制机构给出的压力对汽轮机组的运行起到调速的作用,.,?,冷

6、却作用,汽轮机组运行时的转速高达,3000r/min,以上（其中工业汽轮机转速,10000r/min,以上），高速转动的轴承自身产生大量的热量；另一方,面，蒸汽或燃气的热量也会通过叶轮传递到轴承。如果热量得不到迅,速转移，将会严重影响机组的安全运行，甚至会导致主轴烧结的故障。,汽轮机油在机组润滑系统中的不断循环流动，把热量从轴承上吸走,并带出机组外，起到散热冷却的作用。,一般而言，,轴承的正常回油温度要控制在,60,以下,，如超过,70,，,则表示轴承散热不良，需要增加供油量加以调节，或立即查找原因。,.,2,）汽轮机油性能要求,?,优良的氧化安定性,汽轮机油工作温度不高，但用量大，,使用时间

7、长,，并且,受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生,成酸性物质和沉淀物。,酸性物质会使金属零部件腐蚀，使油加速氧化和降低抗,乳化性能；溶于油中的氧化物，使油的粘度增大，降,低润滑、冷却和传递动力的效果；沉淀析出的氧化物，,污染堵塞润滑系统，使冷却效果下降，供油不正常。,.,?,优良的油水分离性能（抗乳化性能,),蒸汽和水分不可避免地从轴封或其他部位漏进润,滑系统，是汽轮机油工作特点。压力循环给油润滑,的汽轮机油投入的循环量很大，一般约为,1500,/min,，并始终处于湍流的状态，遇水易于产生乳,化现象。,油中混入水分后，会因形成乳浊液使油品润滑性,能降低，还会加速油的氧化变质，对金属

8、部件产生,锈蚀,。,.,?,良好的防锈防腐性能,汽轮机油进水之后，不仅会造成油品的乳化，,还会造成金属的锈蚀和腐蚀。在船用汽轮机组中，,润滑油冷却器的冷却介质是海水，如果冷却器发,生渗漏，海水就会使润滑系统的金属部件产生严,重的锈蚀。因此用于船舶的汽轮机油，更需要具,有良好的防锈蚀性能力。,.,?,良好的抗泡沫性能,汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及,时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻，,供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时,甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。,为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并,做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还,要求汽轮机

9、油具有良好的抗泡沫性，能及时地将吸入,的空气释放出去。,.,3,）,汽轮机油的使用与管理,汽轮机油的容器，包括储油罐、油桶和取样工具必须洁,净。尤其是在储运过程中，不能混入水分、杂质和其他油,品。不得使用镀锌、或有磷酸锌涂层的铁桶以及含锌的容,器装油，以防油品与锌接触发生水解和乳化变质。,新机加油或旧机检修后加油或换油前，必须将润滑管,路、油箱清洗干净，不得残留油污、杂质，尤其是如金属,清洗剂等表面活性剂。合理的方法是先用少量油品把已清,洗干净的管路循环冲洗一下，抽出后再进油。每次检修抽,出的油品，应进行严格的过滤并经检验合格后，方可再次,投入使用。,.,汽轮机油的使用温度以,40-60,为宜

10、，要经常调节汽轮机,油冷却器的冷却水量或供油量，使轴承回油管温度控制在,60,左右。,在机组运行过程中，要防止漏气、漏水以及其他杂质的,污染。,定期或不定期地将油箱底部沉积的水及杂质排出，以保,持油品干净。,定期或根据具体情况随机对运行中的汽轮机油取样，观,察油样的颜色和清洁度，并有针对性地对油样进行粘度、,酸值、水分、杂质、抗乳化性、防锈性等项目的分析。如,变化过大，应及时换油。,.,设备润滑“五定”指示表,单位：,年,月,日,序,号,设,备,编,号,设,备,名,称,及,型,号,润,滑,点,编,号,润,滑,点,名,称,润,滑,方,法,规定,用油,实际,用油,加,油,标,准,加油,换油,负,责

11、,人,名,称,代,号,名,称,代,号,时,间,加,油,量,周,期,换,油,量,.,（,2,）润滑用具的管理与使用,?,各润滑用具应标记清晰，专油专用，定,期清扫。一般情况下，固定式油桶每,3,个,月清洗一次；其余用具每周清洗一次；,用具各部的过滤网要班班检查，及时清,洗。各用具使用或清洗后，应按指定地,点放置整齐，以免丢失或损坏。,.,（,2,）润滑用具的管理与使用,?,三级过滤所用滤网要符合下列规定。,?,1,）汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所,用滤网：一级,40,目；二级,60,目；三级,80,目。,?,2,）透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损,耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油

12、品,所用滤网：一级,60,目；二级,80,目；三级,100,目。,?,3,）特殊要求，应按特殊规定执行。,.,（,3,）润滑油品的使用与更换,?,设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和,混用，不合格油品不准使用。,?,因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油,品时，应报机动处及主管领导审批，各用油,单位不得随意更改。,.,（,3,）润滑油品的使用与更换,?,润滑油品代用必须符合同等质量或以优,代劣的原则。规定油品得到供应后应停,止代用。,?,如需要更换不同型号的润滑油品或油品,不合格需更换时，应先将原油品清除干,净，然后加入新油品。,.,（,3,）润滑油品的使用与更换,?,具有独立润滑系统的大型

13、机组应每月至,少检验一次；条件恶劣或运行后期应每,半个月检验一次，不合格应及时处理。,润滑油的检验报告要妥善保管，以备查,询。,?,润滑油的更换与报废必须经机动处的审,批许可。,.,（,4,）设备润滑加油（脂）标准,?,1,）循环润滑,?,正常运行时油箱油位应保持在,2/3,以上。,?,2,）油环带油润滑,?,a.,油环内径,D=25-40mm,时，油位高度应浸没油环,D/4,。,?,b.,油环内径,D=45-60mm,时，油位高度应浸没油环,D/5,。,?,c.,油环内径,D=70-130mm,时，油位高度应浸没油环,D/6,。,.,（,4,）设备润滑加油（脂）标准,?,3,）浸油润滑,?,a),滚动轴承的浸油润滑,?,a.N3000r/min,时，油位在轴承最下部滚动体中心,以下，但不低于滚动体下缘。,?,b.,N=1500-3000r/min,时,油位在轴承最下部滚动,体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。,?,c. N,1500r/min,时,油位在轴承最下部滚动体的,上缘或浸没滚动体。,.,（,4,）设备润滑加油（脂）标准,?,脂润滑,?,1),N3000r/min,时，加脂量为轴承箱容,积的,1/3,。,?,2) N3000r/min,时，加脂量为轴承箱容,积的,1/2,。,