生产现场安全管理课件.ppt
《生产现场安全管理课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产现场安全管理课件.ppt(54页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、生产现场安全管理,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.1.1安全培训的作用:1、法律法规的要求:员工要了解安全,生产单位要给员工做安全培训,这既是双方法定的义务,也是双方法定的权利。据统计80%的事故是员工安全意识不强,未能掌握相应的安全操作技能,在紧急情况下缺乏应急措施和自我保护能力造成的。2、企业生存发展的需求:达到职业安全卫生标准的要求。(安全工作做不好:经济损失、信誉不良、降低竞争力)。3、员工自我保护的需要。,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.1.2安全培训的相关内容: 1、三级安全教育:厂级、车间、班组安全教育安全基本知识、安全规章制度、劳动纪律、危险因素、防范措
2、施、应急措施;操作规程、生产设备、安全装置、劳动防护用品的性能及正确使用方法等。 2、特种作业教育:主要是安全技术知识教育和安全操作技术训练。 3、四新教育:新工艺、新技术、新设备、新材料投入时需进行相应的教育。,现场安全管理,7.1.3安全生产的指导方针:1、中华人民共和国安全生产法明确规定,我国的安全生产管理工作,必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2、所有生产经营单位在组织生产过程中,必须把保护人的生命安全放在第一位。,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.1.4事故金字塔理论” : 对330起事故分析 300:29:1,重伤或死亡1起,轻伤或微伤29起,无伤害或事故苗
3、子300起,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.1.5安全观念转变过程:,要我安全-我要安全-我会安全,现场安全管理,7,7,安全管理概述,7.1,7.1.6安全生产中的三点控制:,1、危险点2、危害点3、事故多发点,现场安全管理,7,安全管理概述,7,7.1,7.1.7事故预防工作至实施的五阶段:,1、建立健全安全工作组织体系;2、找出安全工作中存在的问题;3、分析事故及不安全问题产生的原因;4、针对分析得到的事故原因,选择恰当的改进措施;5、实施改进措施。,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.1.8安全生产的“四个必须” :必须人人注意安全:不但要注意自己的安全,还要注意别
4、人的安全和其他各种安全隐患;必须事事注意安全:做任何事情都要注意安全,不要因为熟练而忽视安全;必须时时注意安全:不要因为即将下班而加快速度,违章操作,忽视安全;必须处处注意安全:在任何地方都要注意安全。,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.1.9安全检查与整改:1、安全检查的 “五查”:查思想、查管理制度、查纪律、查现场隐患、查事故处理。2、安全检查的四有四必:转动有罩、转轴有套、台坑有拦(含沟) 、井洞有盖。4、安全整改的三定:指在整改过程中要做到定人、定时间、定措施。,现场安全管理,机械安全知识,7.1,7.1.10安全生产事故处理的原则,根据安全生产法的要求,我国对于安全生产事故
5、的处理,一律遵循“四不放过”原则,即:1、事故原因未查清不放过;2、事故责任者和群众没有受到教育不放过;3、没有制定出防范措施不放过;4、事故责任者没有受到严肃处理不放过。,现场安全管理,7,安全管理概述,7.1,7.2.1组织在安全方面的一些职责:1、对劳动者进行劳动安全卫生教育;2、为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件;3、为劳动者提供必要的劳动防护用品;4、对劳动者应当定期进行健康检查(从事职业危害作业的劳动者必须检查);5、对特种作业人员需经专门培训并取得特种作业资格等。,现场安全管理,7,安全管理基础知识,7.2,7.2.2员工安全方面的一些职责:1、贯彻执行企业和部门对安全生
6、产的规定和要求,全面负责本班组的安全生产。2、组织并参加安全活动,坚持班前讲安全、班中安全检查、班后安全总结,发现不安全因素及时组织力量消除,并报告上级。3、发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录。4、搞好生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和应急器材的检查维护工作,使其保持完好和正常运行。5、认真学习和严格遵守各项规章制度,不违反劳动纪律,不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。6、精心操作,严格执行工艺纪律,做好各项记录,交接班必须交接安全情况。7、正确分析、判断和处理各种事故隐患,把事故消灭在萌芽状态;8、按时认真进行巡回检查,发现异常情况及时处理和报告。9、正确操作
7、、精心维护设备,保持作业环境整洁,搞好文明生产。10、上岗必须按规定着装;妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材。11、发生重大危险事故,险情特别严重,采取紧急防范措施。,现场安全管理,7,安全管理基础知识,7.2,7.2.3什么是危险源: 危险源就是危险的根源,是指可能导致人员伤亡、疾病或物质损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,现场安全管理,7,7,安全管理基础知识,7.2,7.2.4安全色、安全线和安全标识:1、安全色:是特定的表达安全信息的颜色。包括以下四种颜色:红禁止、停止;禁止标志、交通禁令标志。黄注意、警告;警告标志、交通警告标志。蓝指令、必须遵守;指令标志必须佩戴防
8、护用具、交通指示标志。绿通行、安全、提供信息;机器启动按钮、安全信号旗。对比色:黑、白两种颜色;黄色的对比色为黑色;红、蓝、绿的对比色为白色;黑、白互为对比色。与安全色配合使用红白相间禁止通行、禁止跨越;栏杆、隔离墩。黄黑相间特别注意。,7,安全管理基础知识,7.2,现场安全管理,2、安全线:用以划分安全区域与危险区域的分界线。安全线用白色,宽度不小于60mm。3、安全标志:由安全色、几何图形和形象的图形符号构成,用以表达特定的安全信息的标记。 禁止标志:带斜杠的圆形框 警告标志:正三角形边框 指令标志:圆形边框 提示标志:正方形边框,7,安全管理基础知识,7.2,现场安全管理,7.2.5安全
9、生产中“三违”现象:1、违章指挥2、违章操作3、违反劳动纪律,现场安全管理,7,安全管理基础知识,7.2,7.2.6危险因素的识别: 7.2.6.1 物的不安全状态1、设备、工具、厂房等 1)设计不良 强度不够;稳定性不好;密封不良;应力集中;外型缺陷;外露运动件;构成的材料不合适;其他。 2)防护不良 没有安全防护或不完善;没有接地、绝缘、绝缘不充分;缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;没有指定使用或禁止使用某用品、用具;其他。 3)维修不良 废旧、过期而不更新;出故障未处理;平时维护不善;其他。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,2、物料 1)物理性 高温物(固体、气体、液体);低温
10、物(固体、气体、液体);粉尘;运动物。 2)生物性 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);传染病媒介物; 其他生物性危险源因素。 3)化学性 易燃易暴性物质(易燃易暴性气体、易燃易暴性液体、易燃易暴性固体、易燃易暴性粉尘、其他易燃易暴性物质); 自然性物质;有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘、其他有毒物质); 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,7.2.6.2人的不安全行为1、不按规定的方法作业: 没按规定的方法使用机械、装置等;使用有异常的机械、工具、用具等;选择机械、装置、工具、用具等有误;机械运转超
11、速;送料或加料过快;机动车超速;机动车违章驾驶;其他。2、不采取安全措施 未防止意外风险;未防止机械装置突然开动;没有信号就开动;没有信号就移动或放开物体;其他。3、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节 对运转中的机械装置;对带电设备;对加压容器;对加热物;对装有危险物;其他。4、安全防护装置失效 拆掉、移走安全装置;使安全装置不起作用;安全装置调整错误;去掉其他防护物。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,5、制造危险状态 货物过载;组装中混有危险物;把规定的东西换成不安全物;临时使用不安全设施;其他。6、使用保护用具的缺陷 不使用保护用具;不穿安全服装;保护用具、服装的选择、使
12、用方法有误。7、不安全放置 使机械装置在不安全状态下;车辆、物料运输设备的不安全放置;物料、工具、垃圾等的不安全放置;其他。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,8、接近危险场所 接近或接触运转中的机械、装置;接近接触吊货,或货物下面;进入危险有害场所;接触易倒塌的物体;攀、坐不安全场所;其他。9、某些不安全行为 用手代替工具;没有确定安全就进行下一个动作;从中间、底下抽取货物;扔代替手递;不必要的奔跑;作弄人、恶作剧;其他。10、误动作 货物拿得过多;拿物体的方法有误;推、拉物体的方法不对;其他。11、其他不安全行动,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,7.2.6.3不安全行为产生的
13、三种主要原因:1、不知道正确的操作方法;2、虽然知道正确的操作方法,却为了快点干完而省略了必要的步骤。3、按自己的习惯操作。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,7.2.6.4作业环境的缺陷1、作业场所 没有确保通路;工作场所间隔不足; 机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;物体放置的位置不当;物体堆积方式不当;信号缺陷(没有或不当);标志缺陷(没有或不当)。2、环境因素 采光不良或有害光照;通风不良或缺氧;温度过高或过低;压力过高或过低;湿度不当;给排水不良;外部噪声;自然危险源(风、雨、雷、电、地形等)。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,7.2.6.5安全管理的缺陷1、对物(含
14、作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷;2、对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇佣选择、行为监测方面的缺陷; 3、工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误;4、作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等;5、对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求;6、机器不适合人的生理或心理特点。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,7.2.7影响安全的心理因素:1、自我表现心理;2、侥幸心理;3、从众心理;4、逆反心理;5、反常心理;6、经验心理
15、。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,现场安全管理,7.2.8安全生产相关禁令:1、生产区不准吸烟2、不准未成年人进入3、上班时间不准睡觉、干私活或与生产无关的事。4、上班前、上班中不准喝洒5、不准使用汽油等易燃液体清洗设备、用具、衣物。6、未按规定穿戴劳保用品,不准进入生产岗位。7、不准穿短裤、裙子、拖鞋、带铁钉鞋、高跟鞋、披长发、围围巾。,安全管理基础知识,7.2,7.2.9三不伤害:1、不伤害自己2、不伤害他人3、不被他人伤害注:两人以上共同作业时注意协作和相互联系;立体交叉作业时要注意安全。,现场安全管理,安全管理基础知识,7.2,7.2.10生产前中后关注安全:1、开工前: 了
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 现场 安全管理 课件
链接地址:https://www.31ppt.com/p-1472544.html