识别与消除七大浪费的基本知识ppt课件.ppt

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1、,如何识别与消除七大浪费,建议课程时间：2H课程内容可以根据公司具体情况调整,1、请将手机调整至无声或振动状态。2、请保持安静，接听手机至课堂外。,课堂纪律,浪费的分类识别七大浪费排除七大浪费的方法,目 录,利润的源泉,成本,利润,售价=成本+利润,利润,成本,成本,利润,利润=售价-成本,成本=售价-利润,价格,利润的源泉,价格,成本,利润,成本,利润,利润,成本,Muda,Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下

2、一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。,什么是浪费,什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善,浪费的三种形态,勉强：超过能力界限的超负荷状态。浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 饱和状态。不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。,浪费的三种状态,不均衡,勉强,合适,浪费,浪费的分类,制造过多的浪费。库存的浪费。不良的浪费。动作的浪费。加工的浪费。等待的浪费。搬运的浪费。,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环

3、节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,浪费的分类识别七大浪费排除七大浪费的方法,目 录,开 放 和 谐,务 实 创 新,1). 制造过多而造成的浪费制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。,* 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？,3. 7大浪费,识别七大浪费,2). 库存的浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品,* 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？,3. 7大浪费,识别七大浪费,识别七大浪费,3). 不良的浪费 材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工

4、厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费,* 为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？,识别七大浪费,4). 动作的浪费任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。,* 为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？,现场短片,识别七大浪费,5). 加工的浪费 正进行的作业的确是必要的吗？ 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 “过分精确加工的浪费”,* 为什么会发生作业浪费？ * 会出现什么样的问题？,修片花的工作本来不用做的工作。而且在绝缘耐压时作业， 很危险。,识别七大浪费,6). 等待的浪费 机器或人停止不动时，就是等待

5、。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间,* 为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？,现场短片,识别七大浪费,7). 搬运的浪费 要明确：所有的搬运都是浪费。 为减少此浪费，要采用合适的运输工具 采用最短的运输距离。,* 为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？,识别七大浪费,浪费是普遍存在的，好的工厂要把浪费减到最少,* 认识到自己周围的浪费现象* 不要认为事小而不做* 改善活动要在现场进行* 改善是无限的,识别七大浪费,浪费的产生与固化过程,问题发生,真正解决问题的长久对策,回避问题,没办法应付了事,好象应该有必要,逃避产生浪费,暂时增加库存应对一下,应该保持库存,领导说

6、的认可浪费,即成事实,库存已成习惯与应该,习惯化惰性造成浪费,长期存在谁也不认为不合理,形成浪费,管理制度无意识浪费,发现浪费的五个要点,3现原则对作业反问讲究技能本质技能以外全部是浪费对浪费作业的反问（5WHY）,持续改进 5 Why？,例子：产量少（工装优化项目）第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了）第二个为什么：为什么会停线？（钣金不合格）第三个为什么：为什么钣金不合格？（运输过程中钣金刮花）第四个为什么：为什么钣金会刮花？（钣金工装不合理）第五个为什么：为什么工装不合理？（钣金工装需优化）。,浪费的分类识别七大浪费排除七大浪费的方法,目 录,作业效率低下分析表,作业效率低,工

7、时浪费,机种之间不平衡,工程之间不平衡,制造过多的Muda,存货的Muda,不良重修的Muda,动作的Muda。,加工的Muda,等待的Muda,搬运的Muda,平衡性浪费,排除浪费降低成本的过程,第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存,多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出,第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）,用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）,等待时间显在化,消除制造过剩的浪费,第三层次的浪费过剩库存的浪费,利息支出(机会成本)的增加,第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑,消除第三

8、和第四层次的浪费,以作业的再分配减少人员,设备折旧费和间接劳务费等的增加,产品成本增加,间接制造费降低,劳务费降低,产品成本降低,向浪费挑战！,流线化生产安定化生产平稳化生产超市化生产,流线化生产的要点,按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。多能工的多工程操作。站立作业是流动的根本。生产线U型化。善用小型化、廉价的设备。配合循环时间来生产。,流线化生产的要点,安定化生产的要点：,人员的安定。设备的安定。品质的安定。物量的安定。管理的安定。,平稳化生产的要点,破除批量生产的神话。学习快速换线的能力。建立少量化的供料方式。追求混流生产的最高境界。,改善体系,彻 底 的 5S （6S） 管 理,员工的培训（QC7工具、IE手法、ISO等）,全员、全面、全过程,自主保养,专业保养,焦点改善,评价：Quality Cost Delivery Moral Productivity Security,品质改善,初期改善,业务改善,人财培养,环境改善,才,推动改善的基本精神,舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。,推动改善的基本精神,谢 谢 大 家,