阀门部件连接及密封讲稿ppt课件.ppt
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1、2022/11/28,1,第八章 阀门的部件、连接及密封,普通阀门分阀体与阀盖、关闭件、阀杆及其他三部分组成。,8.1 阀体与阀盖,阀体与阀盖是阀门的大件,它要承受介质的压力,适应一定的温度范围,具有一定的耐腐蚀性能,因而它决定着阀门的重量和经济性,在选择材料时往往重点考虑。 普通阀门的阀体、阀盖,多用金属材料铸造或锻造而成。一般来说,铸件可以形状复杂而结构合理,锻件形状较简单,但强度高. 常用的金属材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金、碳钢、Cr5Mo钢、1Cr18Ni9Ti钢、Cr18Ni12Mo2Ti钢、12Cr1MoV钢等,8.2 关闭件,关闭件,也叫密封件,狭义地说,是指跟随阀杆
2、动作的阀瓣、闸板之类;广义地说,包括阀体上的阀座。这里所说的是后者。 关闭件是直接影响阀门可靠性的重要部件,体积很小,在结构和材料选择上,对于经济性的考虑较少,而力求关闭密合严实,使用长久。,2022/11/28,2,8.2.1 关闭件的密合形式,1)平面密合,如图8-1所示。,这种密合形式,制作容易,但阀杆所受轴向力大,不容易关严。,2)锥面密合,如图8-2、8-3所示。,这种密合形式,密合性强,关闭牢靠,在高压和小口径阀门中广泛使用;但关闭瞬间接触面磨损较大。针形阀属于这一类型。,3)球面密合,如图8-4、8-5所示。,这种密合有的是线接触,有的是面接触(例如球阀),密合效果都不差,但是制
3、作修理较复杂。,图8-1 平面密合,图8-2锥面密合(一),图8-3锥面密合(二),图8-4球面密合(一),图8-5球面密合(二),图8-6 刀形密合,4)刀形密合,如图8-6所示。,这种密合形式,接近于线接触,关闭省劲,可用于真空阀及其他类似阀门,制造容易,但经不住高压,损坏较快。,将密合形式与常用阀门相对照可知,闸阀是平面密封,关闭件的运动是平移;碟阀和旋启式止回阀也是平面密封,但关闭件是旋转的;旋塞件是锥面密封,但锥体(旋塞体)是旋转的。截止阀采用的密合形式多样。,2022/11/28,3,8.2.2 阀瓣与阀座的密封圈结构,为了密合可靠,在截止阀、闸阀等的阀瓣和阀板阀座中,往往用另外合
4、适材料做成密封圈装入,而利用钢铁材料本身做密合面的,只是用于油类等不易腐蚀、生锈的一部分阀门。,图8-7 软质材料密封圈结构,1)软质材料。用螺栓固定于阀瓣。如图8-7所示。,这种结构型式便于维修,如使用条件许可,有些其他材料的平面密合截止阀也可以采用。,图8-8 金属压入式(一),图8-9 金属压入式(二),图8-10 金属压入式(三),2)金属压入。如图8-810所示,压入材料,以不锈钢、铜合金为多。,3)螺纹拧入。如图8-11、12所示。,图8-11 螺纹拧入式(一),基体一般是钢的,密封圈也是强度较高的金属。,图8-12 螺纹拧入式(二),4)堆焊。如图8-1314所示,图8-13 堆
5、焊结构(一),图8-14 堆焊结构(二),堆焊材料一般为不锈钢、硬质合金。其中图8-14为堆焊后压入的复合形式。,2022/11/28,4,8.2.3 密封圈材料,密封圈对于阀门工作的可靠性和使用寿命往往起关键性作用。选用密封圈,必须注意密合性能好,耐腐蚀,耐摩擦,耐冲刷,与阀门工作的温度、压力相适应,便于加工和修理。 软质材料:密合性能好,便于修理和更换,在使用条件不苛刻的地方,可优先采用。常用的软质材料,有皮革、天然橡胶、合成橡胶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等。其中聚四氟乙烯(氟塑料的一种),耐腐蚀性能优异,温度适应范围广(从-180+200),摩擦系数小,做密封圈比较理想。 但软质材料
6、总不如硬质材料(金属)坚固,所以普通工业阀门的密封圈,还是以硬质材料为多。,常用硬质材料,有铜合金、巴氏合金、不锈钢、硬质合金、渗氮钢。 铜合金:适用于水或蒸汽,耐磨性好,低压阀门(pg16kgf/cm2)用得较多,工作温度不超过250。 不锈钢:适用于高温、高压和腐蚀性的介质。例如铬不锈钢(常用牌号有2Cr13、3Cr13),适用于450以下的水、蒸汽和石油;铬镍钛不锈钢(常用牌号有1Cr18Ni9Ti),能耐硝酸等腐蚀性介质,耐温可达600,做密封圈使用很广。 硬质合金:如钴基合金,耐腐蚀性、耐摩擦性和耐冲刷性都好,使用寿命长,是比较理想的密封圈材料,一般采用堆焊后再加工的方法制造。 渗氮
7、钢:铬钼铝合金钢(常用牌号为38CrMoAlA)经渗氮处理后,可在540以下的蒸汽介质中耐久使用,目前电站阀门广泛采用。 硬质材料密封圈性能,主要取决于两个密封圈的加工,研磨越精细,密合性能越好。,2022/11/28,5,8.3 阀杆及其他,阀杆是上下运动和承受轴向力的重要零件,下部与关闭件相连接,上部受手轮等操纵件控制,上下联动实现阀门的启闭。,8.3.1 阀杆材料,阀杆是运动件和受力件,且常与密封填料摩擦,处于介质的浸泡之中,因此所选材料要有足够的强度和良好的韧性、抗擦伤性、耐温性和耐蚀性。加工光洁度力求高等级。 普通阀门的阀杆常用材料有:碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢,8.3.2 阀杆
8、与关闭件的连接,阀杆与关闭件(阀瓣、闸板)的连接,要求是:连接可靠;转动阀杆时,阀瓣不与阀体密封面相互摩擦;阀瓣与阀体密封面之间能调整;便于维修。,图8-15下螺母连接,1)下螺母连接:如图8-15所示。,这种形式,结构简单,易做易换,多用于小口径高压截止阀,但不适用于大口径,因为对阀座密封面的对中调整性较差。,2022/11/28,6,2)T形槽连接:如图8-16所示。,图8-16T形槽连接,这种形式,常用于公称通经100毫米以下的截止阀。密合调整性强,但连接不很可靠。,图8-18对开环连接,3)上螺母连接:如图8-17所示。,这种形式,连接可靠,有一定调整性,便于修换。,图8-17上螺母连
9、接,图8-19钢丝圈连接,图8-20碾合连接,4)对开环连接:如图8-18所示。,这种形式,连接可靠,用于压力、温度较高和腐蚀性介质的截止阀。,5)钢丝圈连接:如图8-19所示.,这种形式,用于无腐蚀性介质和不重要阀门,维修很方便。,6)碾合连接:如图8-20所示.,这种形式,阀瓣用阀杆端部周圈辗牢,不致脱落。但阀瓣损坏时,不好单独更换。仅用于小口径截止阀。,以上是截止阀阀瓣与阀杆连接的几种基本形式,针形阀阀瓣与阀杆为一体。,2022/11/28,7,7)闸板螺纹连接:如图8-21所示。,这种形式,用于暗杆式闸阀。,图8-21闸板螺纹连接,8)闸板T形槽连接:如图8-22所示。,图8-22闸板
10、T形槽连接,这种形式,用于明杆单闸板阀门。,9)螺纹闸板架连接:如图8-23所示。,这种形式,在明杆双闸板阀门中广泛采用。,图8-23螺纹闸板架连接,8.3.3 阀杆与操纵件的连接,阀杆上部与手轮、手柄等操纵件的连接。,1)直接固定连接:如图8-21所示。,这种形式,阀杆随着操纵杆旋转,使用较广泛。,2)螺母活动连接:如图8-23所示。,这种形式,螺母与手轮固定,作一体旋转,阀杆并不旋转,只作升降运动。用于明杆阀门。,2022/11/28,8,3)撞击式连接:如图8-24所示。,图8-24撞击式连接,这种连接用于某些高压阀门;为了增大开启力和关闭力,在手轮与阀杆螺母的连接处,留有适当空间,可让
11、手轮游动很大角度,在开闭阀门的瞬间,猛烈旋转手轮,使它对阀杆螺母产生一个撞击力,这个力量大大超过单纯旋转手轮的力量。,图8-25滚珠螺母连接,4)滚珠螺母连接:如图8-25所示。,这种连接,是阀杆与螺母之间放置滚珠,螺母转动时,滚珠跟着前进,使阀杆升降。滚珠又有上下孔相连通,可周而复始地使用。它的优点是以滚动摩擦代替滑动摩擦,使操作力矩大大减小;缺点是结构复杂,不易加工制作 。,8.3.4 阀杆螺母材料,阀杆螺母,是指与阀杆配合并作相对运动的螺母。如上所述,它是阀杆与操纵件的中间连接件。由于经常处于摩擦和受力状态,要求螺母材料摩擦系数小,有一定强度,不生锈,不容易与阀杆咬死。 常用的阀杆螺母材
12、料,有铜合金、塑料和钢等。,2022/11/28,9,8.4 阀门的连接形式,图8-26 光滑式法兰连接,8.4.1 法兰连接,这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种:,1)光滑式:如图8-26所示。,用于压力不高的阀门。加工比较方便。,2)凹凸式:如图8-27所示。,图8-27 凹凸式法兰连接,工作压力较高,可使用中硬垫圈。,3)榫槽式:如图8-28所示。,图8-28 榫槽式法兰连接,可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。,4)梯形槽式:如图8-29所示。,图8-29 梯形槽式法兰连接,用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力64kgf/cm2的阀门
13、,或高温阀门。,5)透镜式:如图8-30所示。,图8-30 透镜式法兰连接,垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力100kgf/cm2的高压阀门,或高温阀门。,6)O形圈式:如图8-31所示。,这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现而发展起来的,其密封效果比一般平垫圈可靠。,图8-31 O形圈式法兰连接,2022/11/28,10,8.4.2 螺纹连接,这是一种简便的连接方法,常用于小阀门。分两种情况:,1)直接密封:如图8-32A处。,内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能
14、很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。,图8-32 螺纹连接,2)间接密封:如图8-32B处。,内外螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用.,8.4.3 卡套连接,图8-33 卡套连接,卡套连接,在我国近年才发展起来,它的连接和密封原理是,当旋紧螺母时,卡套受到压力,使其刃部咬入管子外壁,卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合,因而能够可靠地防止泄漏。见图8-33。,图8-34 采用卡套连接的阀门,优点:1.体积小,重量轻,结构简单,拆装容易;2.连接力强,使用范围广,可耐高压(1000kgf/cm2)、
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