冲压模具知识讲解课件.ppt
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1、训练大纲,一.什么是冲压?二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用七.常用的各種衝壓材料講解八.附录:A.八种材料的代号与硬度 B.常用钢材退火状态下的硬度值,讲师:郭新华2016.04.05,冲压模具结构知识讲解,一.什么是冲压?,冲压模具结构知识讲解,冲压:在常温状态下,通过冲床和模具对板材、带材、 管材及型材等 材料施加压力,使其材料产生分 离或塑性变 形,从而获得所需形状和尺寸的加 工方法,二.冲压加工概述,1.冲压按工艺分类主要有两大类:a 分离(冲裁)工序 b 成形工序冲裁:使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形:使
2、材料在不被破坏的条件下发生塑性变形,从而达到所需形 状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中,常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中:冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序,冲压模具结构知识讲解,二.冲压加工概述,常见的分离(冲裁)工序图示:,常见的分离(冲裁)工序图示:,冲压模具结构知识讲解,落料,切口,切边,剖切,弯曲,卷边,拉深,变薄拉深,翻边,压筋,落料,落料,压印(打字),二.冲压加工概述,冲压过程: 材料从变形到分离的冲压过程中,可分为三个步骤:1.弹性变形阶段:在凸模的压力下,是材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形2.塑性变形阶段:经过弹性变形阶段,
3、凸模继续往下压,是材料内的应力达到屈服强度,呆料产生塑性剪切变形。3.断裂(分离)阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时,材料产生断裂。,1,2,3,冲压模具结构知识讲解,二.冲压加工概述,切断面: 冲压切断后的产品,其切断面可分为四个部分:a.榻角 :这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成b.光亮带 :冲压时,刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成,呈光亮状c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成,呈灰暗状,空气下容易生锈d.毛刺:冲压最后阶段,板材即将断裂时造成的形状,冲压模具结构知识讲解,三.冷冲压加工的工艺特点,冲压模具结构知识讲解,优点:1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复
4、杂、用其它加工方法难以加工的产品,如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此,尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高,冲压耗能少;单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点:1.冲压模具一般比较复杂,模具加工周期较长,且成本较高2.模具加工要求较高,不易制作,四.模具的基本结构知识,1.冲压模具的分类:按完成工序的特征分类,模具可分为:冲裁模(落料/分离模);拉深模;成型模等按模具的导向形式分类,模具可分为:有导向模和无导向模按模具完成的工序内容分类,又可分为:单工序模具(工程模),复合模,连续模第一大类一般都是依照完成的内容来分类,大
5、部分为单工序模(工程模)第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模(工程模)与复合模都有着重讲下第三大类:单工序模具(工程模):冲压一次行程只能完成一道工序的模具复合模:冲压一次行程中,在同一工位上完成两道或更多工序的模具连续模:具有两个或更多工位,材料随压力机(冲床)行程逐次送进一工位,从而是工件逐步成形的模具,冲压模具结构知识讲解,3. 工程模的结构,四.模具的基本结构知识,右图是一个工程模,数字对应的零部件分别为:1.模柄2.上模座3.导套4.导柱5.凹模6.下模座7/14/15.固定螺丝8.挡料销9.导料板10.固定卸料板11.凸模12.凸模固定板13.垫板,冲压模具结构知
6、识讲解,4. 复合模的零件结构,四.模具的基本结构知识,冲压模具结构知识讲解,右图是复合模结构,从上到下的零部件分别为:1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.母模板7.内脱料板8.外脱料板9.公模板10.下夹板11.下垫板12.下模座13.下垫块14.下锁板,4. 复合模零件结构:下图大概标示了模具的八块板,四.模具的基本结构知识,冲压模具结构知识讲解,模具的八块模板实际见右图1.上模座(TP)2.上垫板(TBP)3.冲头固定板(PP)4.剥料背板(SBP)5.剥料板(SP)6.模仁固定板(DP)7.下模垫板(DBP)8.下模座(DS),冲压模具结构知识讲解,四.模具的基本结构
7、知识,5连续模的结构,右图是复合模结构,从上到下的零部件分别为:1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.止挡板7.上脱料板8.下模板9.下垫板10.下模座11.下垫块12.下锁板,四.模具的基本结构知识,5连续模的生产产品的料带,冲压模具结构知识讲解,五.模具的基本组成部分,冲压模具结构知识讲解,1.冲压模具的组成按零件的性能分类主要分为:工艺构件和辅助构件,其表示如下图,五.模具的基本组成部分,冲压模具结构知识讲解,1.上模座材质:45# (不需要热处理) T=40.00 mm 代码:UP硬度要求:自身硬度,无特别要求主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与
8、卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种:铣床、磨床、慢走丝,2.上垫板材质:SLD T=12.000mm 代码:PB 硬度要求:HRC5862 (需深冷处理)主要作用:承受冲头或镶件在冲压过 程受力回让,避免上模座 发生凹陷或变形。加工机种:铣床、磨床、中走丝,上垫板,上夹板,上模座,五.模具的基本组成部分,3.夹板材质:SLD T=18.000mm 代码:PP 硬度要求:HRC5862 (需深冷处理)主要作用:固定各冲头、镶件,保证零 件作用位置和精度;加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝,冲压模具结构知识讲解,4.脱料垫板材质:SLD T=12.000mm代码:SB 硬度:HRC5862 作用:
9、固定卸料镶件、承受成 型镶件在生产过程中所 产生的集中应力加工机种:铣床、磨床、中走丝,五.模具的基本组成部分,脱料垫板,脱料板,5.脱料板材质:SLD T=18.000mm 代码:PP 硬度要求:HRC5862 (需深冷处理)主要作用:固定各冲头、镶件,保证零 件作用位置和精度;加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝,冲压模具结构知识讲解,冲压模具结构知识讲解,五.模具的基本组成部分,下模板,下垫板,6.下模板材质:SLDT=25.000mm代码:DP 硬度:HRC5862 作用:1.放置凹模镶件, 保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力,7.下垫板材质:SLD(需要淬火处理) T=15.00
10、0mm代码:DB 硬度:HRC5862作用:承受镶块冲压时所产生的力, 防止下模座凹陷或变形,下模座材质:45#(不需要热处理) T=50.00mm硬度要求:自身硬度,无特别要求代码:LP作用:放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件,以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严,,下模座,五.模具的基本组成部分,冲压模具结构知识讲解,六.模具其他各部件的作用,冲压模具结构知识讲解,1.导料板组件:主要作用:就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正,使料条与模具平行下图红色区域为导料板组件,2.冲头的结构,(1).挂台固定,成本较低,但不方便维修。(2).压块固定适用于所有模具,
11、方便维修。(3).入子固定一般用于精度要求较高的模具,方便维修,但成本较高。,冲压模具结构知识讲解,六.模具其他各部件的作用,3.卸料板镶件:放置于卸料板内,冲头精确导向用,方便模具的调整,常规的形式有三种台阶式、锁紧式、双层式最常用的是台阶式,冲压模具结构知识讲解,六.模具其他各部件的作用,4.导正钉和误送料检测装置导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正误送料检测装置的主要作用是连接感应器,料条在送错位时,可防止模具闭合,已达到保护模具的目的,冲压模具结构知识讲解,六.模具其他各部件的作用,5.外导柱、导套及内导柱、导套以上均为模具的定位元器件(采购标准件),模具在做工时,外导柱导套首
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