仓库及5S管理完整课件.ppt

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1、精选,1,仓库及5S管理,2016.6.6,目录,实例,仓库管理,5S管理,一,二,三,精选,3,1、化学品没有按照化学品的管理要求放置2、物品没有定位3、化学品放置在充电器，存在严重火灾隐患,化学品,危险源,1、实例：化学品没有单独管理,精选,4,1、办公区不能长期存放机器及物料2、办公区域等非存放产品的区域出现了机器，不利于仓库的管理，仓库进出物品必须登记，按时归还,办公区放置电视及物料,1、实例：物料及机器未能规划存放,精选,5,1、物品到处散放，没有放到指定位置，不利于仓库帐物管理2、物品没有定位,物料没有放到指定位置,1、实例：物料及机器未能规划存放,精选,6,1、办公用品、物料、工

2、具混杂放置2、物品没有定位,办公用品、物料、工具混杂放置,1、实例：物料及机器未能规划存放,精选,7,维修区域防止了大量的杂物及大量的不良品，存在问题：1、现场乱2、干扰作业，影响效率3、存在严重的安全隐患，容易发 生火灾4、导致物品找不到5、寻找物品困难,存在大量的非本生产型号物品及不良物品在线上,1、实例：未建立不良物料及不良品仓,精选,8,仓库管理,分库管理,先进先出,帐物一致,安全管理,2、仓库管理,精选,9,按照大分类分为原材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类，每个库的管理方式有所不同,分库进行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的账目管理及减少搬运和减

3、少人力成本、降低物料丢失损失,分类规划库位后，需要对库位的物品进行归类放置，不得在区域内到处散放,分库管理,目的,原则,归类,2、仓库管理：分库管理,精选,10,原材料库,成品库,在线库,化学品库,1、物料限高2、卡帐物一致3、分区集中管理4、按料号及批次 区分5、收发帐记录,1、按单放置2、机器限高3、卡帐物一致4、入、出记录,1、接料确认2、不良交换登记3、产后盘点,1、防爆管理2、通风降温3、远离人、物4、取用登记,各库管理重点,TEXT,1、分类统计在帐2、不良统一报废3、补发以旧换新,不良品库,2、仓库管理：分库管理各库管理重点,精选,11,按照料号分类（通用性）,按照批次或者订单分

4、类（按照结账）,按照机型或者客户别分类（比较少用）,归类管理,仓库归类种类,2、仓库管理：分库管理仓库归类,精选,12,帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、物一致性进行管理，维护帐的准确性。,帐,物,2、仓库管理：账物一致,精选,13,帐、物一致性怎么保证？,2、仓库管理：账物一致,精选,14,流程,台

5、账,日清,帐物一致,1、制定帐物管理 流程2、学习管理流程3、执行遵守管理 流程,1、制定帐物管理 台账2、学习台账制作3、执行遵守台账 操作,为确保帐物一致性，必须每天对自己管理范围内的物料进行日清盘点，方法：每天15：00把15：00-17：00产线需要物料配送齐后进行当日盘点,盘点,定期进行查核仓库的帐物一致性，确保账目的准确性而开展的公司财务行为的工作。公司级别的分为月度、季度、半年度、年度盘点,2、仓库管理：账物一致,精选,15,收 货,入 库,发 料,日 清,补 料,流 程 说 明,收货时进行数量确认，物料号核对，核对，核对有问题，及时向上级反馈解决，无误进行入库台账登记,按照仓库

6、制定的位置进行入库，保证物品做到先进先出,1、按照生产计划正常进行发料，数量与计划量发送一致，不得多发，所发物料仓库和生产线负责人签字确认。仓库人员须根据交接量进行做发货报表2、产线及QA发生不良部件，必须填写不良退料单，并附不良部件到仓库进行更换良品部件，不良部件仓库人员需要分类保管，按照月度集中申请报废,每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致,原料仓库流程,2、仓库管理：账物一致原材料仓管理流程,精选,16,收 货,入 库,发 货,日 清,流 程 说 明,产线交接完数量进行确认点数，签名，并进行做成品入库台账,按照仓库制定的位置进行入库，保证机器不乱放,依据销售单据

7、进行确认发货数量，指定哪些区域的出货，并在出货时确认交接好数量，装柜完进行复查数量，做好出货记录登记,每天仓库人员进行核查实物和帐是否一致，并确认原因，确保帐物一致,成品仓库流程,2、仓库管理：账物一致成品仓管理流程,精选,17,接 料,生 产,入 库,日 清,流 程 说 明,产线接到仓库的物料进行确认料号和数量，无误后进行交接签名,1、按照计划量进行生产2、产生的不良物料进行填写退料单，拿着不良实物进行更换物料,当天生产的成品，按照要求进行填单入库,1、依据收料数-生产数-在线数=在线库存数进行盘账原材料2、依据投入-不良-在线数=入库数进行核对成品数做到帐物一致,产线流程图,补 料,2、仓

8、库管理：账物一致产线管理流程,精选,18,与帐、物一致性有关的工作是？,仓库管理哪些工作涉及台账,2、仓库管理：账物一致,精选,19,收料后数物系统一致性,收料单完整性,收料注意事项,确认送的料是否是 我们想要的料送料单位,数量是否匹配（ 不匹配的料什么时 候能到 字据清楚,包装箱是否损坏 外观是否有异常,来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。,来料的数量与单据 上的数量是否一致 是否有多个零数箱确认无误后双方签名,接料单标明数量,来料货物状态,实际物料号对比,实际物料数量,接料单标明料号,仓库管理哪些工作涉及台账收料注意事项,2、仓库管理：账物

9、一致,精选,20,来料四查,1、来料货物表面包装有水吗？2、包装有潮湿吗？3、有特殊防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装,1、有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏2、物料是否有被氧化的情况,1、有防腐化要求的，需要检查是否有该项包装物，包装物是否损坏2、物料是否有被腐化,1、有表面要求的是否有包装物，包装物的完整性如何？2、贵重物品的来料外箱是否有被碰撞？有无防护措施？,收料是初步的品质检查，旨在提前发现问题，别抱着这是品质部的事，检查是为了自己的工作好做。,仓库管理哪些工作涉及台账来料四查,2、仓库管理：账物一致,精选,21,把物品从车上抛下,叠放物品进行抛放

10、,踩在货物上进行卸货,踩在货物上进行转叠,卸载是进行挤压,叠放是为了多放进行挤压,因卸载距离远进行拖动货物卸载,因物品重等因素拖行货物,卸货禁止事项,抛,踩,挤,拖,仓库管理哪些工作涉及台账卸货禁止事项,2、仓库管理：账物一致,精选,22,收料过程中容易出现的帐乱问题,2、仓库管理：账物一致,精选,23,存放物品遵守的原则,定期盘点：存放的物品做到日清盘点核数,限高限容：不要挤压超高放置，避免危险,出入数量入账：及时过账，变更数量标识,先进先出原则：防止货物腐、锈等,对号入座原则：按照仓位放置货物,物品存放原则,仓库管理哪些工作涉及台账物品存放原则,2、仓库管理：账物一致,精选,24,发料管理

11、注意事项,仓库管理哪些工作涉及台账发料管理,2、仓库管理：账物一致,精选,25,向外部退料管理,仓库管理哪些工作涉及台账退料管理,2、仓库管理：账物一致,精选,26,外部上内部退料,仓库管理哪些工作涉及台账退料管理,2、仓库管理：账物一致,精选,27,仓库管理哪些工作涉及台账退料管理,内部退料管理,2、仓库管理：账物一致,精选,28,废弃物料管理,仓库管理哪些工作涉及台账废弃物料管理,2、仓库管理：账物一致,精选,29,入库原则、六不入原则： 有送货单而没有实物的，不能办入库手续； 有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续； 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； 来料检验不通过

12、的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 没办入库而先领用的，不能办入库手续； 送货单不是原件的，不能办入库手续。出库原则、五不发原则： 没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不能发放物料； 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 规格不对的物料，不能发放； 未办理入库手续的物料，不能发放。,仓库管理哪些工作涉及台账六不入原则,2、仓库管理：账物一致,精选,30,原材料仓库台账,2、仓库管理：账物一致,精选,31,原材料仓库入库明细台账,2、仓库管理：账物一致,精选,32,原材料仓库出库明细台账,2、仓库管理：账物一致,精选,33,成品仓库

13、台账,2、仓库管理：账物一致,精选,34,成品仓库入库明细台账,2、仓库管理：账物一致,精选,35,成品仓库出库明细台账,2、仓库管理：账物一致,精选,36,物料交接表,2、仓库管理：账物一致,精选,37,日清盘点注意事项,2、仓库管理：账物一致,精选,38,入库单据,补货单据,报废单据,出库单据,总台账（ERP）,eBiz Total Service,单据核帐,剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今天不良补货,2、仓库管理：账物一致,精选,39,直接部门配合-计划部、采购,日、周、月计划,工单确认,不良补货,结单清单,。采购需要按照计划单进行采购物料及追踪物料。仓库依据日、周、月计划进行

14、确认物料到料及物料齐套确认依据计划进行配送物料,计划部需要把工单按照大单变小单，方便仓库及生产确认，避免出现大单结尾再核单，结果收不了尾,产线每天日清退不良到仓库，仓库统一发送给计划及采购，采购预计到料时间与计划确认好尾单生产时间 并通知仓库,每结一个工单，计划发出结单后汇总指令，仓库、采购、生产进行核帐清单，确保剩余的数量准确性，以便采购方便和计划确认处理办法,需要建立日别生产计划会议,2、仓库管理：账物一致,精选,40,直接部门配合-生产部,执行计划,成品入库,日清核帐,收料确认,接料记账,入库记账,退料登记,单口入库,生产部依据生产计划进行收料、生产、入库及不良退货，执行日清盘点，每天与

15、仓库进行核帐，确保账目一致性,2、仓库管理：账物一致,精选,41,直接部门配合-品质部,仓库抽检,样件归还,抽检归还,抽检归还,不良退库,报检归还,试验归还,生产抽检,报检物料,不良分析料,试验机器,工程样机,从哪里来到哪里去 抽检、试验要登记 不良退料要出单,仓库,生产,2、仓库管理：账物一致,精选,42,确保系统帐的准确性,入库帐按照单据及时入帐,借出及调用单据及时调拨仓位,出库帐按照单据及时出帐,废弃物品依据单据及时除帐,不良退单及时依据单据进行退单处理,及时处理，每天查核,所有的都得要跑单据，不得靠人记忆进行管理,系统帐的关联,2、仓库管理：账物一致,精选,43, 盘点分类,3. 月度

16、别,2. 周别点,4. 季度别,5. 半年度,6. 一年度,1. 日别盘点,主要确认今天有出入过了的货物，其他为辅助性查点,全面进行确认，同时很多公司也会采取财务全面盘点,全面盘点进行确认，同时有的公司会进行财务盘点,针对一周经常出入的进行确认及一周为任何出入的再核,全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点,全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点,盘点,2、仓库管理：账物一致,精选,44,通过盘点了解公司内部的财务情况：如亏损情况等,1、通过盘点，及时调整盘盈盘亏点，确保帐物一致性2、维护了系统的正确性3、确保了各方面数据的准确性和有效性,1、发现长时间不用的物品是否需要协调报废2、易损已坏物品

17、的废弃是否需要处理,盘点的作用,帐物一致,财务状况,协调处理,盘点-盘点的作用,2、仓库管理：账物一致,精选,45,盘点-盘点需要准备的工具,2、仓库管理：账物一致,精选,46,针对盘点的数据进行与帐进行核对，找出差异并进行盘点帐物不一致的原因进行分析和提出管理对策,关帐,集中,标数,核对,盘点工作,把相同物品进行集中放置，避免盘点是到处有容易出乱同时也是为了整顿下库位,在盘点前要准备好标识卡在盘的过程，按照列别等具有顺序可点性的进行标识盘点数量，以便核对使用并在盘点单上进行填写盘点数量,在盘点前进行关闭系统帐（日盘点不能关闭系统帐，需要按照以下公式进行核对：昨天剩余库存+今天入库-今天出库-

18、今天剩余库存=0）,盘点-盘点需要做的工作,2、仓库管理：账物一致,精选,47,如有的物品涉及到别的部门借料，需要确认借料单数量及是否归还外送修物品是否返回是否有在其他地方暂存等相关联可能出现的借、废、修相关处进行查核,1、有列区分的且同物品的按照列别记或者按照仓位别记（最好盘点前同物品弄成整数，这样减少多处零数，就减少出错几率）2. 进行区域性的同类别再核数,通过两个人进行同区域盘点后核数，当即确认正确该区域数据,核盘,区记,关联,盘点-盘点技巧,2、仓库管理：账物一致,精选,48,先进先出,先进先出作用,2、仓库管理：账物一致,精选,49,物料放置区,每次入料前先把区域内的物料先按照区域箭

19、头方向移动，确保先进的物料在出口处，然后再入新近料在箭头入口处。每次出货只能在箭头出口处拉货出货,过道,过道,过道,过道,先进先出区域保管方法,2、仓库管理：账物一致,精选,50,先进先出架子保管方法,物料存放架,1、新料补料按照黄色箭头起点位置放置，每次补新料要先把旧料移到黄色箭头指向位置。2、出货按照箭头指向位置先出3、稽核，如果发现箭头起始位置物料日期比箭头指向方向日期还早，说明没有遵守要求,2、仓库管理：账物一致,精选,51,先进先出日期控制方法,保质期: 有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理,入库日期: 有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电子表管理,防

20、过期管理法,有效时间,保质期,入库日期,管理点,2、仓库管理：账物一致,精选,52,先进先出巡逻的作用和内容：作用：1、及时的发现物品的库存状态，特别是食品或者有严格保质期的物品2、能及时的发现物品是否在保质期内出现问题3、能及时发现物品是否被放到其他地方,先进先出巡逻的作用和内容：内容：1、点检物品是否有受潮（特别是南方的梅雨天气）2、点检环境是否满足物品保管条件3、看物品放置是否有超高情况4、看物品的其他保管是否在保管要求内，如包装，无氧状态等,2、仓库管理：先进现出检查巡逻,精选,53,( e-Business ),仓库安全管理,2、仓库管理：安全管理,精选,54,通道通畅的作用,( e

21、-Business ),2、仓库管理：安全管理,精选,55,通道通畅的布局方法,怎么做到通道通畅？井字型布局规划.如下图：,2、仓库管理：安全管理,精选,56,安全设施,( e-Business ),警报系统,烟感喷淋,灭火器材,标示通道,警报系统是指通过烟感及人手按的装置集成的消防控制中心，仓库注意不要堵住或者破坏该系统,仓库是危险重地，因此会分布安装烟感、喷淋系统，日常仓库管理不要超高围堵装置。另物品尽可能避开喷淋储存，避免喷淋漏水,灭火器材一般包括灭火器、消防栓及沙土灭火器材需要月度点检确认，确保有效压力及完整性,标示通道由地面逃生标示、安全逃生指示灯、应急灯及消防设施标示组成。安全通道

22、是由：通道、安全门逃生口组成，仓库不得进行破坏围堵标示通道,安全设施,2、仓库管理：安全管理,精选,57,五距管理,( e-Business ),顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上 ；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯 过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。 墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上 ，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出 入。 柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30厘米。柱距的作用

23、是防止柱散发的潮气使商品受潮 ，并保护柱脚，以免损坏建筑物。 堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间 隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资,五距管理,2、仓库管理：安全管理,精选,58,化学品管理,防潮霉变-防止环境容易对存储器产生变质,温控设施-防止暴晒、热源，空调降温或水冷,通风设施齐全-避免挥发浓度引起的危险,防爆管理-对特别规定的化学品需要防爆,远离人员及危险源，隔离集中管理,化学品管理,2、仓库管理：安全管理,精选,59,用电管理,( e-Business ),用电管理,2、仓库管理：安全管理,精选,60,5S

24、要素,3、5S管理,精选,61,5S解说,保持区域范围内的整洁明亮,整理,整顿,清扫,清洁,整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出错的概率,定期进行区域范围内的清扫活动,区别要和不要的物品，把不要的物品移开，移到处理集中地或者变卖整理的主要目的是：腾出空间及防止出错举例：产线转产，如果没有把上一型号的物品清开就容易造成占有来本次生产型号的空间及容易造成用错物料,素养,5S贵在坚持，把前4S循环管理好，形成习惯,3、5S管理：概述,精选,62,3定解说,对需要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。,对指定位置放置的物品给予

25、标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果,对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁,3、5S管理：三定概述,精选,63,定位的作用,3、5S管理：三定概述,精选,64,不按照仓位放置的问题点,有帐，实物不知所踪,物品摆放凌乱，财产损失严重,时间、人力等浪费严重,效率低下，损失严重,定位的作用-不按照仓位放置的问题点,3、5S管理：三定概述,精选,65,定位的作用-仓位编号原则,仓位编号原则,3、5S管理：三定概述,精选,66,定位的作用-仓位编号实例图片,仓位,仓位,网络图片,仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及

26、细分物料标示,3、5S管理：三定概述,精选,67,定位的作用-仓位编号实例图片,仓位,网络图片,仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示,3、5S管理：三定概述,精选,68,限高性,定量原则,限宽性,限长性,1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求2、存放柜高度限制的不得出现挤压,物品数量需要考虑到现场的长度限制,物品放置位置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位,定量原则,3、5S管理：三定概述,精选,69,定量的作用,3、5S管理：三定概述,精选,70,1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品,2、让入库时有章可循

27、，按照名称要求对号入座，不会放乱,3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理,4、盘点时按照方便进行分类确认盘点,定名作用,3、5S管理：三定概述,精选,71,改善前现场,改善后现场,改善前现场要和不要的物品混杂,改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品,3、5S管理：整理知识,精选,72,改善前现场,改善后现场,改善前现场需要的物品杂乱无章的放置,改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称,定位,定名,定量,3、5S管理：整顿知识,实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口,3、5S管理：目视化管理标准,50mm,物品,10mm,10mm,10cm,10c

28、m,10cm,10cm,3、5S管理：目视化管理标准,50cm,3、5S管理：目视化管理标准,65cm,35cm,50mm,4cm,20cm,3、5S管理：目视化管理标准,3、5S管理：目视化管理标准,按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位,3、5S管理：目视化管理标准实例,按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位和定位前的流程规划，使得作业成一条流的方式传送，减少了搬运浪费，提高了效率,3、5S管理：目视化管理标准实例,车间人行道和车道分流，且颜色区分明显，标示清楚，是目视化管理的样板之一,网络图片,3、5S管理：目视化管理标准实例,工具管理实例-套装工具盒管理乱,工具盒管理混

29、乱,1、工具使用后未能进行按照位置进行保管放置，杂乱无章2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、化学用剂和抹布等无关本工具盒的物品也放置在一起,改善,1、每次使用后按照指定的工具位置进行放置回原位，不得随便乱放2、管理人员定期检查，违规者按照管理规定进行管理,3、5S管理：日常整理项目,工具盒管理混乱,1、一个工具盒放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类放置,改善,1、设备备件仓库的备用工具盒按照种类进行规划好，并做好标示进行管理，且按照领用管理进行领取2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例-备品工具盒管理乱,3、5S管理：日常整

30、理项目,工具箱管理混乱,1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理,改善,1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例-工具箱管理乱,3、5S管理：日常整理项目,工具箱管理混乱,1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理,改善,1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分

31、格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例-工具箱管理乱,3、5S管理：日常整理项目,设备备品仓库的物品放置散乱，多种物品混杂，需要使用时及难找到需要的备件，从而增加了设备的故障维修时间,1、备品备件料盒没有按照种类进行规划放置2、备品备件盒混乱放置，到处有相同的部件，数量无法统计管理3、备品备件需要使用时寻找时间浪费大，增加了维修时间4、无标示,改善,1、先对备品仓库进行规划，定好仓位，按照仓位进行定备品放置名称2、对备品备件按照种类和位置进行管理，领用登记2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,工具管理实例-备品库管理乱,

32、3、5S管理：日常整理项目,工具管理项目,工具管理项目,标示管理,排序管理,指定位置,分类管理,管理内容,防止污染,3、5S管理：日常整理项目,工具管理内容,分类管理是指工具按照用途及类别进行分类管理，如内六角螺丝刀放到与十字螺丝刀分类区分管理,防止污染是指特殊要求的工具，如化学品方面的工具及设备保养的有枪等污染后会引起不良问题的工具需要做防止污染管理,指定位置放置是在定位的基础上或者工具箱本来就有大小防呆放置位置需要按照要求进行放置到指定的位置,排序管理指的是我们的工具有口径大小或者重量等差异，为了快速找到工具，我们需要进行对这些按照从大到小或者从轻到重进行排序放置,标示管理是指我们在定名的

33、基础上进行管理，物品要放置到指定的名称位置上，不能超过区域规定的量进行保管,3、5S管理：日常整理项目,工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置管理进行管理了工具柜,3、5S管理：日常整理项目,工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、部分做了标示管理的管理要求进行管理了工具柜,3、5S管理：日常整理项目,工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了工具柜,3、5S管理：日常整理项目,工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的

34、管理要求进行管理了工具箱,3、5S管理：日常整理项目,工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,3、5S管理：日常整理项目,工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,3、5S管理：日常整理项目,备品库管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库,3、5S管理：日常整理项目,备品库管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库,3、5S管理：日常整理项目,清洁工具管理样板,按照工具管理

35、要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了备品库,网络图片,3、5S管理：日常整理项目,仓库整理项目,仓库日常需要整理项目,损坏补新,工具用品,物料归位,帐本账单,3、5S管理：日常整理项目,仓库整理内容,帐本账单,损坏补新,工具用品,物料归位,仓库整理内容,指的是对一天下来的存货卡进行数据更新；对当天的账本进行核对后整理归类,指的是对损坏的帐卡或使用完毕的帐卡回收后补新；对地面标示目视化管理损坏更新，对改善公布资料更新,针对一天有移动或者出入库过的物品，没有放回指定位置的需要进行归位,对当天使用过的工具或者劳保用品等进行保养或者报废,3、5S管理：日常整理项目,仓库管理实例图片,

36、网络图片,仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新,3、5S管理：日常整理项目,仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新,3、5S管理：日常整理项目,仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新,3、5S管理：日常整理项目,生产车间整理项目,文件,物料,生产车间整理项目,工具,产品,现场,3、5S管理：日常整理项目,生产车间整理内容,3.产品,2.工具,4.现场,5.文件,1.物料,针对车间的物料进行点数归类统计、标示好及核帐,当天生产的成品要按要求入库，不良品要统计分类,现场的垃圾要清扫及运出现场，保持现场整洁,当天使用的工具需要归位

37、按要求放置，损坏的要报修,针对明天的SOP进行预挂及把今天的SOP及文件进行归还,3、5S管理：日常整理项目,生产车间5S管理现场实例,网络图片,按照5S要求进行管理的生产现场,3、5S管理：日常整理项目,网络图片,按照5S要求进行管理的生产现场,生产车间5S管理现场实例,3、5S管理：日常整理项目,网络图片,按照5S要求进行管理的生产现场,生产车间5S管理现场实例,3、5S管理：日常整理项目,办公室整理项目及内容,3、5S管理：日常整理项目,网络图片,按照5S要求进行管理的办公室,办公室整理项目及内容,3、5S管理：日常整理项目,网络图片,按照5S要求进行管理的办公室,办公室整理5S实例,3、5S管理：日常整理项目,网络图片,按照5S要求进行管理的办公室,办公室整理5S实例,3、5S管理：日常整理项目,完成计划,3、5S管理：日常整理项目,待续,