LCP（液晶聚合物）射出成形课件.ppt

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1、1.材料概述及用途 2.射出成形的一般參數 3.易發問題點及對策 4.經驗累積 5.其它材質相關,精熙光機有限公司塑膠事業部,LCP(液晶聚合物)射出成形,LCP(液晶聚合物)射出成形,概述： 液晶聚合物中,具有熱熔融型與溶液型二種,近年來, 熱熔融型作為一種新形成型材料得到工業上廣泛運用,具備高彈性,高強度,低收縮率,自熄性等優良特性.這是由于聚合物是剛性的圓柱形高分子,在熔融狀態下高度取向,故具有纖維補強的效果.即所謂的自身纖維增強的效果.,用途： 以耐熱電器和電子部件為中心,可以涉及和應用到很廣泛的領域. 包括接線端子、插頭插座、線圈骨架、電阻器、繼電器、熔斷器部件、電機部件、無線電部件

2、、印刷電路板、IC制造設備部件、燈具部件等.,特性: 是結晶性聚合物,具有優良的耐熱性,撓性負荷溫度超過350.由於不具有明確的玻璃化轉變點,所以沒有急劇特性變化的溫度區域.與原本的工程樹脂的非晶性樹脂和結晶性樹脂相比,其物性變化比較緩慢.另外,用注射成型制得的成型品具有殼芯結構,因為高度取向的殼層強度可保持,所以越是薄殼的制品,殼層的比例越高,單位面積的強度就提高.這是它的特長.,LCP(液晶聚合物)射出成形,LCP(液晶聚合物)射出成形,LCP常用材料的一般參數:,備注:加纖維材料的常用代號: GF: 玻璃纖維 GB: 玻璃珠 CF: 碳纖維 MR: 礦物質結合,LCP材料注塑現狀及易發問

3、題點,短射、毛邊翘曲、變形氣泡,避免過壓充填方法,充填性提高,減少不安定因素,低壓力損失射嘴,高速射出,控制性能,安定化技術,最適當溫度分佈,背压控制,螺杆因素,成形品品质,如过充填或过压时产生高速-高压高温,成品生产容易产生的不良现象：,1.短射，缺料,如果是细微缺料必须要显微镜才可发现！,LCP材料成形中易发问题点及对策,对 策,提高模具温度,提高料管温度,模具排气追加,LCP材料成形中易发问题点及对策,2.翘曲，变形,在产品组立时或经过回焊炉后易产生翘曲或变形。,应力残留,提高模具温度,提高或降低保压压力,减少保压时间,对 策,保压方式改变（多段式）,3.气泡,成形时难发现，但组立时或过

4、回焊炉后才发现。,LCP材料成形中易发问题点及对策,模具排气追加,降低树脂温度,增加背压,对 策,对 策,螺杆松退距离减少,4.毛边,LCP材料成形中易发问题点及对策,对 策,降低充填速度,降低保压压力,模具修理,5.扭力及现合,对 策,安定性生产条件,模具寸法精确性补正,安定性生产案例：,改善前：,模腔,浇口径,流道径,主流道径,主流道径：2.5,分流道径：2.0,澆 口 徑：0.4,問題點困擾:,成形生產易偶發缺料不足等不良!,品質具不安定因素,約5%不良產生,多模穴之模腔充填不均衡.,原因分析,成形參數安定性确認,部品外觀及寸法安定性確認,可能性問題跟蹤,模腔壓力不安定,安定性生产案例：

5、,流量實驗,模腔,浇口径,流道径,主流道径,分別重新制作灌嘴,改變流道及澆口徑來確認 -模腔的壓力變化.,1.主流道直徑細的時候模腔壓力變化較小.,2.分流道直徑與澆口徑較小的時候,效果就沒那麼明顯.,上述情況下: 模腔內部壓力變化量約是改,-可以以安定較佳的成形(短射及缺料發生率也可降低),善前1/2以下.,1.高吸濕性:PA樹脂原包裝皆有防濕鋁箔包裝,成型時前必須干燥后才可使用成形. 成型品成形后會迅速吸濕,三天之內在自然大氣中可吸濕3-4%的水分. 吸濕后成型品會產生下列變化: a.成型品變成具有柔軟性,不會再有易脆現象. b.成型品變成具有強韌性,不易破斷,衝擊強度高. c.成型品因吸

6、濕后會產生膨脹而發生尺寸變化.,2.耐熱性佳:融點可達到240260,高溫下使用不易劣化.,3.自潤滑性:具有自潤滑及耐摩性佳,是良好之工程塑膠,使用于齒輪類較多.,4.防火特性:本身具有防火特性,不自燃,不加防火劑就可達到V-2.,5.耐候性及耐藥品性也极佳,對油類及鹼類沒有影響,但對酸性比較不好.,6.成形特性: 干燥溫度: 120 (45H) 模具溫度 : 40140 材料溫度: 240280(低溫) 290330(高溫) 射出速度: 中高速 射出壓力: 300600kgf/cm,PA(尼龍)之一般特性,PC(聚碳酸樹脂)之一般特性,1.超耐沖擊性:是全部塑膠原材料衝擊強度最好的材料,比

7、金屬中鉛,鋁之強度更好!,2.高耐熱性,耐寒性: -100135條件下長時間使用都沒有問題,尺寸變化小,有良好 疲勞回復特性,吸濕性小,並自帶有良好的絕緣電气特性.,3.防火性,衛生性: 本身自具有防火性能:V-2級別,如添加防火劑可達到V-0或更高級別. 可生產無毒性用於食品包裝等物性材料.,4.缺點:表面硬度差,易刮傷,外界使用要添加紫外線吸收劑才不會變黃及劣變. 長時間耐蒸氣熱水性不佳,耐化學藥品性及耐溶劑性不好.,5.成形性 a.預備干燥:為保證成形品材料達到正常物性,生產前必須經過強制干燥,使材料中 含有水分降到0.02%以下,否則會產生水解,導致部品脆裂.(120*5H) b.模具

8、溫度:80120(如屬纖維補強級材料,模具實際溫度最好達到110以上為 宜,如溫度過低,成型品殘留應力太高,而產生龜裂、變形. c.材料溫度: 標準級 (270300) 增強級 (280320) d.回火溫度: 120*0.51H (主要用於成型品殘留應力之消除),PMMA(壓克力)之一般特性,1.高透明性:透光率93%是所有塑膠原料中透明性最好的.,2.耐候性:本身具有极高程度的之耐候特性,長時間曝晒不劣化,不變色.,3.高剛性:表面硬度具有不易刮傷之特性.,4.特殊要求下,如調整各種顏色可保証三年以上不退色.,5.成型品內應力太大,易產生變形,或成形品碰到化學溶劑、涂料等而產生龜裂時, 成

9、型品必須經過回火處理,回火條件:(根據部品結構、肉厚、變形量等考量) 6570 7075 7580 8590 35H 35H 35H 34H,6.成形時一般選用射出料管較短的較好,料溫設定較高時比較容易成型,且螺杆 轉動時不會產生尖銳的轉動聲!,ABS之一般特性,1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.,2、与其它材料的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.,3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。,4、流动性比PMMA、PC等好，柔韧性好。,成型性能:,1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间 预热干燥 80-90,3小时.

10、,2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的 塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.,3、如需解决射流纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者 改变進膠方式等方法。,4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。,物料性能:,POM之一般特性,物料性能:,3.适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件.,成型性能:,1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。 流动性中等。吸湿小，也可不经干燥处理。正常干燥溫度:80*34H,2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。,3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。 故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。,1.综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，抗疲勞強度是材料是最高的.,2.結晶性极高,吸水性小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在 大气中 暴晒易老化。,4.模具溫度: 5080 材料溫度: 170 210,以上，谢谢大家！,