成型 新员工 品质培训课件.ppt

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1、新员工应知应会培训教案,培训前言一、成形部品日常品质管理要领（重点外观）二、作业指导书的使用三、成形生产工程管理表部品票的记录要领四、剪切实践-作业现场实际操作五、包装基准、电子称的使用方法（针对无需剪切的部品）六、设备故障报警后部品的处理-及时清理部品七、支柄箱的放置,培训前言,方案教育目的：1、提高所生产部品品质2、为了员工更好地在公司发展。 方案作成时间：2011年11月讲师：唐益民 教课时间安排：上午应知教育：1、教学视频讲解 2、应知考试 下午成形科现场应会培训：1、现场总体参观 2、剪切实地训练 成果：应知应会考试都合格后的员工安排进入科内进行作业，未合格的 员工进行再教育，原则上

2、二次考试不合格的员工退回劳务。 后期调查：培训合格后的员工在科内作业，经调查若二次违反培训规定 则进行再教育，屡教不改者退回劳务。,一、成形部品日常品质管理要领,目 录,（一）.成形生产品质保证的概要及课内工作分担,1、成形生产品质保证的概要,同时充分运用好“报告、联络、商量”的信息传递原则;在保证品质的前提下，努力满足后工序需求；不断改进技术，加强现场管理，通过过程管理和产品管理两种管理手段，保质、保量、快速、高效的完成生产任务而不断前进！,工作中牢记“品质来自每个人的意识;下道工序就是我们的顾客，我们应尽最大努力不生产不良品，坚决杜绝不良品流入下道工序;发现异常及时向上司报告;遵守决定的规

3、则，养成良好的习惯”的品质意识。,2、成形科内工作分担,报告、联络、商量,3.过程管理和产品管理的定义,过程管理：通过对人、机（设备、金型）、料、法（基准、作业规范、成形条件）、环各生产要素的监视、控制和管理，重点是通过技术和管理手段达到不生产不良品的目的。,产品管理：通过对产品（成形部品）的外观、尺寸、重量、性能等实施定期或不定期的监视和测量，检验和判断产品的品质稳定性，品质标准的符合性，第一时间发现问题，解决问题；重点是通过产品管理达到不流出不良品的目的。,（二）、过程管理的具体内容：（成形技术系）,序 号,金 型 交换员,金 型 交换员,成形机及辅助设备,成形条件及型温监视,（三）、产品

4、品质管理监视的重点内容及管理要领,1.产品品质管理体系,序号,异 物 （附着物）,作业班长,2.外观不良现象与对策（重点）,2-1.短 射：树脂没有完全充填到模具型腔角落的现象，即充填不足。 例：,FVS-80线圈轴,PSS壳体,FVS-82导杆,DLS-U1手动解除按扭,2.外观不良现象与对策（重点）,2-2.毛 边：熔融树脂流入模具的分型面和型芯的结合面等的间隙的现象，即充填过量. 例：,MGV-39阀体,CW-A隔膜压盖,FVS-10LD流量控制板,FVS-80线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）,2-3.烧 焦：由于树脂过热而使成形品表面变色，成形品的头部凸起部分，由于树脂的阻力而使

5、树脂烧焦发黑碳化的现象 。 例：,FVS-92线圈轴,GOFFY分流阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-4.白 化：由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分发白或材料熔融不良在部品表面出现白点的现象。 例：,WV-7线圈轴,FVS-92线圈轴,DLS-U1壳体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-5. 气泡：树脂中的水分或气体变成泡后在部品表面形成的不良现象。 例：,AR-C逆止阀,FVS-122阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-6.缩 孔：在成型品内部出现的空洞，由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞（真空）的现象。例：,FVS-109阀体,CW-H30阀体,2.外观不良现象

6、与对策（重点）,TX-1隔膜板,FVS-122阀体,2-8. 伤痕：在成形品脱模过程、机械手取出及下落过程及人工剪切、包装过程中发生的成型品受外力伤害形成的部品缺损而边缘凸起或拉毛的现象。例：,2.外观不良现象与对策（重点）,2-8. 顶 伤：由于脱模不良施加了不必要的压力而使这部分在顶针部严重受损而凸起或顶穿的现象 。例：,RPS 壳体,HVS-83阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-9.银 条：在成形品表面的薄皮下有流动的细线状气泡，或者是不同的材料在光线反射下变白，看上去呈银白色的现象。例：,CW-H30阀体,FVS-122阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-10. 结合线：

7、主要为树脂在模具固定侧与可动侧型腔面闭合时产生间隙而形成的细小的线，间隙较大时易产生毛边。 。例：,MGV-36线圈轴,FVS-116-C阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-11. 熔合线：熔融树脂合流部产生的细线现象 。 例：,AR-C阀体,WV-14SO阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-12. 凹 陷：成形品表面发生下凹的现象，也叫缩痕 。例：,AR-C阀体,MSF-3锁定杆,2.外观不良现象与对策（重点）,2-13.流 痕：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状或水波纹形状在成形品表面产生的现象。例：,HVS-86连接器,MGV-33隔膜板,FVS-122阀体,2.

8、外观不良现象与对策（重点）,2-14放射纹：以浇口处为起点，树脂材料向型腔内高速射出在制品表面产生放射状的痕迹的现象 。例：,MSF-8壳体,图片暂无,2.外观不良现象与对策（重点）,2-15. 变 色：因材料严重分解碳化而产生同原生产部品有明显颜色差异的不良现象 。例：,MEV-14线圈轴,MSF-8壳体,图片暂无,图片暂无,2.外观不良现象与对策（重点）,2-16. 冷料头：因喷嘴头部树脂材料冷却后被注射入制品表面产生的异物现象（同种材料） 。例：,MGV-36线圈轴,26# 线圈轴,图片暂无,图片暂无,2.外观不良现象与对策（重点）,2-17. 异 物：树脂材料中混有其它少量异种材料或杂

9、质及在生产中螺杆碳化物脱落或金型型腔磨损、金属屑脱落成形在制品上的现象 。例：,FCD-360A过滤网,MGV-33隔膜板,MSF-15锁定板,FVS-80线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）,2-18.变 形：从模具取下来的成形品，受内应力（密度不均）或脱模外力的作用发生了形状改变或扭曲的现象。例：,SDA-7基体,良品,TX-1隔膜板,变形不良品,变形后外孔不圆,2.外观不良现象与对策（重点）,2-19.拉 丝:由于树脂温度相对过高，导致喷嘴头部材料产生细线抽丝残留在支柄头部或部品上的现象 。例：,CW-E40阀体,MSF-15锁定板,GOFFY给水阀体,EP1082线圈轴阀体支柄,2.

10、外观不良现象与对策（重点）,2-20. 光洁度:制品表面或阀座面等产生相对比较粗糙的现象 。例：,MGV-33隔膜板,EP1082 阀体,内部阀座,中心孔阀座,2.外观不良现象与对策（重点）,2-21. 裂纹 (开裂）:成形品表面由于结构等原因熔合不良导致发生有细小裂缝现象，严重的就产生开裂 。例：,EP1082阀体,FVS-06-1线圈轴,图片暂无,插端子处开裂,2.外观不良现象与对策（重点）,2-22.油 污:由于金型型内微有油溢出在成形时粘附在制品上或脱模后掉落在成形机轨道等部位污染油品导致的不良现象. 。例：,MK-203主阀体,PSR-22-B2气盖,PSS壳体,CW-1010C给水

11、阀体,2.外观不良现象与对策（重点）,2-23.着色不良:由于使用着色剂后达不到标准着色效果的制品产生的不良现象。例：,MEV-22阀体（灰）,MGV-90辅助隔膜板（蓝）,良品,不良品,图片暂无,良品,不良品,2.外观不良现象与对策（重点）,2-24.溢 料：树脂材料过多潜入过滤网网眼，导致有效网眼数量变少的现象。例：,MGV-30成形过滤网,CW-H成形过滤网,MGV-33成形过滤网,2.外观不良现象与对策（重点）,2-25.树脂毛刺：树脂材料在线圈轴端子边角部溢出形成的不良现象（薄壁状的叫毛边，柱状的一般叫毛刺）。例：,MEV-14线圈轴,MGV-36线圈轴,FVS-80线圈轴,FVS-

12、80线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）,2-26. 端子毛刺：线圈轴端子部受金型或切断机挤压后在边角产生的端子部呈尖锐细小凸起的不良现象 。例：,060Q线圈轴,MEV-14线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）,2-27. 端子压痕：线圈轴端子部受金型或切断机挤压后端子上产生的挤压受伤下凹的不良现象 。例：,WV-7线圈轴,FVS-80线圈轴,MEV-14线圈轴,WV-7线圈轴,2.外观不良现象与对策（重点）,2-28. 双 网：过滤网成形时有2个网重叠在一起成形后产生的不良现象 。例：,MGV-30成形过滤网,MGV-33成形过滤网,单网成形,双网不良品,单网成形,双网不良品,2.外观

13、不良现象与对策（重点）,2-29. 网丝外露：过滤网或过滤器成形时由于边缘部网丝掉出，经成形后露在成形品外部的不良现象 。例：,AR-C过滤器C,CW-H成形过滤网,GOFFY过滤器,AR-C过滤器B,2.外观不良现象与对策（重点）,2-30.入子断落品：因金型入子断落后生产的在原部品断落部树脂材料有多出的异常品。例：,MGV-47阀体,MGV-47阀体,MGV-33隔膜板,PSS-1线圈轴,断落初模品-入子残留,断落次模品材料多出,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-1游标卡尺：主要测量部品的外径、内经、长度、宽度、厚度等。（成形尺寸测定最主要的计量器具）

14、,测量范围 ：0150.00 MM 测量精度：0.01MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-2孔间距卡尺：主要测量部品的孔间距。,测量范围 ：0-150.00MM 测量精度：0.01MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-3测径表：主要测量部品的内经。,测量范围 ：9.50-30.50 MM 测量精度：0.01,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-4高度仪：主要测量部品的高度及高度差。,测量范围 ： 0-27.000MM,测量精度：0.001MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量

15、 （具体根据作业指导书要求指示）,3-5外螺纹规：主要测量部品的外螺纹，包括通规和止规。 例：,测量范围 / 测量精度：根据实际螺纹规要求！,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-6内螺纹规：主要测量部品的内螺纹，包括通规和止规。 例：,测量范围 / 测量精度：根据实际螺纹规要求！,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-7专用塞规：主要测量部品的孔径（规格上限、规格下限），包括通规和止规。,测量范围 / 测量精度：根据实际螺纹规要求！,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-8针 规 （通用塞规

16、）：主要测量部品的孔径（规格上限、规格下限及实测值），包括通规和止规。,测量范围：0.500-5.000MM 测量精度：0.002MM,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-9数码显微镜：主要测量部品的毛边大小，中心孔或阀座面流痕及光洁度、伤痕等，另外也可测量孔径及尺寸等。,测量范围： 0-18.500MM,测量精度 0.001MM,测量图形及数据可保存,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-10工场显微镜（品管）：主要测量部品的垂直高度或两点间距离成形现有计量器具无法测量时去2楼品管测量。,测量范围 ： 0-200.000M

17、M,测量精度：0.001MM,测量数据可打印,3.计量器具的使用与尺寸、重量测量 （具体根据作业指导书要求指示）,3-11电子称：主要测量部品的单重。,测量范围：0-300.00g 测量精度：0.01g,测量范围：0-60.00g 测量精度：0.02g,4.性能检查机的使用及性能测试,4-1强度测试:通过铁球在一定高度下自由下落确认部品耐冲击强度。,主要测试部品：FVS-101阀体,冲击测试装置,4.性能检查机的使用及性能测试,4-2耐水压测试：通过给组装后成品或半成品逐步增加水压测试部品的耐水压强度或破坏水压强度。,主要测试部品： CW-H阀体、CW-H30阀体、CW-E40阀体、AR-C阀

18、体、FVS-82导杆等。,耐水压测试装置,4.性能检查机的使用及性能测试,4-3泄漏测试：通过给组装后成品或半成品使用空气或水作为媒体，并施加一定的压力测试部品是否泄漏或测量泄漏量大小的性能测试方法。,主要测试部品： 给水阀体类部品-如MGV-39阀体、FVS-122阀体、MGV-45阀体等； 空气阀体类部品如RAV-1阀体、EP1082阀体等。,泄露测试装置,气压式,水压式,4.性能检查机的使用及性能测试,4-4流量测试：通过给组装后成品在不同压力下测定出水口的流量大小，来反映或证明部品性能符合性的测试方法。,主要测试部品：给水阀体类-MGV-35阀体、KWV-501阀体、MGV-39阀体、

19、MGV-47阀体FPD-22阀体等,泄露/流量测试装置,4.性能检查机的使用及性能测试,4-5.除以上4种性能测试要求外，根据不同要求部分部品还需测定拉拔力、插端子开裂、动作电压、耐久试验等等。（一般委托后工序或品管测试-具体略）,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-1.金型脱模树脂碎屑：部品在脱模时，浇口与部品分离时产生树脂碎屑,对策措施：,落料筐内过滤网的使用 小部品吸尘装置的使用,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-2。树脂剪切碎屑：作业员用剪刀剪切成形部品浇口时，有树脂碎屑产生，易混入附着在部品上。,对策措施：,自动吹气剪切台的使用-传送带输送部品 视频

20、 小部品剪切台的使用 视频 小部品吸尘装置的使用 杜绝和减少二次剪切 （二次剪切品按不良品处置）,放大图,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-3材料颗粒：材料加料、清洗、放料时或干燥时干燥机边缘密封异常漏料偶有掉入落料筐或部品中混入。,对策措施：,落料筐内过滤网的使用 干燥机及料筒修理 5S管理强化,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-4。拉丝异物：由于树脂温度相对过高，导致喷嘴头部材料产生细线抽丝残留在支柄头部或部品上，拉丝断落易形成树脂异物。,对策措施：,机械手的充分合理使用 （部品与支柄分离检讨） 拉丝不良的及时杜绝生产,5.异物（重点为树脂异物）的产生原

21、因及对策措施,5-5。头 发：作业员在作业过程中头发易掉落混入部品中。,对策措施：,工作帽的正确着用 未戴工作帽人员禁止进入生产现场,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-6。飞 虫：飞虫飞入包装箱（袋）内易死亡后残留在部品上（特别是夏天）。,对策措施：,车间应关好门窗，防止飞虫进入车间 箱装部品及时盖上盖子 视频 袋装部品及时扎紧袋口 视频,5.异物（重点为树脂异物）的产生原因及对策措施,5-7.其它异物：主要为附着在包装物上的树脂碎屑、废纸屑、废线材、灰尘及杂物等。,对策措施：,使用清扫后的包装箱、隔板 使用全新塑料包装袋或经清理干净的塑料袋 使用小台车转移部品，包装箱禁止着

22、地使用或着地移动,杂物,树脂碎屑 （ 塑料袋上）,灰尘,四、成形科品质异常处置流程,注：1. 外观不良：工程量产中发现20个以上不良品时作为异常品及时向班长或系长报告，必要时可先停机。2.记录报告：品质异常联络兼不合格品处置结果书作成及上报。,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论,30件,5月,6月,7月,月度,30,件数,25,0,20,10,15,5,3个月月度推移分析,3个月异常来源分析（发现部门）,目标：6件以下,15件,11件,3个月异常清单,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论,12,10,0,8,4,6,2,件数,12件,7件,5件,4件,3件,3件,3件,3件,2件,2件,2件

23、,2件,1件,1件,1件,1件,4件,月度,主要的异常为毛边（占21.4%）、短射（占12.5%）、伤痕（占8.9%）、流痕（占7.1%）此4项合计占总不良件数的50%。,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论,件数,0,8,6,4,2,品管品检员检查发现,成形自检员检查？,4.对策讨论：,五、近3个月异常现状的分析及对策讨论,大家一起来讨论： - 1.怎样才能不生产不良品？ - 2.怎样才能不流出不良品？ - 3.怎样才能减少后工序异常投诉？,二、作业指导书的使用A,1、MSF-12壳体2、MGV-39阀体3、FVS-92线圈轴4、MGV-94（33）隔膜板,二、作业指导书的使用B,1、剪刀的

24、管理基准2、吹气剪切台3、剪切基准-CW-H30阀体,三、成形生产工程管理表部品票的记录要领,1、成形生产工程管理表的样本2、部品票的 样本,四、剪切实践,A、吹气剪切台剪切部品的正确剪切方法 （重点：防止异物）FVS-122阀体的剪切 MSF-15基体壳体的剪切B、小部品剪切台（重点：异物防止）,五、 包装、称量（无需剪切部品）,1、电子称的使用 说明书 操作视频2、称重后需转移的部品 视频3、称重后需装箱的部品 视频,六、设备故障报警后的处理,要点第一：及时转移（清理）已生产的部 品 视频 要点第二：等设备担当确认无异常后，作业员要仔细确认,七、小部品吸尘作业,1、点检表的确认 吸尘视频2、小部品需吸尘的清单 位置 例：MGV-46套管 作业指导书,支柄箱的放置和标识,支柄箱部品票的填写 样本 标识支柄箱的放置 视频,结 束,Thank You ！,