钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况概论ppt课件.ppt
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1、XX钢股份概况,铁前系统目前拥有4台烧结机、烧结总面积达1858m2;7座大型高炉,总容积17449m3;炼钢系统拥有2座110吨转炉、3台5机5流方坯连铸机(一炼钢);三座80吨转炉、四台板坯连铸机(二炼钢) ;3座250吨转炉、3套双流板坯连铸机(三炼钢) ; 2座180吨转炉、2套双流板坯连铸机(四炼钢) ;轧钢系统拥有轨梁轧机、高速线材轧机; 2800(二辊) /3000 mm(四辊)双机可逆轧机;1700mm、2250mm、1580三套热连轧机组;1700mm、2230 mm两套酸洗-轧机联合机组;拥有5台森吉米尔轧机、1套1180 mm酸洗-轧机联合机组;拥有300 mm连续棒材轧
2、机2003年至2006年底,公司共获得拥有自主知识产权的专利技术74项,拥有自主知识产权的专有技术135项。,XX钢股份概况,2003年W钢股份获“全国质量奖”以来,公司由一家年产170万吨的钢材加工企业发展成年产钢1400万吨的大型钢铁联合企业。钢材品种由冷轧及涂镀板、冷轧硅钢两大类200多个品种,增加到热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材、冷轧及涂镀板、冷轧硅钢七大类、500多个品种。公司“双高”产品的比例由50.49提高到80以上。公司冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片)、船体结构用钢板获得“中国名牌产品”称号,中厚板、热轧材等8个品种获“湖北省名牌产品”称号,41个钢材产品获冶金行业
3、“金杯奖”。,目 录第一部分:炼铁系统工艺与产能第二部分:炼钢生产工艺品种与产能第三部分:轧钢厂工艺品种与产能,第一部分:炼铁系统工艺与产能,炼铁厂产能 武钢最终形成1800万吨钢的生产规模,铁钢比按0.955计算,需要铁水1719万吨。铁矿石消耗按1.6t/t Fe计算,年总耗铁矿石2750万吨。平均的入炉焦比按320/t计算,年耗入炉焦炭550万吨。高炉喷煤比按200/t计算,年耗煤粉344万吨。高炉的炉料结构设计为烧结球团块矿=67285 ,每年需入炉烧结矿1843万吨、球团矿770万吨、块矿138万吨。,第一部分:炼铁系统工艺与产能,烧结厂产能 在1800万吨钢的规划方案中,按设计的炉
4、料结构,需要入炉烧结矿1843万吨。焦炉产能 660万吨的干熄焦生产能力,每年可供入炉焦炭571万吨,可满足高炉增产的要求。,炼铁系统“十一五”主要技术经济指标推进规划,第一部分:炼铁系统工艺与产能,炼铁系统“十一五”期间科技进步规划 完善高炉专家系统,实现高炉自动操作(闭环);高炉长寿技术;现状:高炉寿命10-14年,目标:寿命20年 优化配矿结构, 开发烧结新工艺;如高铁低硅烧结矿的研究 开发出拥有自主知识产权的烧结专家系统 。,第一部分:炼铁系统工艺与产能,资源及外部条件 铁矿石 煤炭 交通运输 水路运输铁路运输,第二部分:炼钢生产工艺品种与产能,炼钢的基本任务把金属(铁水、废钢)中的碳
5、氧化到一定范围; 去除金属中的夹杂磷(P)、硫(S) ;去除金属中的有害气体(N、H、O)和非金属夹杂; 调整合金元素到规定的成份要求; 调整钢水温度到规定的范围。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,一炼钢厂 一炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,LF炉,VD和RH,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,一炼钢厂主要品种 主要品种普碳钢、建筑用钢、帘线钢、冷墩钢、轴承钢、重轨钢、硬线钢、焊条钢等。可生产的方坯最小断面200200mm(供高线),最大断面250280mm,新建大方坯连铸机计划2007年12月份投产,最大断面为320480mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,二炼钢
6、厂 二炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,RH真空,CAS-OB,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,二炼钢厂主要品种 主要品种硅钢,普碳钢,汽车大梁用钢,特殊钢,压力容器钢,船板钢,桥梁钢,锅炉钢,深冲钢,彩涂钢,电视用阴罩和框架钢,工业纯铁,搪瓷钢,耐候钢,自行车用钢,集装箱用钢,高强度焊接和结构钢,耐磨钢等。生产板坯的厚度为210、230、250mm,宽度为900-1600mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,三炼钢厂 三炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,LF炉,RH真空,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,三炼钢厂主要品种 主要品种普碳钢,
7、低牌号无取向硅钢和电工钢,汽车板用钢,冷轧用深冲钢,电视用阴罩和框架钢,船板钢,压力容器钢,桥梁钢,锅炉钢,彩涂钢,搪瓷钢,集装箱用钢,耐候钢,高强度焊接钢和结构钢,高层建筑结构钢等。生产板坯的厚度为230、250mm,宽度为1050-2150mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,四炼钢厂 四炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,LF炉,RH真空,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,四炼钢厂主要品种 主要品种高牌号无取向硅钢和电工钢,低合金钢,低碳和超低碳钢,集装箱用钢,耐候钢等。生产板坯的厚度为230mm,宽度为850-1600mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,十一五
8、炼钢系统产能与品种平衡 炼钢产能“十一五”规划项目建成投产后,武钢年炼钢产能将达到1820万吨的能力 。各钢厂钢坯去向与关键品种产量(见下图),一炼钢220万吨方坯,二炼钢230万吨板坯,三炼钢730万吨板坯,新二炼钢380万吨板坯,高线73.5万吨,棒材48.5万吨,轨梁98万吨,轨梁14万吨,一热轧171万吨(其中取向硅钢20万吨,无取向20万吨),轧板45万吨,一热轧178万吨,二热轧512万吨(其中轿车板70万吨),轧板40万吨,1580轧机309万吨(其中取向硅钢20.5万吨(含13.6万吨HiB),无取向21.5万吨,轿车板30万吨),一热轧71万吨,薄板连轧260万吨(其中无取向
9、硅钢80万吨),薄板坯连铸坯260万吨,第三部分:轧钢生产工艺品种与产能,轧制技术发展与进步生产过程紧凑。炼钢与轧钢的衔接形成连铸连轧。与传统的铸坯、开坯、轧材相比,生产周期短、工序少、能耗及其他消耗小。生产过程的整合形成了紧凑式短流程生产车间 ; 新技术越来越多地应用于轧钢生产。计算机控制、液压技术、板型控制、控轧控冷、表面检测等技术使轧制过程向最佳化,轧制产品质量向最优化发展 ;,塑性加工基础理论的发展使轧制过程模型化。建立各种生产条件下的轧制数学模型、综合力学模型,性能预报模型利用计算机控制生产过程,使工艺技术向工程科学迈进 ; 利用最优化技术确定最佳参数和工艺制度,优化生产过程。以便优
10、质、高产、低消耗低成本地生产各种钢材 ;新技术和新工艺的应用,使轧制产品的质量、性能提高,满足了使用上越来越高的要求 。,第三部分:轧钢系统工艺与产能,大型型材生产线 产能 工程建成投产后,计划年生产各类钢轨、型钢105 万t。 主要品种主要产品为高速重轨及各种规格钢轨;兼顾生产H 型钢、工字钢、槽钢、角钢、异型钢、矿用工字钢、球扁钢等各种型钢产品 ;,第三部分:轧钢系统工艺与产能,第三部分:轧钢系统工艺与产能高速重轨线品种与产量,高线生产线 工艺流程,第三部分:轧钢系统工艺与产能,第三部分:轧钢系统工艺与产能,主要工艺设备包括:一座加热能力为180吨/小时的步进式加热炉 6架平立交替布置的粗
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