钢筋工程课件.ppt

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1、5钢筋工程,参考标准,混凝土结构工程施工规范GB 506662011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012,钢筋工程,5.1 钢筋检验5.2 钢筋翻样与配料计算5.3 钢筋加工5.4 钢筋连接5.5 钢筋工程安装与验收,5.1 钢筋检验,5.1.1 混凝土用钢筋介绍,钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2预应力混凝土用钢丝GB/T5223预应力混凝土用钢绞线GB/T5224,钢绞线天津冶金钢线钢缆集团,钢丝天津冶金钢线钢缆集团,热轧光园钢筋,

2、热轧带肋钢筋,1） 钢筋制造标准,按轧制外形分：光面钢筋、带肋钢筋、钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。按力学性能分 ：级钢筋；级钢筋；级钢筋和级钢筋。按生产工艺分：热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以级钢筋经热处理而成的热处理钢筋。,2） 钢筋常用的分类,3） 钢筋牌号的构成及其含义,交货型式直径大于12mm的钢筋通常按直条订货；直径不大于12 mm的钢筋通常按盘卷订货。,4）订货型式和计量计价方式,计量计价方式按现场称重计量计价；按长度乘以理论单位重量计量计价。,5.1.2 钢筋的进场质量检验,产品合格证、出厂检验报告；发货单应与订单一致（数量、规格、型号）；,外观检查：钢筋应平直、无损伤

3、，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格检查：外形尺寸,在见证人的见证下按规定抽取需复验的样品、封存并送有资质的检测公司进行抽样送检,5.1.2.1 质量证明文件核查与清点,质量证明文件核查,产品合格证出厂检验报告,清 点,发货单应与订单一致（数量、规格、型号）,5.1.2.2 外观、规格检查,外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。规格检查：外形尺寸,5.1.2.3 旁站抽样送检（复试、复验）,1）复验项目、主要检测参数和取样依据,JGJ 190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范.P14GB 50204-2002(2011版) 混凝土结构工程施工质量

4、验收规范“5.2.1”,5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。GB 50204-2002(2011版) 混凝土结构工程施工质量验收规范,2）复验取样频率,钢筋应按（检验）批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t；超过60t的部分，每增加40t(或不足40 t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；GB1499.

5、2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,复验取样频率,检验批 ：按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验批是工程施工质量验收的最小单位；,检验批,3）复验每批的样品数量、规格,钢筋实际重量与理论重量的允许偏差,注意：重量允许偏差不分钢筋类别,重量偏差的测量,测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm。长度应逐支测量，应精确到1 mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按下式计算:,在复验报告中，样品的拉伸试验、弯曲试验与重量偏差检验结果均合格，则判定该检验批钢筋

6、的主控项目合格；如某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批钢筋中加倍取样进行不合格项目的再次复验。如果再次复验结果均满足试验要求，则判定该检验批钢筋的主控项目合格；如再次复验任一检验项目的检验结果仍不满足标准要求，则判定该批钢筋为不合格品。,钢筋检验批合格标准,提示：复验只允许两次。,5.2 钢筋翻样与配料计算,5.2.1钢筋下料长度,1、 混凝土保护层厚度,纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm),2、 钢筋外包尺寸结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。,钢筋下料长度应按钢筋轴线长度下料,3、 钢筋中部弯曲处的量度差值,施工图纸的钢筋尺

7、寸：钢筋的外边缘尺寸（外包尺寸）。对于直线钢筋：钢筋下料长度轴线长度外包尺寸钢筋弯曲特性：弯曲后，受弯处外边缘伸长，内边缘缩短， 中心线（轴线）则保持原有尺寸。 钢筋长度的度量方法：系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后， 存在一个量度差值，在计算下料长度 时必须加以扣除。量度差值：钢筋外包尺寸和轴线长度之间存在的一个差值,（1）90弯折时的量度差值,中心线长： 弧ACB,0.25（2.5d d）,0.253.5d2.75d,量度长度：,ACC B 2(2.5d/2d）4.5d,量度差值4.5d2.75d1.75d（取2d）,（2）依次求得： 当弯折30，量度差值为0.306d，取0.3d； 当弯折4

8、5，量度差值为0.543d，取0.5d ； 当弯折60，量度差值为0.90d，取ld； 当弯折90，量度差值为2.29d，取2d： 当弯折135，量度差值为3d。 即：钢筋弯曲量度差值表,4、钢筋末端弯钩下料长度的增长值,对于级钢筋，为了增加其与砼的锚固能力，两端做180弯钩，如下图：,对于级受拉钢筋末端180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不小于3d。一个180弯钩的长度为6.25d。,5、 箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表4.7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。,箍筋调整值,6、 钢筋

9、下料长度计算 直钢筋下料长度直构件长度保护层厚度（末端弯钩增加长度）弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯折量度差值 （末端弯钩增加长度）箍筋下料长度直段长度弯钩增加长度弯折量度差值 箍筋周长箍筋调整值,箍筋数量,构件长两端保护层厚度,箍筋间距,1,三、钢筋下料计算注意事项,(1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。,四、 钢筋配料计算实例,【例】某建筑物简支梁配筋如图4.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10

10、根),【解】1.绘出各种钢筋简图(见表)。,钢筋配料单,2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+500-225) 3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525 6824(mm),两端保护层厚度,两个直角弯折的量度差值22d,半圆弯钩增加长

11、度6.25d,4个45弯曲量度差值40.5d,半圆弯钩增加长度6.25d,号钢筋下料长度号弯起钢筋下料长度6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)箍筋数量（6240225）/200 131.95取32（根）,6mm箍筋外包尺寸的调整值,练习,根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。1钢筋配料单的编制 2钢筋下料长度的计算原则及规定3钢筋下料计算注意事项4. 钢筋配料计算实例,5.2.2钢

12、筋配料,1钢筋配料单的编制,钢筋配料单,(1) 熟悉图纸，将结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸； (2)计算钢筋的下料长度；(3)根据钢筋下料长度填入钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单（在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等）； (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。,钢筋配料单编制的步骤,钢筋料牌,成型钢筋的堆放,钢筋加工步骤:,加工机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。,5.3 钢筋加工,1.钢筋调直、除锈,调直方法 ：调直机调直或冷拉

13、调直； 对于直径414mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制； 调直机使钢筋调直、除锈、切断宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除锈，可以用机械方法、手工喷砂等方法除锈,调直机,2 .钢筋的冷加工,冷拉原理,钢筋冷拉原理如图所示，图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其

14、新的应力应变曲线则为o c d e ，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。,3.钢筋切断采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可减少短头。,4.弯曲成型(加工成设计图纸要求的形状)弯曲机可弯直径640mm的钢筋 简易弯曲装置,钢筋加工棚,5.4 钢筋连接,常见的钢筋连接方法：1、绑扎连接2、焊接连接3、机械连接,1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度：,5.4.1绑扎连接,注： 接头面积百分率为2550时，乘1.2系数； 大于50时，乘1.35系数。 带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震

15、要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm；,（2）接头位置：距弯折处10d；不在最大弯矩处；相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类25%， 柱类 50%。,钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。,（一）钢筋焊接,分类：压焊：闪光对焊、电阻点焊、气压焊。 熔焊：电弧焊、电渣压力焊。,可焊性：在一定焊接工艺条件下，钢筋具有良好的焊接质量 （没有细孔、气泡、裂纹、非金属结合等缺陷及钢筋 机械性能不缩减很多）的性能。,5.4.2焊接连接,1、闪光对焊,广泛用于钢筋纵向连接及预

16、应力钢筋与螺丝端杆的焊接。,热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊。,1）原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗接头。,2）钢筋闪光对焊工艺：,连续闪光焊 预热闪光焊 闪光预热闪光焊,连续闪光焊 工艺过程是钢筋夹紧在电极上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接触面小而电流和接触电阻很大，接触点熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 连续闪光焊宜于焊接直径25mm以下的钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。,预热闪光焊 是

17、在连续闪光焊之前增加一次预热过程，使钢筋端部受热均匀以保证焊接接头质量。,适用于钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。,闪光预热闪光焊 工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热；接着连续闪光，最后进行加压顶锻。 适用于端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光-预热-闪光焊。,3）主要参数：,调伸长度、烧化留量和预热留量（1020mm）、顶锻留量（410mm）。,2、电弧焊：,1）原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。2）四种接头形式与要求

18、：搭接焊：用于直径10mm以上的HPB300HRB400 及1025的RRB400级钢筋。焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤帮条焊用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）坡口焊有平焊和立焊，较少用窄间隙焊适用d=2040mm；间隙1215mm；外套铜制U形模具；,3、电渣压力焊：,1）原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。2）用于：现场结构、构件中1432mm的HPB300HRB400级竖向粗筋的接长。3）特点：可节约钢筋，焊接速度

19、快，成本低，质量高。,电渣压力焊的焊剂：焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂,4、钢筋气压焊利用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰等，对两钢筋对接处加热，使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法,5.4.3机械连接,1、套筒冷挤压连接2、螺纹连接,1、套筒冷挤压连接,1）原理：通过挤压力使连接件钢筋套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头,2）适用： （带肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400级直径1840d的钢筋，异径差5mm。3）方法：径向挤压； 轴向挤压。,2、螺纹连接,1）概念通过钢筋端头特制的螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头2）适用：HPB235HRB40

20、0级直径1640的竖向、水平、斜向钢筋，异径差9mm。3）方法：锥螺纹直螺纹（镦粗、滚压）,镦粗直螺纹连接,点击看钢筋镦粗,点击看钢筋螺纹加工,5.4.4接头质量检验与验收,1.焊接连接接头 焊接连接的钢筋接头除检查外观质量外，还必须进行拉伸或弯曲试验。2.机械连接接头,机械连接接头,1、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；,机械连接接头,2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残

21、余变形的平均值均应符合规程规定； 3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按规程单向拉伸加载制度进行试验； 4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。,5.5 钢筋工程安装与验收,2）保证混凝土保护层的厚度：受弯构件端头一般为10mm；室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm），板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高温：,1）绑扎、安装牢固。,基础：有垫层35mm；无垫层70mm。,钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头数量是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，是否在规范规定范围内。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。,