豆浆机设计开发项目技术总结分解ppt课件.ppt

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1、项目总结报告,MS-DE10Q1,目录,外观、功能,干豆 湿豆 健体豆浆 八宝/米糊玉米汁 果蔬汁,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,技术简介,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,壶身：直身、一条导流筋、无壶嘴；机头：双层机头下盖（塑料+不锈钢），双层机头上盖（塑料+不锈钢），新密封结构；电器件：直流电机、开关电源线路板、小结构连接器发热件：交叉发热管其他新技术：隔热双层不锈钢新结构（不锈钢+隔热+不锈钢）；,技术简介,壶身直拉伸壶身；一条筋（筋深度加深，压筋难度加大）；底部环焊；底盖固定螺钉柱、铝板一体化焊接；不锈钢机头下盖；拉伸外观件拉丝喷涂,新技术,新工艺,新技术优缺点,技术简

2、介,同容量体积小产品体积小，外观美观；包装体积小、成本低,优点,缺点,生产工艺难度提高（相同斜壶身结构）。,直接壶身,新技术,新工艺,新技术优缺点,技术简介,一条筋,外观美观,优点,缺点,生产工艺难度提高（筋深度深）、产品废品率高、成本提高,新技术,新工艺,新技术优缺点,技术简介,外观美观、结构简单、壶身加工艺好、壶身通用性强,优点,缺点,煮食时机头与壶身间蒸汽多，蒸汽易进入机头内部；蒸汽沿机头上盖流出时凝结在机头上，机头丝印、喷漆难度大、成本高。,新技术,新工艺,新技术优缺点,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,外观优美、配色多样化；使用人性化；双厚结构，壶身外表外观，底部尺寸控制降低，

3、降低零件不良率,优点,缺点,成本增加（相对单层）,隔热三层桶身,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,外观美观、食用安全可靠,优点,缺点,成本增加,双层机头下盖不锈钢+塑料,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,外观美观零件结构简单，模具制作难度小、生产工艺性好、生产效率高,优点,缺点,双层机头上盖不锈钢+塑料,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,体积小，连接器安装结构小（横截面小），便于手柄座外观设计零件通用性高,优点,缺点,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,外观美观,优点,缺点,表面刮花、废品率高、成本增加,技术简介,新技术,新工艺,新技术优缺点,外观美观、配色多样化,优点,

4、缺点,喷涂工艺难（煮食后易掉漆）、喷涂生产周期长，生产效率低、成本高；,产品设计,设计失误,产品设计,产品设计,评审不足,设计失误,设计失误,设计失误,设计失误,评审不足,设计失误,煮食时蒸汽从尾部进入上连接器，通过上连接器插针进入机头内部，导致上连接器表面积水，连接器耐压不通过,评审不足,在机头下盖与手柄座加交错筋，挡住蒸汽进入连接器.,问题解决,设计失误,评审不足,蒸汽从上连接器进机头,机头与手柄交错筋遮挡蒸汽进入上连接器,设计失误,不锈钢下盖密封圈定位钉（控制机头与壶身间隙）煮食时受机头压力变薄，导致机头与壶身间隙不均匀，前端间隙小，后端间隙大,评审不足,不锈钢下盖密封圈后端两定位钉高度

5、降低，机头下盖塑件加定位柱（高1.8mm),后面定位筋1.3mm间隙控制：不锈钢密封圈定位钉机头下盖定位柱,问题解决,设计失误,评审不足,机头尾部翘起,设计失误,设计失误,评审不足,新结构,2.0mm,高1.8mm,高1.3mm,高2.5mm,设计失误,上连接器装配采用螺钉在两侧固定（连接器长度方向），装配时，螺钉柱高时，密封圈压不紧，螺钉柱矮时，机头下盖变形，两种情形都导致连接器处密封不好，机头进水,评审不足,在连接器宽度方向增加螺钉固定，将连接器夹在机头上下盖之间，解决机头下盖变形,问题解决,设计失误,评审不足,上连接器装配,设计失误,上下盖螺钉装配，将连接器夹在中间固定,新结构,设计失误

6、,评审不足,设计失误,不锈钢下盖与机头下盖电机轴处密封：采取高度方向密封。煮水后机头下盖高度变形缩短，导致不锈钢与机头下盖间无法密封漏水,评审不足,密封方式由高度方向改为高度、轴向同时密封加大密封圈高度方向变形量,问题解决,设计失误,评审不足,不锈钢下盖电机轴处密封,设计失误,由轴向密封改为轴向、径向同时密封,新结构,设计失误,评审不足,设计失误,设计评审时对五金生产加工工艺及公差评估不足，导致生产中五金件公差大于设计需求，导致产品不良率高,评审不足,根据生产实际公差可控范围，调整设计尺寸及配合结构,问题解决,设计失误,评审不足,五金生产工艺,设计失误,设计失误,评审不足,设计失误,壶身高度,

7、壶身高度公差尺寸不合理：壶身零件累积公差大于壶身总成高 度公差要求，导致生产过程中无法控制高度尺寸,铝板螺钉柱高度：9.80.2mm,制定组件公差时未考虑零件的累积公差、同时未考虑焊接公差壶身公差与盖身底盖配合间隙不合理：设计间隙为1.0mm，壶身取负公差时，间隙为1.5mm，装配时铝板容易拉裂,壶身+铝板累积公差： mm,壶身组件高度：200.8 0.5mm,壶身高度：190.5 mm,设计失误,评审不足,设计失误,机头密封圈,机头密封圈设计尺寸不合理：设计时，密封圈与机头下盖配合筋过赢配合0.5mm（配合孔相应位移），批量生产时，密封圈容易向上翻边，上下盖装配时密封圈错位、打烂合理设计：密

8、封圈配合内径与机头下盖筋直径相同，相应配合孔位置尺寸相同,设计失误,评审不足,设计失误,手柄座,手柄座：工业设计产品壶身高度为负公差时，手柄座底部箭头配合处与壶身干涉，导致底部底盖外壳与手柄座间配合间隙大合理设计：手柄座底部箭头处直升部分取消（手柄座、手柄盖模具更改大，产品未改）,设计失误,评审不足,设计失误,上盖装饰件,上盖装饰件与提手间设计间隙大（设计间隙0.6mm，提手装配偏向一边时配合间隙太大。影响外观合理设计：间隙0.2-0.3mm,设计失误,评审不足,设计失误,面贴定位,面巾采用圆缺口定位，装配时易装偏合理设计：方形定位，防止装配时旋转，偏位,设计失误,评审不足,产品设计,机头,产

9、品设计,壶身,整机,产品设计,机头与壶身配合间隙,上下连接器位置尺寸,配合间隙： 为防止机头尾部翘起，机头前端设计间隙比后端大，前端设计为1.8-2.0mm。后端比前端小0.5mm,位置尺寸： 上下连接器装配中心位置对齐.,机头,壶身,整机,产品设计,机头,壶身,整机,机头上下盖断差,机头上下盖断差： 1mm五金件机头外壳，生产中外壳径向方向易形，上下盖断差小时，机头外壳因变形，突出机头下盖刮手。注：塑件机头上下盖设计断差：0.5mm，其他断差设计同其他产品,产品设计,机头,壶身,整机,机头上下盖密封,压缩量： 机头密封圈厚度压缩量0.1mm,配合间隙：0.9mm三角筋： 将三角筋做在机头上盖

10、上，三角筋高度0.3mm,产品设计,机头,壶身,整机,机头下盖密封（电机轴处）,密封结构： 机头下盖与不锈钢机头下盖间采用轴向，径向双向密封（油封）；配合间隙：机头下盖与电机装配间隙0.5mm（机头下盖定位高度9.7-10mm（模具尺寸按9.7（因电机、油封都有公差，电子负公并大或油封正公差大，都会导致密封不良）,产品设计,机头,壶身,整机,不锈钢机头下盖密封（防溢棒支架处）,密封结构： 机头下盖与不锈钢机头下盖间采用轴向，径向双向密封（防溢棒支架密封圈）；压缩量：防溢棒支架密封圈压缩量2.5mm配合间隙：机头下盖与不锈钢机头下盖间隙2.0m,产品设计,机头,壶身,整机,不锈钢机头下盖密封（电

11、机轴处）,密封结构： 机头下盖与不锈钢机头下盖间采用轴向，径向双向密封（油封垫片）；压缩量：油封垫片压缩量2mm配合间隙：机头下盖与不锈钢机头下盖间隙4mm,产品设计,机头,壶身,整机,不锈钢机头下盖密封（上下盖装配处）,密封结构： 高度方向密封（不锈钢机头密封圈）；压缩量： 机头密封圈厚度压缩量0.1mm,配合间隙：0.9mm三角筋： 机头下盖、不锈钢机头密封圈都有三角筋，三角筋高度均为0.3mm,产品设计,机头,壶身,整机,上连接器安装与密封,安装结构：上连接器采用长度、宽度两个方向螺钉固定方式进行装配。长度方向螺钉直接固定，宽度方向为将密封圈、连接器夹在上下盖之间。密封：用机头密封圈统一

12、密封，密封圈压缩量0.3mm，连接器三筋高度0.3mm。,产品设计,机头,壶身,整机,操作按键,按键活动距离：0.3mm面贴与按键间隙：0.25mm。,产品设计,机头,壶身,整机,电源板安装,安装结构：卡槽固定配合间隙：长度0.4mm（单边0.2mm ），宽度0.2mm （单边0.1mm ）,产品设计,机头,壶身,整机,显示板安装,安装结构：2个孔定位，3个螺钉固定（上盖装饰件、机头上盖，显示板3个零件用3个螺钉同时固定）,产品设计,机头,壶身,整机,提手上下盖,结构：将提手上盖（0.3mm厚不锈钢件），卡在提手下盖中，底部用折弯方形定位在提手上盖上断差：装配处断差为0.5mm,产品设计,机头

13、,壶身,整机,提手装配,安装结构：3个螺钉固定（上盖装饰件、机头上盖，提手3个零件用3个螺钉同时固定）,产品设计,机头,壶身,整机,上盖装饰件装配,固定方式： 6个螺钉螺钉+3个扣,产品设计,机头,壶身,整机,机头透气孔,透气孔：机头上盖3个透气孔、提手下盖2个透气孔；注：机头上盖透气孔在结构容许下尽可能做大，利于机头内部散热,产品设计,机头,壶身,整机,内外壶身断差,内外壶身断差：1.5mm；注：在结构满足情况下，断差越大越好（断差小时，壶身外壳偏大或桶身偏小时，装配后，壶身外壳偏移，上端偏出桶身，形成间隙，煮食时，食物易多间隙进入夹层壶身配合关键尺寸：壶身高度（装配柱高）：太矮，铝板拉裂，

14、底盖内陷。太高，底盖与壶身间隙大，差异大，桶身底部不稳。太高或太矮，手柄座与底盖处配合不好码仔偏位：上下码仔偏位太多，手柄座装配变形，手柄座侧部与壶身间隙大,产品设计,机头,壶身,整机,壶身外壳装配,装配方法：将隔热棉放入壶身外壳内，缺口基本对齐，再将外壳套到壶身上。设计注意事项：1、直径：尽可能取最小值最小值：装入时、壶身外壳能避开下码仔；最大值：装配时，外壳最松情况下，装配手柄座时，不会因外壳偏移导致外壳与壶身间隙大（壶口处）2、高度公差:根据五金加工艺、壶身装配时累积公差，定壶身高度公差。,产品设计,机头,壶身,整机,底盖装配,底盖组件装配：将底盖套入底盖外壳内，将阍盖装饰环卡在底盖上。

15、底盖与壶身装配间隙：0.5mm（间隙大时，壶身高度取负公差时，铝板位裂）,产品设计,机头,壶身,整机,手柄座装配,手柄座与桶身螺钉固定。定位：装配下下定位由手柄座筋与上码仔定位间隙：手柄座与码仔间隙1.0mm过赢配合：桶身与手柄座过赢配合0.5mm（中间最大值）,产品设计,机头,壶身,整机,手柄座与手柄盖装配,手柄盖采用扣位装配，断差为0.2mm，不需美工线。注：结构允许情况下，在插座上下位置都做扣，以确保手柄盖装配紧。,产品设计,机头,壶身,整机,插座装配,插座接线后将插座装入手柄座内。插座装手柄座与手柄盖比较：优点：手柄盖与手柄座装配配合简单，不易产品装配处间隙不均、间隙大等不良。生产过程

16、因刮花产生不良少缺点：返工时插座难拆,产品设计,机头,壶身,整机,防水盖装配,手柄盖。防水盖装配结构，一侧开口，装配时容易装配，不易脱出，手柄盖装配表面不易刮花。,生产问题,壶身,外观五金件（表面刮划）,不锈钢机头下盖,喷涂（效率与质量）,生产问题,生产问题,壶身组件铝板拉裂、底盖不平壶身高度焊接码仔定位手柄与壶身间隙大,不锈钢机头下盖废品率高,壶身外壳直径尺寸不稳定铆接错位外表面压痕废品率高喷涂生产周期长、废品高,机头、底盖外壳,表面易刮划废品率高喷涂生产周期长、废品高,生产问题解决方案,桶身（铝板焊接）,铝板焊接时，铝板压力大时底盖装配螺钉柱变歪，压力小时铝板焊接强度不够，铝板易拉裂；,问

17、题描述,将底盖装配螺钉柱高度由9.7改为6.6，更改铝板焊接压紧工装，工装压紧底盖装配螺钉位置，同时加大铝板焊接压紧力，这样即解决了螺钉柱压歪问题，也解决了铝板焊接强度不够；,问题解决,生产问题解决方案,桶身（高度）,桶身高度：桶身高度公差大，高度差异尺寸为3.4mm，铝板平差异为均值0.8mm，最大差异1.6mm；,采用各工序排查法，逐个解决各工序公差，工序排查中发现影响高度的重要工序为拉伸整平工序，砂底工序，铝板焊接工序，压筋工序。这4个重要影响工序中后两个工序优化难度较大，生产重点优化前两工序，拉伸工序改进拉伸整形模高度限位（原限位用橡胶垫圈，后改为五金垫圈）、砂底工序在砂底工装底部增加

18、电木工装以减少砂底时底部变形引起高度差异；工序优化后铝板及柱高公差减小至1.6mm，平面度差异减小到均值0.4mm，最大0.8mm；,问题描述,问题解决,生产问题解决方案,桶身（码仔偏位）,下码仔与上码仔径向偏位；,改变码仔焊接工装定位，原下码仔焊接定位铝板螺钉柱（装配底盖）为主定位，上码仔为辅定位，更改为由上码仔单独定位；,问题描述,问题解决,生产问题解决方案,手柄座与壶身间隙大,壶身与外壳间隙大（原因，壶身与壶身外壳直径尺寸不稳定,壶身与外壳尺寸同时偏小时，手柄与外壳间隙大）；,手柄座配合处加胶0.5mm（与底盖配合处不加胶，从底盖配合以上渐变加胶，最大处加胶0.5mm)；,问题描述,问题

19、解决,生产问题解决方案,壶身外壳,外径尺寸不移定；,增加直径测试工装，改小下料长度尺寸，放大尺寸公差；,铆接不对齐；,改善铆接模具与工装，增加对齐定位；,外表压痕；,规范生产操作流程，清洁生产设备、工装；,问题描述,问题解决,生产问题解决方案,外观件表面问题,表面划伤,增加吹塑过程包装,喷涂,增加喷涂供应商，规范供应商生产工艺，提升喷涂质量,问题描述,问题解决,项目管理,新平台设计关注事项,开发各阶段关注事项,项目管理改善建议,项目管理,影响本项目关键因素,塑件备料多,项目管理,影响本项目关键因素,五金件,五金生产工艺不成熟,五金零件不稳定,试产重视度不高,五金件开发周期长量产质量问题多,项目

20、管理,五金生产工艺设计阶段对五金生产工艺评审不足，导致在产品试产、生产阶段因五金生产工艺问题更改问题多，直接影响产品开发进度与产品品质五金生产稳定性分析对五金件批量生产工艺稳定性评估不够，导致批量生产时，五金零件尺寸与设计公差间差异大，尺寸不稳定，生产控制难，产品质量缺陷多，生产效率低等不利因素试产中出现问题重视性不高产品试产出现问题不能有效传递到零件生产环节，导致零件生产问题不能在试产阶段有效解决，形成产品量产后质量问题多。首批量产备料多首批生产备料多，导致问题更改时库存物料多，库存物料处理难度大，不良品比率高。,影响本项目关键因素,项目管理,新平台设计关注事项,新工艺,新技术,技术更改,量

21、产化,项目管理,新技术新技术批量生产，品质可靠性新技术批量生产工艺新技术批量生产稳定性批量生产不稳定时应对解决方案新工艺加工精度批量生产稳定性技术更改装配方式或生产工艺更改带来影响因素技术更改带来不利因素优化方案生产化新技术、新工艺从设计到量产各因素分析，问题解决方案,新平台设计关注事项,项目管理,产品开发各阶段注意事项,设计,设计评审手板制作问题分析与解决,模具制作,模具制作图纸管理,试产,试产问题整改零部合格率生产工艺,生产,生产稳定性生产效率,项目管理,设计阶段设计评审:技术可靠性；零件生产工艺、生产工艺的稳定性、生产效率；产品生产工艺与维修；手板验证在手板制作可行性条件下，手板机尽可能

22、与产品样机接近；手板样机装配时要分析装配的可靠性、生产难度、生产效率、生产成本等；手板样机测试是即要测试产品性能、安全性能等全面测试；问题分析及解决方案：对评审、手板样机测试中发现的问题进行细致分析；对有可能出现的问题要进行设计优化，寻找更有效的解决方案,产品开发各阶段注意事项,项目管理,模具制作阶段模具制作图纸准确性：一般在模具评审阶段，要进行设计图纸细化，模具评审中对产品设计也要进行优化设计，评审结束后要对产品设计进行更改。模具制作要用最终确认图纸，模具制作阶段发开模图纸至模厂模具图纸管理：现模具设计与模具制作图纸管理较混乱，建议规范图纸管理，避免模具制作按模具设计图纸（本项目模具制作，有

23、模具设计图、模具开模图。模具开模图中说明那些零部件做过更新。但模具制作中手柄座、手柄盖仍按模具设计图纸制作）。,产品开发各阶段注意事项,项目管理,试产阶段试产问题与问题整改：对试产中出现问题要进行认真分析，找到问题根源，寻找解决方案，要在产品试产阶段，将生产出现的所有问题进行改善，不能将问题滞留到生产阶段。生产合格率：生产线、成品检统计试产产品合格率，生产线、来料检统计物料合格率；零部件生产工艺：生产部门在试产阶段要关注零件生产工艺，分析批量生产存在问题；产品生产工艺、生产效率产品评价：项目负责人要跟进测试情况，每天都去查看测试情况，有问题早发现，早想解决方法，对于测试员记录的异常情况要仔细分

24、析。现试产存在问题：现试产时，各部门重点关注产品试产问题及问题整改结果，对零部件生产工艺、生产合格率关注不够，导致批量生产时，零件合格率低，产品质量问题多；,产品开发各阶段注意事项,项目管理,量产阶段批量生产质量稳定性批量生产效率批量生产存在问题初批量生备料多，生产出现问题进行更改时库存物料多，难处理，建议所有新产品初批量产，备料不超过3000套；初批量生产时，统计生产合格率，零部件合格率，并将信息第一时间反馈至研发，供研发做改善参考。,产品开发各阶段注意事项,项目管理,项目管理改善建议,部门职能,开发周期,完成时间,信息反馈,项目管理,项目管理改善建议,单次报价单次报价、核价、定价报价周期长

25、、核价无标准,年度价格年度招标、定价业务执行效率高,手板制作,项目管理,跨部门协调在产品研发管理中增加各阶段周期与完成时间（现产品开发管理无时效性要求，产品开发依赖项目负责人推进，项目推进中跨部门协调困难，影响项目整体进度）在产品研发管理中增加各阶段相关职能部门的职责，以便各部门明确本职能部门在产品开发中的工作。产品试产中增加新增关键零件的试产工作，如今年新开发的直身不锈钢桶身，机头下盖，在试产中增加对零件全工序生产工艺跟进式试产，以发现零件生产工艺问题，防止产品批量生产时零部件因生产工艺问题或零部件合格率低等无法批量化生产建立信息统计与反馈体系：现项目管理中未对各部门对产品开发相关工作信息的统计与反馈，加强协调部门工作能动性手板制作建议进行手板制作年度定价，现手板制作报价、定价周期长，导致手板制作周期长，影响开发进度。,项目管理改善建议,汇报完毕，谢谢！,