三一集团精益制造标准ppt课件.ppt

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1、生产流程化(一化),精益制造标准,（十三化）,1、大纲结构,装配流水化(二化),作业标准化(三化),下料和开坡口精细化(四化),焊接组对工装化(五化),表面处理标准化(六化),质量控制过程化(七化),计划调度信息化(八化),焊接自动化(九化),加工设备专用化(十化),零部件制造柔性化(十一化),现场管理目视化(十二化),环境设计人性化(十三化),精益制造标准生产流程化（一化）,1、绘制装配物流逻辑图:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级部件的生产提前期；2、按装配物流逻辑图上一级部件或大件组建任务、资源、利益一体化的工作中心； 3、绘制一级部件

2、或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图”,要求,精益制造标准生产流程化（一化）,4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产；5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制在20%以内；（详见起重机天标完成看板及报表）6、根据标准作业设定标准库存。,要求,精益制造标准装配流程化（二化）,1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置工位。装配流水线2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节拍3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一级部件上线时间4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第1.6条执行5、上线MES系统，实现计算

3、机辅助装配。（MES系统）,要求,精益制造标准作业标准化（三化）,1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。 作业标准表2、作业标准必须有明确的修订、管理制度；3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际操作；4、作业标准现场可视化。,要求,精益制造标准下料和开坡口精细化（四化）,1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案；2、制定下料和开坡口作业标准；3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割；4、机械开坡口率要求达到100%；5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。,要求,精益制造标准焊接组对工装化

4、（五化）,1、制定焊接组对工装化策划方案；2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装；3、现场工装必须强制使用，定期校检；4、建立工装管理台帐，有归口管理部门和具体责任人。,要求,精益制造标准表面处理标准化（六化）,1、制定零部件表面处理策划方案，所有零部件都需要进行表面处理；2、制定表面处理作业标准；3、取消装配的配焊和打磨；4、制作大件油漆后的软化工装和专用吊具；5、进行缩减调试工况时间的策划并实施，减少整机调试；,要求,精益制造标准质量控制过程化（七化）,1、制定过程质量控制策划方案，明确措施；2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验结果必须都有记录；（自检表、质管员日志）3

5、、出现异常或质量问题时，停止作业，,要求,精益制造标准计划调度信息化（八化）,1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、日三级滚动计划评审；2、按订单生产，实行部件或整机报完工制；3、外购/外协应用ERP系统实现采购、仓储管理信息化；4、工作中心内采用“后工序领取”的方式拉动生产；,要求,精益制造标准焊接自动化 （九化）,1、制定焊接自动化策划方案；2、取消在平板上直接焊接；3、大件焊接必须应用焊接变位机；4、直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机；5、精度要求高、焊接质量要求高、作业难度大的焊缝逐步采用机器人焊接；,要求,精益制造标准加工设备专用化 （十化）,1、制定

6、加工设备专用化策划方案，明确分类加工清单；2、用小型化、专用化的设备替代大型化、通用化的设备；（刨边专机、悬臂立车）3、大件采用专机或专用工装生产；4、实施“物料加工定机台定人”，将需加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工。,要求,精益制造标准零部件制造柔性化 （十一化）,1、制定柔性化制造策划方案；2、改善或合理配置工装、夹具，实现快速换形；3、将工艺路线相同或相近似零部件分类成组（族）加工，并规定对应的加工机床；4、尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床。,要求,精益制造标准 现场管理目视化（十二化）,1、制定现场目视化管理策划方案，明确可视化内容与形式；2、6S标准、检查及

7、评价可视化；3、作业标准可视化；4、设备状态可视化；5、月、周、日生产任务、进度现场可视化,要求,精益制造标准环境设计人性化（十三化）,1、每个厂房都必须设置合理的员工休息区；2、厂房混合照明照度达到300Lx，一般照明照度达150Lx；3、厂房全面通风换气每小时达10次以上；4、烟尘、噪音及三废处理达标；5、喷漆、喷砂房要有隔离和保护措施。,要求,为人类贡献管理思想和方法“世界上没有神仙皇帝，一切要靠我们自己！”,结束语,以下为附件内容,一、生产流程化(示例),起重机装配物流逻辑图,返回键,一、生产流程化(示例),起重机制造部组织结构图,返回键,制造部,整机涂装 工作中心,整机装配工作中心,

8、臂架工作中心,支腿工作中心,车架冷作工作中心,转台工作中心,配套件工作中心,大件加工工作中心,下料成型 工作中心,起重机公司,计划调度部,商务部,物料管理部,整机调试工作中心,技术部,一、生产流程化(示例),1、车架冷作生产流程（改善前）,实施流程化前，车架后段在五面体加工中心加工、固定支腿箱在C跨焊接，物流分散凌乱，搬运和等待浪费严重。,1、车架冷作生产流程（改善后）,实施流程化改造后，车架后段改在B跨采用悬臂立车加工、固定支腿箱焊接由C跨搬迁到B跨，较好地实现车架冷作流程化生产。经过类似改造，基本实现臂架、支腿等主要部件的生产流程化。,一、生产流程化(示例),一、生产流程化(示例),起重机

9、天标看板,返回键,起重机天标考核表,返回键,起重机支腿焊接流水线,一、生产流程化(示例),单台套库存标准,超过标准库存数量就无处放置,小件采用专用货架存放,实施三定原则,标准库存明确到是几天的用量，还是几个生产节拍的用量,一、生产流程化(示例),臂架存放工装,起重机臂头臂尾小件超市,返回键,一、生产流程化(示例),二、装配流水化(示例),起重机整机装配流水线,返回键,二、装配流水化(示例),返回键,MES系统中提取各工位的生产节拍,一级部件上线时间拉动生产,二、装配流水化(示例),返回键,二、装配流水化(示例),返回键,MES系统,三、作业标准化(示例),三、作业标准化(示例),返回键,作业标

10、准考核包括抽考、质量培训考试,标准作业手册，员工可随时阅读,培训材料：包括标准作业、设备操作保养规程、质量,铣边机开坡口,机械开坡口,圆形坡口机,返回键,专机开坡口,四、下料和开坡口(示例),机器人开坡口,机器人开坡口,机器人开的坡口,四、下料和开坡口(示例),返回键,四、下料和开坡口(示例),激光切割,火焰切割,火焰切割,激光切割,五、焊接组对工装化(示例),起重机工装台帐（部分）,50C转台组对工装,返回键,六、表面处理标准化(示例),返回键,喷丸、喷砂后可见金属本色,支腿喷丸、喷砂前暗淡无光,六、表面处理标准化(示例),返回键,各式打磨工具,六、表面处理标准化(示例),返回键,储气筒软化

11、工装,消声器软化工装,软化胶垫,软化胶垫,返回键,七、质量控制过程化(示例),自检记录（局部）,质管员工作日记（局部）,返回键,基本方案： 外购/外协件、自制大件由ERP实施订单开工和报工管理；工作中心内部实行看板拉动生产，由零件工序报完工转变为部件或整机报完工，自动冲销底层物料。,八、计划调度信息化(示例),精益ERP系统,不能采用机器人焊接全面实施焊接变位机,九、焊接自动化(示例),返回键,返回键,起重机大臂自动焊,九、焊接自动化(示例),十、加工设备专用化(示例),起重机公司吊臂板刨边专机 悬臂立车专门加工车架后段,返回键,专门加工车架后段,吊臂板刨边专机,返回键,十、加工设备专用化(示例),数控车床提高加工效率,数控铣床提高加工效率,返回键,十一、零部件制造柔性化(示例),五面体加工中心实现工序自动化,双面镗铣床减少装夹次数,十二、现场管理目视化,设备三色灯管理,照图示标准进行设备保养,返回键,十二、现场管理目视化,起重机组织机构图及宁乡项目看板,各工作中心生产管理看板,返回键,