耐磨涂层的制备与加工ppt课件.ppt

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1、耐磨涂层制备与加工,材料0802：高昊李聪、张鑫洲、 张志超、李树强、陈渊、陈曦、张国琎、刘鑫、徐然,我们今天将会学到什么？,涂层基本概念,什么是涂层？ 涂层可定义为用物理的、化学的、或者其他方法，在金属或非金属基体表面形成的一层有一定厚度、不同于基体材料且有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层。涂层材料有哪些？ 金属涂层：如铜、镍、铬、银等；非金属涂层：油漆、树脂等高分子，各种无机非金属材料，如硅酸盐及有色矿物；复合材料涂层：如热喷涂铝层加封闭材料所形成的复合防腐涂层。涂层应该怎么分类？ 按涂层材料：金属涂层、非金属涂层、复合材料； 按涂层制备方法：电镀层、氧化层、化学转换层、热浸镀层、热喷涂

2、层 按涂层功能：防腐、耐磨及特殊涂层。,耐磨涂层的制备与加工,电刷镀Ni-W及Ni-P-Co涂层 Ni-W:主要性能如下: 1.涂层硬度高、结构致密、孔隙率低、耐磨性好； 2. Ni-W合金涂层应力较大，当涂层厚度大于0.03mm时，易产生裂纹。Ni-W“D” 涂层应力较小，涂层厚度可达0.2mm。 工艺操作: 如图所示，电极负极接工件，正极接镀笔，镀笔上不溶性阳极用棉花，海绵或者泡沫塑料包好，蘸上电镀液直接与工件接触时即可刷镀。刷镀时镀笔需沿工件表面运动，沉积层很薄，镀液中金属离子浓度很高，使用的电流密度比槽镀要大很多倍。,耐磨涂层的制备与加工,Ni-P-Co: 涂层性能: 电刷镀Ni-P-

3、Co涂层为非晶态镀层。这种镀层在常温和较高温度下均具有较高的硬度和耐磨性。特别是这种镀层在不同热处理温度下，其耐磨性与显微硬度基本上呈线性关系，即随镀层显微硬度增加，镀层耐磨性也提高。涂层制备: 以低浓度加入含铌添加剂的Co-Ni-P系列合金镀液中，常温下应用刷镀方法，即可制得Ni-P-Co非合金镀层。,耐磨涂层的制备与加工,低碳马氏体耐磨打底涂层 涂层性能： 用低碳马氏体打底耐磨型热喷涂用金属粉芯丝。以火焰喷涂或电弧喷涂方式制备的耐磨涂层。 涂层制备: 用火焰喷涂法或电弧喷涂制备涂层。 涂层特点及应用 （1）涂层因结合强度高，表面粗糙，因此可做为打底。它可取代镍包铝、铝青铜等打底材料，被认为

4、是优良涂层。 （2）涂层硬度适中，可用于轧辊、风机叶片、汽车曲轴、曲轮轴等各种中等磨损件的表面修复。 （3）对于不承受很大冲击载荷的磨损工件，由于这种粉芯丝材经简单除锈，不喷砂即可获得一定结合强度的涂层，因此，可用于进行修复或者耐磨性处理。不仅改善工作环境，还可以节约成本。,耐磨涂层的制备与加工,马氏体不锈钢耐磨耐蚀涂层 涂层性能： 用马氏体不锈钢耐磨耐腐蚀型热喷涂用金属粉芯丝，以火焰或电弧喷涂方法所制备的涂层，其结构致密，与基体结合强度好，涂层硬度较高，封孔后有良好的耐盐水及耐气体耐腐蚀性。 涂层制备： 用火焰喷涂或电弧喷涂方法可制备马氏体不锈钢粉芯丝耐磨涂层。 涂层主要化学成分：,耐磨涂层

5、的制备与加工,复合电镀耐磨涂层 1.什么是耐磨复合电镀层？ 在电解质溶液中用电化学或者化学方法，使金属与不溶性非金属固体微粒或者其他非金属固体微粒或者其他金属微粒共同沉积在金属表面而得到的涂层，称为复合电镀涂层。符合镀层只有基质金属和固体微粒两相。若基质金属是镍、镍合金或钴、铬、分散相为硬固体颗粒如SiC、WC、等，则所获得的复合电镀层具有高耐磨性，称之为耐磨复合电镀层。耐磨复合电镀层分为Ni基耐磨复合电镀层，Fe基耐磨复合电镀层，Cr基耐磨复合电镀层，Co基耐磨复合电镀层。耐磨复合电镀层由于优良的耐磨性能，被广泛用于工件表面耐摩擦磨损和耐磨粒磨损处理中。 2. 耐磨复合电镀层的分类：Ni基耐

6、磨复合电镀层Fe基耐磨复合电镀层Cr基耐磨复合电镀层Co基耐磨复合电镀层,复合电镀浆料,耐磨涂层的制备与加工,Ni基耐磨减摩复合镀层Ni基复合电镀槽液的组成及工艺条件:Fe基耐磨复合镀层 镀液成分及工艺条件如下： FeCl24H2O 40g/L; Al2O3 20g/L;PH值是1.0-1.4.阴极电流密度10-24A/dm2 连续机械搅拌。,耐磨涂层的制备与加工,Cr基耐磨复合电镀层Cr基耐磨复合电镀液成分及工艺条件：Co基耐磨复合电镀层 Co-co3c2复合镀层在800摄氏度高温下仍有很高的耐磨性。镀液成分：CoSO4 NaCl H3BO3 Cr3C2,耐磨涂层的制备与加工,离子镀TiN涂

7、层 离子镀是物理气相沉积的一种，它是在真空条件下，利用各种气体放电技术，将蒸汽原子部分电离成离子，同时产生大量高能中性粒子沉积于工作表面形成涂层的方法 离子镀特点： （1）镀层与基体附着力强，不易脱落； （2）绕射性好，镀层厚层均匀； （3）镀层致密，针孔气泡少； （4）可镀材质广，用料省，无污染 （5）镀层因氩离子轰击，氩离子含量增加，产生择优溅射，另膜成分改变。这是其缺点。 离子镀膜的基本工艺： 工件-前处理-装件-抽真空-烘烤-离子轰击-离子趁机-冷却-取件-成品,耐磨涂层的制备与加工,氧乙炔粉末火焰喷熔耐磨涂层 1.喷熔原理： 采用火焰喷涂自熔性使合金熔融随后在火焰的加热下使涂层熔融在

8、金属基材表面获得熔焊层的热喷涂方法。 2. 喷熔工艺： 氧乙炔喷焊按工艺的不同分为一步法和二步法:一步法即边喷边熔;二步法是先喷后熔. 3.喷熔层优缺点： 优点：喷涂层特点是平整、有气孔； 缺点：重熔时工件热输入大、易变性。其次是要求母材熔点高于自熔合金，应用 受到限制。,耐磨涂层的制备与加工,激光表面涂敷耐磨涂层 1.什么是激光表面涂敷？ 将某种材料、如粉、线或带，以激光熔结在基材表面，从而形成特殊的功能层。这种工艺称激光表面涂敷。可以认为，激光涂敷实质为激光喷熔。 2.激光涂敷特点： 基材熔深小，涂层稀释度小。 3.涂层涂敷过程： 由送粉器输送粉、经激光加热到熔融态，进入激光熔池。随基体运

9、动及粉末不断送给实现涂敷。如图：,耐磨涂层的制备与加工,等离子喷涂 1.原理： 如图所示，热源为等离子焰流。由电弧放电产生的电弧等离子体温度可达20000K，加热喷涂材料到熔融或高塑性状态，并在高速等离子焰流载引下，高速撞击工件表面形成涂层，此处工件不带电。这种涂层制备工艺称为等离子喷涂。 2.等离子喷涂特点: 温度高、可喷材料范围广; 工件不带电、基体材料范围广; 基体受热损伤小、涂层质量高; 缺点:首先，等离子喷涂设备投资大、成本担较高；其次是小孔径孔内表面难以喷涂;第三是高速等离子焰流产生的剧烈噪声、强光辐射、有害气体、金属蒸汽粉尘等对人体有害，需采取防护措施。 3.应用 主要应用于耐腐

10、蚀、抗氧化及绝热涂层。目前已开始应用于其他领域,耐磨涂层的制备与加工,铸渗复合耐磨涂层1.什么是铸渗复合耐磨涂层? 先在铸型型腔壁上涂敷，贴固一定粒度的合金粉末膏剂，然后将熔融金属倒入液态金属浸透膏剂的毛细孔隙中，靠液态金属的热量，令膏剂熔融并与铸件基体表面熔合为一体。由于界面处扩散渗透，在铸件表面上形成有一定厚度且与基体组织、成分、性能截然不同的合金耐磨覆盖层，此即铸渗复合耐磨涂层。 铸渗法在砂型铸造、精密铸造和压力铸造中均可应用。基体材料可为各种铸钢及铸铁。2.铸渗膏剂 铸渗膏剂由合金粉末加粘结剂和熔剂组成。3.铸渗涂层的制备工艺造型膏剂粘贴厚度组芯烘烤浇铸温度,耐磨涂层的制备与加工,硬质

11、合金表面涂层 为进一步提高硬质合金刀具的耐磨性，发展了表面涂层硬质合金。所谓涂层硬质合金就是在硬质合金表面上涂覆一层硬度和耐磨性都很高的物质。如TiC、TiN等。涂层厚度为5-12m。如此获得的材料特性是：基体强韧、表面硬而且耐磨性强。涂层硬质合金的特点及应用: 涂层硬质合金主要应用于刀具。其特点如下： (1)涂层可有效提高硬质合金的耐磨性，减小工件和刀具表面之间的摩擦系数，减小切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具寿命。 (2)涂层刀具不适合于加工钛合金、奥氏体不锈钢之类的材料。目前，涂层硬质合金主要用于半精加工及精加工。随着涂层技术的发展和工艺的改进，这类合金的应用范围会进一步扩大。,Isnt that nice?Thanks!,