结配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制ppt课件.pptx

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1、配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,烧结工艺简介,混合制粒，是混合料有好的透气性,混合机内部图,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,烧结工艺简介,混合制粒，是混合料有好的透气性,关闭,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,烧结工艺简介,每套烧结机组，配套一个锅炉，通过环冷的余热产生蒸汽。,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,烧结工艺简介,流程图,许晓杰,300平烧结配料混合系统工艺流程图,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,返回,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配混系统，本次课的内容,烧结工艺简介,配料简介,许晓杰,烧结配料

2、系统是整个烧结生产的源头，为烧结机供应混合料，配料的目的 是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的 配料，以获得优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。目前采用的配料方法有两种，即“容积配料法”和“重量配料”法。主要采用 “重量配料法”。重量配料法是按物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称 和定量给料自动调节系统实现自动配料的。优点是：重量配料比容积配料更加精确，特别是对添加数量较少的原料。,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配料简介,许晓杰,（1）CRT手动不连锁：设备可以通过小画面单独启动，所有设备不参 加任何连锁。（2）CRT手动连锁：设备通过小画面单

3、独启动，并保持连锁功能。（3）自动连锁：设备通过系统启动停止按钮进行顺启顺停。,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配混系统控制方式分为：CRT手动不连锁、CRT手动连锁和CRT自动三种控制方式，所有3种方式的选择通过对应系统的画面里的按钮进行切换，,在“系统状态表”里显示当前的状态。（如右图）顺启顺停的必要条件是系统准备好（所有设备上电正常并且在自动位）。,配混系统控制方式：,许晓杰,配料系统电气部分控制框图,自动启动,二次混合机启动,延时6S（其中5S为预示时间）,二混-1胶带机启动,延时10S（其中9S为预示时间）,一次混合机启动,延时10S（其中9S为预示时间）,一混-1胶带机启

4、动,1#皮带秤开始各称顺次延时启动,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,自动停止,1#皮带秤开始各称顺次延时停止,延时2M10S（皮带太长）,一混-1胶带机停止,延时3M（滚筒内混合料转出）,一次混合机停止,延时1M40S（皮带太长）,二混-1胶带机停止,延时4M （滚筒内混合料转出）,延时4M 二次混合机停止,许晓杰,每台单体受控设备带1台机旁操作箱，当机旁操作箱“手/自动转换开关”转到手动时，控制要求每台单体设备能在机旁箱上完全脱离PLC系统单独控制，（用于检修与调试）；当“手/自动转换开关”转到自动时，在HMI上操作，计算机上能实现顺启、顺停功能（全自动），也能解除联锁实现单体设备

5、启停功能。配料秤控制基本要求： PID调节功能由二次表完成，PLC系统能够接收配料秤二次表（称重控制 器）的瞬时流量 信号、累积量； 二次表（称重控制器）能够接收PLC系统外给定、速度信号、称重传感器 信号； 正常条件下二次表输出PID控制信号控制变频器； 能够实现3种控制模式（A、B、C）： A：通过HMI操作站给定称重显示变送器瞬时量设定值，称重控制器输出 PID控制信号4-20ma,控制变频器（正常情况下）,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配料系统仪表部分控制要求,许晓杰,B：通过称重控制器内给定（操作面板）配比, 称重控制器输出PID控制信号4- 20mA,控制变频器（事故情

6、况下）C ：通过就地机旁操作箱，通过电位器（脱离PLC、称重显示变送器）直接靠电 位器控制变频器（事故情况下）,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配料系统仪表部分控制要求,下面看一下“配料系统仪表部分控制框图”,许晓杰,本地设定,远程设定,PID调节,输出,变频器,圆盘给料机,变频器,小皮带秤,一混-1皮带,实际流量反馈,称重控制器,混合系统,配料系统仪表部分控制框图,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配料称控制原理图,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,配料称控制原理图,变频器设置,许晓杰,接收来自PLC的4-20mA信号,接收来自机旁箱的0-10V信号,AI1

7、、AI2通道定义，包括定义接收信号的类型及信号的量程，定义并接受该两个通道的信号时，变频器是调速模式。,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,变频器调速控制设置,配料系统采用的是施耐德ATV71型变频器，以下是涉及仪控部分的变频器相关设置：,变频器接收信号设置项：,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,变频器限速、定速控制设置,变频器“设置”菜单项,变频器频率设置项,全量程调速,限量程调速 限速,定速,调速,“低速频率”设置为0HZ，“高速频率”设置为50HZ,低速频率设置为限制频率值，高速频率设置为50HZ,“低速频率”和“高速频率”均设置为用户需要频率,称重控制器接线说明：

8、,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,PLC,PLC AO输出至变频器,称重控制器接线说明：,如何开表？,PLC如何处理该信号？,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,来自称重控制器（4-20mA）,如果是拖拉称或是螺旋秤等不带给料机的，直接输出给一个变频器。,如果是带给料机的，需将该信号分别给到给料机和皮带秤两个变频器中。,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,来自称重控制器（4-20mA）,VVVF,流量

9、设定接口,许晓杰,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,称重控制器接线说明：,“流量设定接口”通过仿真演示一下，先看一下呆会儿的实践内容。,许晓杰,试验部分：1：要求： 在Wincc画面上做两台配料秤的输入接口：设定配合比，采用配合比，手 动设定量，做一个“总料量”的输入接口，模拟配料秤称重控制器接收设定 的瞬时量，做“配比合理性检查”逻辑，配比之和大于95小于120认为理。 下位实现功能： 自动状态下：两台秤分别输入“设定配合比”，配合比通过“配比合理性检 查”后， “设定 配合比”传送到“采用配合比”； 手动状态下：通过“手动设定量”进行配比设定。 注：称重控制器接收设定的瞬时量= “采用配合比”“总料量”2：做一条皮带带启动预警的启停控制， 要求：点击启动按钮后，预警6S后延时1S皮带启动，点击停止按钮 皮带停止。,配料系统的控制规划及其PLC、变频器控制,下面通过仿真看一下配比的传递方式及过程,许晓杰,