箱梁预制技术交底ppt课件.ppt

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1、箱梁施工技术交底,目录,一、工程概况二、场地建设三、箱梁施工工序要点,一、工程概况,本项目梁场预制30m箱梁共计72片，其中茶柳路分离式立交30m预制箱梁共计60片，其中边跨边梁8片，边跨中梁12片，中跨边梁16片，中跨中梁24片，混凝土共计2030.4m3；K34+690 4-30m天桥共计12片，其中边跨边梁4片，边跨中梁2片，中跨边梁4片，中跨中梁2片。,二、场地建设,场地硬化：所有施工场地范围内，包括钢筋加工及存放场地，必须全部采用混凝土进行硬化，并有良好的排水设施，保证雨后场地内部无积水。钢筋的存放：钢筋存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的轻型钢结构仓库内。采用50厘米高的

2、混凝土墩台支垫，支垫墩台牢固，两支点距离不大于2m。,台座设置：台座应必须落在坚实的基础之上，具有一定的强度，采用C30混凝土浇筑成型，中间铺一层12钢筋网，台座基础表面采用与底座同宽度、厚度不小于7mm的钢板，用钢筋焊接锚固并用磨光机打磨光滑。底座之间应预留穿束工作距离，跨中位置台座设向下的反拱（箱梁1cm），预拱度采用抛物线形式，台座四周用50*50槽钢包边并加贴减振橡胶棒止浆。现场所使用的起吊设备，必须经当地安监部门检验合格后才能使用。,二、场地建设,三、箱梁施工工序要点 钢筋的制作及绑扎,(1)钢筋的制作与绑扎。钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。(2)与波纹

3、管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。(3)预制梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模完毕后能够凿出，禁止大范围破坏混凝土。铰缝钢筋凿出必须在混凝土强度达到设计强度标准值的70%以上方可进行。,三、箱梁施工工序要点 钢筋的制作及绑扎,(4)伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应使用钢筋定位辅助定位，并与梁板钢筋骨架连接（绑扎或焊接）牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接牢固，不得直接插入混凝土，并注意后续工程施工时的保护，不得随意弯折。(5)横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。(6)小箱梁与空心板必须提前预埋直径应不宜大于5cm的P

4、VC管，预留泄水孔（通气孔）。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。,三、箱梁施工工序要点 钢筋保护层垫块设置,垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。本标段箱梁保护层厚度5cm。可采用弧形垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块；一般不得使用平面形垫块。垫块呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，

5、绑丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。,三、箱梁施工工序要点 波纹管的安装,(1)预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或拖拉。(2)波纹管要库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将使用时，不得直接堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。,三、箱梁施工工序要点 波纹管的安装,(3)波纹管的安装采用定位井子型(或U型定位筋)定位钢筋定位，定位钢筋按照直线段100cm设置一组，曲线段50cm设置一组。要求定位测量放样，

6、坐标正确，保证管道安装后要线形顺畅，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。(4)尽量减少波纹管接头，接头要采取密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的连接，采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的57倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。,三、箱梁施工工序要点 锚具、夹片、连接器安装,箱梁锚具采用YM15-4型共计560套，YM15-5型共计400套，与预应力钢束张拉配套的千斤顶型号为YCW100B型。MB15-5型共计500套，配套千斤顶为YDC240Q。

7、具体要求：(1)出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书。(2)安装前要擦拭干净。,三、箱梁施工工序要点 锚具、夹片、连接器安装,(3)锚具、连接器和孔道三者要同心。锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。(4)负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩区混凝土的密实。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。,三、箱梁施工工序要点 模板,(1)梁板模板外模

8、、内模采用整体式定型组合钢模板。钢模要满足厚度、刚度的要求。材质为厚度6mm冷轧钢板或定尺原平板，根据要求，我标段模板全部为定尺原平板加工制作。(2)端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模板，模板使用前要进行试拼。端模板预留钢筋孔位置要垫帽式橡胶圈，防止从钢筋预留孔漏浆。(3)翼缘板、齿板必须采用定型钢模板，并根据钢筋布置切割，齿板内要垫与齿板一致的橡胶垫，防止齿缝漏浆。(4)边梁模板必须预留半弧形滴水槽，滴水槽要顺直，滴水槽可采用木条形成，其深度不大于1cm。,三、箱梁施工工序要点 模板,(5)梁板边角采用弧形倒角。斜角角度过大的梁板板端锐角应做倒角处理。(6)模板拼装前用脱模剂均匀涂刷，脱

9、模剂不得污染钢筋和混凝土表面。(7) 接缝要用回力胶条背贴密封。侧模顶口及底部均设对拉镙杆（底部对拉镙杆设在底座内）。顶口另设斜撑，间距不大于1.5m。对箱梁的内模要进行防浮、防沉降、定位处理，防止芯模上浮的压杠要用地锚拉紧，不能直接固定在模板上。,三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑,本着集中拌合便于混凝土质量控制的原则，我标段设集中拌合站一个，混凝土用强制式拌和机进行拌和，砼罐车运输，龙门吊吊送料斗入模。在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。混凝土浇筑。从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工。上下分层同时

10、浇筑，上下层前后浇筑距离应保持在1.52.0m之间，必须在4h内完成梁板混凝土浇筑。,三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑,腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及预应力管道及模板。顶板的混凝土振捣采用平板式振捣器（或振动抹子）配合插入式振捣器振捣。控制要点：混凝土的浇筑应连续进行。浇筑过程中防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、破裂和移位。任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。,三、箱梁施工工序要点 混凝土的浇筑,加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。振捣时不能损伤波纹管和底模，浇注过程中要及时用钢板尺检查底板砼的厚度。在浇注过

11、程中要保证底板混凝土和腹板混凝土的连续浇注。预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，第二次收浆必须用钢抹子压光，并将混凝土顶面拉毛划槽。,三、箱梁施工工序要点 拆模,拆除模板时时应防止损伤混凝土。拆模时按设计规定且不低于以下要求：梁板应达到设计强度（C50）标准值的75%以上时，方可拆除承重模板。严格掌握非承重模板拆除时间，要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；低温及冬期施工时，模板拆除时间应自最后浇筑完成时间计至少48h后拆除。拆模采用龙门吊配合人工完成。,三、箱梁施工工序要点 养生,、根据气温条件确定适宜的养生方法，顶板拟采用土工布覆盖养生，腹板采用塑料薄模覆盖加喷淋洒水养生。在

12、每个构件底部两侧和梁体内模中间各设1根喷淋管道，共计3根；喷淋管孔径：2.02.5mm；喷头的间距：5001000mm。、气温高于5时采用洒水、覆盖的方法进行养生。连续几天平均气温低于5时，采取冬季施工保温措施。,三、箱梁施工工序要点 养生,三、箱梁施工工序要点 养生,三、箱梁施工工序要点 养生,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,、在张拉开始前，根据现行规范及设计所定的参数计算不同钢束编号的钢绞线理论张拉控制应力k和钢绞线理论伸长量，并上报监理工程师审核。、所使用千斤顶、油压表、油泵须按规范要求进行校核，且不能使用过期和超过使用次数，油压表应经过标准计量，才能使用；锚具和夹具的类型须符合设计

13、规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提质量证明书。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进行抽检。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,、待板梁砼强度达到设计强度的100%时方可张拉预应力筋，砼强度可由与梁同条件养护的砼试块强度确定，四人配备一套张拉千斤顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，预应力钢绞线两端对称张拉。两张拉端供油速度应保持同步增长，以避免将钢绞线拉偏。、预应力筋张拉采用伸长量和张拉力双控

14、，伸长量误差应在6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。、开始张拉前应将所有钢绞线用颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测伸长量均应量测该平面距锚垫板间距离，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,、预应力张拉程序：钢绞线的张拉程序如下：015%con(初张拉)30%con 100%con（持荷5分钟）锚固。张拉采取钢绞线伸长值和油表读数双控。钢绞线的实际伸长量应控制在理论伸长量的6%之内，否则应立即查找原因会同监理工程师解决问题。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉。,三、箱梁施工工

15、序要点 张拉预应力筋,、检查千斤顶有无滑丝： 查看钢绞线回缩和锚具变形是否大于6mm，如大于6mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。、计算实测伸长量的方法：实测伸长值式中 -从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； -初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。千斤顶和油压表在下列情况下应重新标定： a、已使用六个月； b、严重漏油； c、主要部件损伤； d、伸长量出现系统性偏大或偏小； e、张拉次数超过施工规范规定的次数； f、油压表指针不回零或更换

16、油压表时。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用，严禁钢绞线作电焊机导线，且钢绞线的放置应远离电焊地区。在张拉过程中要做好安全防范措施：严格按照操作程序进行张拉，严禁违章操作；张拉工作区域设置警戒线，无关人员不得进入张拉工作区；张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故；千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人；千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,后张法预应力张拉施工要点。(1)孔道预留采用设计规定的材料和方式。拆模后应及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。(2)穿束

17、前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。(3)穿束可采用人工穿束，穿束前必须进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动，以防污染和损伤。穿束后宜尽早进行张拉。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,(4)张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量（或龄期）。采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。(5)张拉前宜对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。修正值须经监理人审批。(6)安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，且与锚垫板垂直。锚垫板的安

18、装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,(7)根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数，做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差在6%范围内，超出范围应停止张拉，查找原因。张拉过程执行监理旁站制度。(8)按照设计的张拉顺序采用两端对称张拉。张拉过程中，两端应加强联系，协调统一，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,(9)在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。(10)预应力筋在张拉控制应

19、力达到稳定后方可锚固。夹片式锚具锚固后夹片顶面应平齐，其相互间距的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的长度不应大于4mm。锚固完毕经检验合格后方可切除端头多余的预应力筋，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，且不得损伤锚具；严禁采用电弧切割。,三、箱梁施工工序要点 张拉预应力筋,扁锚可采用单根张拉，也可采用整体一次张拉。整体张拉克服了扁锚由于单孔张拉而引起构件应力不均匀，预应力筋延伸量不足，构件扭曲现象，并且可提高施工工效。,(11)切割后预应力筋的外露长度不不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。(12)张拉完成后，在48小时内完成孔道压浆。,三、箱梁施工工序要点 孔道压浆,孔道压浆是将专用压

20、浆剂用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。本工程压浆采用真空辅助压浆。1、压浆设备：（1）、压浆设备：活塞式压浆机、计量设备、贮浆桶、过滤器、高压橡胶管、连接头和控制阀。（2）、真空辅助设备：真空泵、压力表、控制盘、压力瓶、加筋透明输浆管、气密阀。（3）、拌浆设备：转速1000转/min以上的搅拌机。,三、箱梁施工工序要点 孔道压浆,2、压浆前的准备工作：（1）、切割锚外钢绞线：采用手砂轮切割机沿每个卡片外留12将多余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。（2）、封锚：锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆

21、堵塞，除开排浆孔，以利于在抽出孔道内的空气形成负压。（3）、冲洗孔道：施工现场应安排一台能达到1.0MPa风压的风压机，在现场为每个预应力孔道吹风清孔。堵孔时风压机也可作应急使用。,三、箱梁施工工序要点 孔道压浆,3、压浆剂的拌制：压浆剂使用压浆料拌制而成，水料比为0.260.28，。灰浆强度不低于设计强度。首先在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后快速搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在301h范围内。压浆料在使用前和压注过程中应连续搅

22、拌，以维持浆体的均匀性和流动性。压浆时应使用真空泵，压力需大于0.7MPa。压浆时浆体温度应保持在5-30之间。,三、箱梁施工工序要点 孔道压浆,4、压浆施工工艺流程压浆用压浆剂配合比专项试验-波纹管留孔-压浆设备准备-切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门-连接真空泵-对孔道抽真空-制浆并压浆。第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，启动真空泵，开启连接在锚具端部上的控制阀门，关闭另一出浆口的阀门，使孔道内的真空度不小于-0.08Mpa。 第二步：拌制压浆剂，加料顺序为：水压浆剂，加水开动搅拌机后，先加入部分压浆剂，搅拌约1分钟，再加入全部压浆剂后搅拌时间约3分钟，搅拌过程中不停顿，以

23、免浆液变稠。,三、箱梁施工工序要点 孔道压浆,第三步：保持真空泵在启动状态，开启压浆端阀门，将拌制好的浆液往孔道压浆，待见到浆体从出浆端连接的透明管排出后，关闭出浆阀门保持压力于0.7MPa，持压1分钟。关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。第四步：压浆完成后应立即清洗连接至真空泵的透明管，以便下次压浆观察，在完成当时全部压浆后应清洗所有连接管及阀门等。,三、箱梁施工工序要点 孔道压浆,5、压浆注意事项：（1）、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的浆液冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。（2）、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过3d。 （3）、控制水泥浆的制浆时间以及由制浆

24、到结束的整个时间。在压浆过程中必须一次不间断压完一根孔道，不得中断，浆液在压注前必须不停地搅拌。当遇特殊情况不得已停断时，贮浆罐中的浆液必须不停地搅动。 （4）、遇孔堵塞时，适当增大持压压力，延长持压时间，如仍堵塞，则应更换压浆口，按压浆要求继续压浆。（5）、要在拌制浆液同时制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护。压浆完毕后应认真填写施工日志。,三、箱梁施工工序要点 凿毛,梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角处留出11.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直

25、至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。,三、箱梁施工工序要点 封锚,孔道压浆完将梁端浆液冲洗干净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度的80%，认真振捣，脱模后注意养生。锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。,三、箱梁施工工序要点 封锚,端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端

26、梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。检查验收：封锚砼与梁体同标号，封锚时要注意控制大梁长度。封锚后将所有大梁钢筋、模板、砼施工、张拉、压浆、封锚检查记录连同工程质量检查记录报监理工程师检查签认。并应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、施加应力、吊装等依据。,三、箱梁施工工序要点 封锚,堆放混凝土箱梁的场地应整平夯实，使其不致积水，并且场地周围挖排水沟；梁应按吊运及安装次序顺序堆放，并留适当通路；梁堆放时，应按梁刚度、受力情况，保持稳定；梁水平分层堆放时，其堆垛高度不得超过

27、2层。在梁的吊点处（两头）设置C30混凝土底座。层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条直线上。,三、箱梁施工工序要点 安全保证措施,1、非工作人员，禁止进入预制场，工作人员进入需戴安全帽。2、场地内用电需专业持证人员合理布置，且在电源接口及用电设备处设置安全标志牌。3、张拉作业区，无关人员不得进入。4、检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。5、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。6、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须要戴防护眼镜。,三、箱

28、梁施工工序要点 安全保证措施,7、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。8、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。9、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业时，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭牢固，平台四周要加高防护栏。高处作业时要设上下扶梯及安全风。施工的吊篮应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。10、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查。,三、箱梁施工工序要点 安全保证措施,11、张拉钢

29、束完毕，退销时应该采取安全防护措施。人工拆卸销子时不得强击。12、张拉钢束完毕后，对张拉施锚两端，应该妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢钢筋。13、梁板起重设备操作司机必须经过专门考核并取得合格证，持证上岗，起重作业必须由专人指挥。14、起重设备要进行自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。检查内容包括各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道、钢丝绳的安全状况，如有异常必须及时处理。,三、箱梁施工工序要点 安全保证措施,15、起重作业人员工作前，应作好个人防护，正确佩戴、使用个人安全防护用品。检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物。16、因预制场的轨道起重机是露天作业，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时应锚定住起重机。17、吊物捆绑不牢、被吊梁板棱角与吊索之间末加衬垫或被吊物上有人或浮置物，或作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号时，司机不得进行起重操作。18、起重工作中突然停电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，在操作中不得歪拉斜吊。19、起重操作时，要注意防止起重伤害事帮的发生，如重物坠落、起重机失稳倾覆、挤压、高处跌落、触电以及人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等其他伤害。,