西格玛C阶段绿带教材ppt课件.ppt
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1、,6Sigma绿带培训-分析阶段,目录一、控制概述二、控制计划 三、 5S概述-略四、统计过程控制介绍 五、计量型SPC六、 SPC控制图的理解 七、计数型SPC 八、6sigma设计(DFSS)概述-略九、营运、服务性行业的6 sigma 工具简介-略十、 C阶段路径,Introduction to Control控制概述,To understand current management tools and philosophies 介绍当前的管理工具和管理哲学To understand the concept of standardization.了解标准化的概念To understand
2、 the concept of mistake-proofing简单介绍防错措施,问题及解决思路?,问题一个完成的6sigma项目是基于当前的数据和目前成就的效果报告如何将项目移交给流程负责人并确信项目收益能得以维持解决思路(课堂练习)写出三种具体措施确保项目收益会一直维持下去;如何确保这些措施会一直解决问题?与大家分享一项措施。,控制方法的种类,用于产品监控对Ys采用SPCXbar-R(S) 或 X-MRP图 与 nP图C图与U图预控制图用于过程控制对Xs采用SPCXbar-R 或 Xbar-SEWMA(指数加权移动平均控制图)CUSUM(累积和控制图),其它控制方法,控制计划标准化作业防呆
3、措施/防错措施5S 简易化现实公差用过这些工具吗? 注重对输入或是输出的控制?这些工具有效吗? 为什么?,Standardized Work 标准化作业,No spec, No work!,When you buy a plug of any brand from any shop, you can fit it into a socket. This is because the specifications for the plug and socket have been established and followed by manufacturers. If products are
4、 produced differently by different manufacturers, the consequence can be disastrous.不管到哪家商店,买哪家公司的插头,都可以放进同一插座中使用。这是因为插头和插座的规格都是规定好的,厂家按照规格生产就行了。如果每个人都按照自己的意愿和方式去生 产,其结果不难想象。 Similarly, there must be standards for computer parts, social behavior, etc. to create convenience for our life.同样,电脑配件、社会规则等
5、都必须具备标准,才能给生活带来更大的便利!,Why Do We Need Standards为什么要有 标准?,Status:Signal for “STOP” Red light状况 : 主停信号灯 - 红灯Signal for “GO” Green light放行信号灯 - 绿灯,Who is responsible?是谁的责任?,What do you think?你的想法是?,Traffic accident 汽车事故,The Need For Standardization标准化的必要性,眼睫式学习曲线问题,没有组织记忆,使员工不能从前任离开的地方开始不能抓住新的或改进的方法,通过保
6、留所经历的教训,组织持续地增长其知识 快速学习更少的浪费,更简单,更高的客户价值,更少的成本,眼睫式学习曲线问题-续,ABILITY TO DO JOB工作能力,TIME 时间,New Employee Comes On And Picks Up Almost Where Previous Employee Left Off新员工几乎可以从前人放手的地方开始.,制作标准的4大原则,1.解决问题后,制定或改正的新方法必须制作成标准2.标准的内容应该准确,作业者容易看懂3.标准制定,改正时,必须尽可能通知相关部门 4.问题发生时,如果是标准有问题,必要时对标准作出修改,为了维持各部门遵守标准,有必
7、要通过审核来监督,审核应该包括:应有的标准有没有?标准是否正确?是否遵守标准并进一步的改善? 审核是?站在第3者的角度找出问题并改善的活动J是监督,不是指责!,标准审核的主要内容,Mistake-Proofing 防误措施,Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防误措施?,两条蓝线平行吗?,耳听为虚,眼见为实?,Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防误措施?,耳听为虚,眼见为实?,Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防误措施?,Why do we do Mistake P
8、roofing? 为什么我们要采用防误措施?,为什么我们要采取防误措施?,为防止缺陷和客户流失情况再次发生,因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加:,缺陷发现场所,我的工序,下一工序,最后工序,出厂检查,顾客,Lossincurred公司的损失费用,例:“挑战者”号航天飞机的密封圈,三菱帕杰罗越野车的制动油管等。,防误措施概念,傻瓜也可以防止失误的方法谁作了也不会错的构造错误发生前可以防止,发生后可以发现的构造确保没有漏检异常发生时能及时反馈和纠正,差错与缺陷,绝大部分缺陷是由于差错造成的,而差错可能来源于:设计差错:由于设计人员的失误造成的差错会导致产品缺少应有的功能或参数不合理,这类差错
9、会导致产品固有缺陷。制造差错:由于人、机、料、法、环等生产要素的偶然变化引起的差错,如漏加工、错加工、缺件、错配、反装等用户使用差错:一是缺少使用说明或未对用户提供培训,另一种是由于使用者粗心,未能按要求正确使用产品。,操作,差错,缺陷,因为不知道而产生的失误不注意的失误(集中力不够,注意力散漫,疲倦)误解的失误识别上的失误(不正确的观察:距离太远)因不熟练的失误藐视规定,标准的失误反应慢引起的失误(判断延迟)没有标准发生的失误不可预测的失误(机械的性能下降,机械异常动作)过多业务失误有计划性的或故意造成的失误(不普遍),失误的原因,对失误的两种对策,Before the mistakes 发
10、生错误前.,Defects may occur ( 预测 )可能会发生缺陷.(predict),Warning Alarm警告信号,Control / feedback控制 / 反馈,Stop production / operation停机/ 作业中断,Defects have occurred (Detect)发生了缺陷(探测 ),Prevention 预防,Detection 探测(纠正),Prevention is better than Detection.预防比纠正更有价值!,Stop production 停机,Warning Alarm警告信号,Control / feedba
11、ck控制 / 反馈,When the mistakes occurs 发生错误时,Maximum repertory Green,Place order Yellow,Minimum repertory Red,Mistake-Proofing Example (Production)Mistake-Proofing 事例(生产),Mistake-Proofing Example (Production)Mistake-Proofing 事例(生产),Mistake-Proofing Example(Daily Life) Mistake-Proofing 事例(日常生活),家庭电熨斗的自动关
12、闭系统药物上的防儿童打开盖电饭煲停止加热装置手机的电源提示电视机的定时关机,事例(日常生活),办公室文字处理软件中的拼写检查在你的计算机上按“删除”钮后提问“你想删除吗?”电脑的电源指示电脑的屏保和密码自动锁的门,事例(日常生活),零售防损害包装结算处的条码工厂设备上的双重手掌按钮和其他安全装置封锁/挂牌警示(如高压电房)光传感器,事例(日常生活),交通减速带隔离栏杆红绿灯电子眼,事例(日常生活),火车站行李检查机地铁站自动检票机站名指示灯车门感应器,创建防误措施,头脑风暴让合适的人参与检验程序并获得事实不要只是坐在哪儿想解决问题的方法。去尝试!,用“恶作剧的试验”来验证防误措施,“恶作剧的试
13、验”(对“解决方法”)当你认为你已找到最佳解决方法时试着去让它失败让所有使用者参与在处理某一错误时防误设备必须100%有效如果不能,就应放弃确保防误措施不会引起其它问题,防误措施的三个等级,防误措施有三个基于有效性和速度的等级,等级一:防止,等级二:警告,等级三:发现,更好的方案,等级三,发现:在已经发生之后发现错误检查表电脑提醒手工拼写检查等级二,警告:当错误正在发生时提醒你传感器、闹钟、控制图计数器自动拼写检查等级一,防止:防止你犯错误消除犯错条件自动控制拼写“自动更正器”,防误措施的三个等级,1、接触法 根据检测装置是否与产品接触来发现产品形状、尺寸位置是否异常,常见的有限位销、干涉装置
14、、触发开关等,用于防止漏加工和装配的错位或设备动作的失控。,防误装置的基本类型:,例,2、定值法 在某操作需要重复一定次数或零件须累计一定数量时,检查所设定的次数或数量是否得到满足。例:车门内板保护层喷蜡,原工艺规定由人工控制喷涂时间,而作业人员对技术要求掌握不一致,往往造成用料不均匀,涂层不是太厚就是太薄,防差错系统在喷枪上安装了定时器,自动控制开启和关闭时间后,涂层厚度得到了保证。例:某仪表板按钮的装配过程,面板上共有6只按钮,装配时在每只按钮下面需先放1 只弹簧,弹簧漏装的现象时有发生,而有时不易觉察,经常造成整批零件返工,重新检查。防错装置采用了定量提供的方式,一次6只,如果忘记安装,
15、盒内就会有多余的弹簧。,3、运动步调法 当操作必须按预定顺序进行时,采用连锁或互锁装置以保证一旦某一动作失误,其后序动作即自动停止。例:采用脚踏开关的冲压机床,操作工时常由于手脚动作不协调,误踏开关而冲掉自己的手指,造成终身伤残。为了根除这一安全隐患,设计人员进行了设备改造,改脚踏开关为左、右两个联动的双手开关,只有当双手同时按下时,机床才能启动,冲头才能下行。例:为了防止电梯事故,在轿厢门尚未关闭时,电梯不能升降运行,而在电梯运动未停稳时,轿厢门同样不能开启。轿厢门的开关电路与电梯升降启动按钮实现互锁,保证了电梯乘员的安全。例:某产品的最终检验台,当发现不合格时,红灯闪烁报警,试验台的机械装
16、置将其“锁定”,只有授权人员使用专门钥匙才能开锁,卸下不良品进行分析和处理。,常见的防误装置,定位销、报警器、限位开关、计数器、检查表。限制式定位销、限位开关、异形接口,当差错即将发生时,用停止操作的方式及时制止或用强制导向的方式加以纠正。敬告式报警器,采用蜂鸣或灯光预报差错,提请操作者采取措施。助记式计数器、检查表属于此类方式,当你前往超市购物时,为避免遗忘,最简单的方法就是先列一张购物表,逐项核对。 现场应用的防差错装置形式多样,各有千秋。应鼓励各种防错装置形式的组合应用,总结,错误不是不可避免的防误措施是设备能防止错误发生。它应该是:简单的不昂贵的在防止错误或提供及时反馈时是可靠的防误措
17、施对过程改善很重要。改善的方法不要太复杂,应该便于操作,也就是说应该尽可能应用到防误码措施,使作业者即使想犯错误也没有办法!,该工具适用于我目前的项目吗?为什么?对于该工具在项目中运用的方法与计划?可能会遇到的问题与解决方案?,二、控制计划,控制计划是过程控制系统的书面描述控制计划描述了为维持过程“期望状态”以及减少产品/过程变异所需的行动控制计划是活的文件,随过程/产品要求变更而修订,学习目的:结束对本模块的学习后,学员将能够:描述:什么是控制计划 为何使用控制计划说明一个控制计划的构成,控制计划的工具,建立/实施控制计划需要使用控制图防呆措施标准操作程序测量系统分析预防性维护,为何使用控制
18、计划,控制计划指明:如何操作当前过程,以持续稳定地满足客户要求。,客户需求,产品特性,过程特性,过程控制,减少过程所受的干扰(过度调整)使过程在目标值以最小的变异运行提供过程改善的基础描述关于标准操作程序的培训需求描述维护计划要求,控制计划结构,此控制计划格式只是作为控制计划结构的例子。可以使用其他格式,只要包含相同的内容就行。,-为便于文件查找而制定的文件编号,如有多页,应制订页码;-所控制的系统,子系统或部件的编号;-所需控制的产品/过程的名称和描述;-制定控制计划的公司,分部,工厂或部门的名称。,控制计划结构,控制计划结构,-指控制计划的主要负责人的姓名和联络电话;-指控制计划最后版本的
19、负责人姓名和电话;-指(若必要)获得负责制造商的批准;-指(若必要)获得其他方的批准。-指控制计划初版制定的日期;-指控制计划最新版制定的日期;-获得负责工程部门的批准(若必要);-获得负责品质部门的批准(若必要);-同第条。-指参考流程图,若有多个产品编号,应列出每个产品编号及其过程;-流程图上的过程或工序的名称;-对于每一个作业,识别所需的设备(刀具,夹具等);-相关文件(如流程图,FMEA,蓝图等)上的参考编号;,-一个产品,零件的特性和特征;-与产品特性有因累关系的过程变量(或输入变量)。-对安全,法规,产品功能,适用性等有影响的特性,可按需要分为关键,重要,安全,显著等;(21)-来
20、自各种工程文件中公差;(22)-识别须用的测量系统,应用MSA审查量规的适宜性;(23)-若需抽样,应确定样本量;(24)-若需抽样,应确定抽样频率。(25)-关于如何控制的简短描述(必要时应包含程序编号)。控制方法包括(但不限于)控制图,防呆措施,检验(手动或自动)和抽样计划;(26)-为避免产生不良品或失控操作所需的纠正措施。,控制计划结构,例子,例子,例子,分 组 练 习,三、5S 介绍,目标:定义5S工作组织结构并解释其影响增值的机会5S过程图活动本身经常可以识别许多改善的机会不必要的材料、工具和活动缺乏组织人员和材料的过度移动明显的浪费有许多工具可用来作这些改善在这里我们会介绍,通过
21、使用这些工具可以促进以后实施6 Sigma,5S标准是改善低效,不一致、组织混乱的关键工具,在6 Sigma的各阶段可起到杠杆的作用6 Sigma生产系统的第一步是提供清洁和安全的工作环境它的作用取决于员工的参与和持续维持,车间生产组织5S,什么是5S原则,1、整理-把需要和不需要的物件分开;2、整顿-给所有必要的物件规定划线的区域或贴上标签;3、清扫-所有的油脂、垃圾必须清除;4、清洁-定义并文件化工作地组织和过程;5、素养-个人参与维持5S标准。这是5S标准中最困难的一部分。,5S,不仅仅是清扫房屋废弃物减少的开端建立在纪律的基础之上为什么开展5S运动设置标准发扬纪律消除废弃,5S,Sto
22、rage/存放,Standardize标准化,Sustain/维持,整理,定义:整理出必要和不必要的东西将经常使用的物件放置在工作地,不经常使用的物件远离工作地,抛弃不使用的物件收益:移除废弃安全的工作地点腾出空间过程更直观去除分心物,必须记住从一处开始,然后对所有物件分类与涉及到的所有人员讨论物件的移除不能立即移除的物件挂上标签,整顿,定义:安排所有必要的物件;所有的物件有指定的地点;所有的物件归位。收益:直观地显示出必要的和没有归位的;更有效地找到文件和物件;对日常事物不必要花时间去寻找;缩短移动距离。,必须记住:同时使用的东西摆放在同一位置;使用标签、纸带、地面标记、外形等;共同使用的东
23、西摆放在中心地带,消除过度。,清扫,清除各种污秽寻求保持工作地清洁的方法采用清洁度作为一类检查的标准让清洁成为每日工作的一部分,定义:维持工作地的清洁。收益:清洁的工作地代表了高质量的产品和过程;灰尘和垃圾玷污产品且可能损害健康;清洁的工作地有助于识别异常情况。必须记住:“所有东西归位”有助于清洁;用车间布置图标明个人清洁责任区-消除“无人负责的区域”;清洁工作区域就象沐浴。它能舒解压力和紧张,去除汗和污垢,给你带来美好的明天。,清洁,第4和第5个S,标准化维持在控制阶段具有非常强的杠杆作用(将在控制阶段学习),5S的作用,整理,整顿,清扫,标准化,维持,管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,
24、提高机器设备效率,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,减少空间上的浪费,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,管理合理化,开展5S活动程序,决定,成立组织,设定目标,制定计划,培训,检查评价,试点,建议评价标准,推广,再培训,调整/再计划,总结,再计划,再总结,再检查/评价,。,四、统计过程控制(SPC)介绍,学习目的了解SPC的功能及
25、推行条件;了解SPC的历史与发展;了解什么是SPC ?了解自然变异和非自然变异;了解普通原因和特殊原因。,成功推行SPC的条件 最高管理层的大力支持; 中层干部有能力分析各种SPC图形,在有良好品质观念的基础上及时分析图形; 做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划; 建议用专业软件来做; 数据收集要真实、适时。,SPC的功能 看清品质状况,提前发现问题 找出问题根源,少花钱办好事 减少报表麻烦,满足客户要求 提升生产效力,降低品质成本,一)SPC的功能及推行条件,SPC,控制图的历史,控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明。因其用法简单且效果显著,人人能用,到处可用
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