紧固件基础知识培训教程ppt课件.ppt

《紧固件基础知识培训教程ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《紧固件基础知识培训教程ppt课件.ppt（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、紧固件基础知识,一、紧固件的历史与现状紧固件的锻造技术起源于欧美，由最初的切削加工演变为热锻加工和冷礅加工。热锻加工工艺现在已很少采用，只是对于大型工件、变形量特大和加工尺寸精度不高的还会继续沿用。我国应用冷礅技术是从二十世纪五十年代末从苏联引进冷礅成型机设备开始的。冷礅机的功能由最初的一模一冲、二模二冲发展成现在的三模三冲、四模四冲、五模五冲等多样化机种。冷礅工艺有以下一些优点：一是生产效率高，有利于批量生产；二是由于批量生产，有助于降低生产成本；三是能生产高精度的紧固件，如对边，头厚等等；四产品外观较精美。二、紧固件的计量单位三、计量单位：米（m）、毫米（mm)、英寸（）英分、英尺。1、公

2、制计量（10进制）1m=100cm=1000mm 1mm=1000um2、英制计量（8进制） 1英尺=12英寸 1英寸=8英分=25.4毫米（mm） 分/分半/分/分半/分/分半/、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#,螺纹,一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用

3、螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、机械螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d） 2 x 3/8 x H ,式中H为原始三角形高： H=（3 /2）P=0.866025P(60牙山角); H=0.960491P(55牙山角)（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制、美制螺纹中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表

4、）。（五）、牙型半角（/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，公制普通螺纹于美制螺纹牙型半角为60/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55/2 。一般木螺丝牙山角度为60，尾尖角度60。（六）、螺纹旋合长度：两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。,螺纹配合等级：,螺纹配合等级是旋合螺纹之间松或紧的等级。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外

5、螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。（三）、螺纹标记 M1015g 6g M1016g 公差代号 中径和顶径公差代号（相同） 公差代号（代表有效径及外径均用6g之公差） 顶径（螺纹外径） 中径（有效径）,螺纹公差带图示,G,基

6、本中径,内螺纹,外螺纹,公差,偏差,h,g,f,e,H,60螺纹之基本尺寸；公差；裕度；等级与配合螺纹级数是用来标称螺纹之裕度及公差的，螺纹配合意味着外螺纹及内螺纹在其最大材料状况时结合之裕度，换言之即为结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度的紧固件而言，裕度通常由外螺纹提供、这表示外螺纹之大径，有效径，小径均需比基本螺纹轮廓为小，而内螺纹之这三种直径则等于基本螺纹轮廓尺寸。60螺纹之基本尺寸D阴螺纹基本大径 d阳螺纹基本大径D2阴螺纹基本有效径 d2阳螺纹基本有效径D1阴螺纹基本最小经 d1阳螺纹基本最小经H基本轮廓牙高P牙距（英制=1/每英寸牙数）其中D2、d2、D1、d1、计算公式如下：H= /

7、2P=0.866025PD2=D-2x3/8H=D-0.6495P d2=d-2x3/8H=d-0.6495PD1=D-2x5/8H=D-1.0825P d1=d-2x5/8H=d-1.0825P例1/4-20 UNC之有效径（D2，d2）和小径（D1，d1）基本尺寸为：D=基本最大径=0.25 P=1/20=0.05D2、d2=D-0.6495P=0.25-(0.6495x0.05)=0.2175D1、d1=D-1.0825P=0.25-(1.0825x0.05)=0.196M8x1.25之有效径（D2、d2）和小径（D1、d1）基本尺寸为：D=基本最大径=8 P=1.25D2、d2=D-0

8、.6495P=8-(0.6495x1.25)=7.188D1、d1=D-1.0825P=8-(1.0825x1.25)=6.647,螺栓各部位图示：,内六角各部位图示,d 螺纹外径r 过度圆e 内六角对角s内六角对边K 头高(头厚)公称长度(b) 螺纹长度参考值 ds 光杆直径t 槽深 Ls光杆长度 dk 头径,产品机械性质,一、产品机械性质依据：1、DIN、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.1执行。2、GB之产品机械性质检验依据GB3098.1执行二、性能等级之标识及机械性质要求： GB3098.1等效采用ISO898.1；适用于碳钢或合金钢制造的任何形状的螺纹直径339MM螺栓、螺

9、钉和螺柱。1、标志方法：公制如12.9级表示强度等级标记代号由“.”隔开的两部分数字组成。标记代号中“.”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如12.9级的“12”表示公称抗拉强度1200N/mm 的。标记代号中“.”和后数字部分的含义表示屈服强度比，几公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如.级产品的屈服强度为N/mm 。、等级：公制螺栓的强度等级主要有：.、.、.、.、.、.、.、.、.、.共个性能等级。、螺栓的机械性能等级主要有以下四种指标： a、强度指标（抗拉强度、屈服点、屈服强度、保证应力） b、硬度指标（维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、表面硬度） c、塑性、韧性指标（伸长率、锲负

10、载强度、冲击吸收功、头部坚固性） d、脱碳层指标（螺纹未脱碳层的最小高度、全脱碳层的最大深度）,2,2,2,名词解释,一、名词解释：、抗拉强度（)N/mm:产品单位面积上所能承受最大抗拉伸力量。2、保证荷重（SP）N/mm ：依产品的等级和规格对其施以一定负荷，并持续一定的时间，产品能够承受而不发生任何可测得的永久变形。3、屈服点（S） N/mm ：材料拉伸时，应变增加而应力不增加的点，在一般的低强度产品的拉伸曲线中可显示明显的屈服点，屈服点是材料弹性变形和塑性变形的分界点；在高强度产品的拉伸曲线中没有明显的屈服点，当屈服点不能测定时，允许一测量屈服强度的方法代替。4、硬度：金属材料抵抗更硬的

11、物体压入其内的能力叫硬度。它是材料性能的一个综合物理量，表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力（维氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。5、锲负载强度：对六角头、方头（四角）、六角法兰面或内六角螺栓反应施以锲负载试验。即测试产品的头部下方加一锲形块后的抗拉强度，其目的是得到产品的抗拉强度及其头部坚固性。6、伸长率：（ ）：产品的伸长率即为产品断裂后的伸长量（L1-L2）与断裂前的长度（L0）的比值 =（L1-L0）/L0X100%。,b,2,2,2,5,5,5,名词解释,7、头部坚固性：将产品装入一带有倾斜孔（倾斜角度，如下图）

12、的支座内，用捶击产品头部，对全牙的螺栓或螺钉，只要未发生掉头现象，即使在第一扣螺纹上出现了裂缝，仍应视为符合本试验要求；半牙产品在头部、支撑面与螺杆过渡圆角处，不应产生任何裂缝。GB3098.1且中规定对规格M16，并且长度太短而不能进行锲负载试验的螺栓和螺钉执行。,螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标志,性能等级的标志依据GB/T3098.1-2000标准制定一、性能等级的标志代号见下表1：,表 1 标志代号,六角头和六角花形头螺栓的头标,1、六角头和六角花形头螺栓和螺钉应标志制造者的识别标志和表1给出的性能等级标志代号。2、对所有性能等级的产品，标志是强制性的，并最好在头部顶面用凹字或凸字标志，或

13、在头部侧面用凹字标志（如下图）对带法兰面的螺栓或螺钉，应在法兰上标志（因其制造工艺不允许在头部顶面标志）。3、对公称直径d5mm的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志。,(1)制造者的识别标志(2)性能等级,内六角和内六角花形圆柱头螺钉标志,1、内六角和内六角花形圆柱螺钉应标志制造者的识别标志和表1给出的性能等级的标志代号。、对性能等级为8.8及其以上的产品,标志是强制性的,并最好在头部顶面用凸字或凹字标志,或在头部侧面用凹字标志（如下图） 3、对公称直径d5mm的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标志(1)制造者的识别标志(2)性能等级,圆头方颈螺栓的标志,1、圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志

14、和表1给出的性能等级的标志代号。2、对性能等级为8.8及其以上的产品，标志是强制性的，并在头部顶面用凹字或凸字标志，（如下图）3、对公称直径dmm的圆头方颈螺栓要求标志。）制造者的识别标志。）性能等级,螺柱的标志,、螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志代号。、对公称直径dmm的性能等级为.、.及其以上的产品要求标志，并在螺柱无螺纹杆部用凹字标志如（下图）如在无螺纹杆部不可能标志，则在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等级如（下图）。对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标志（如有可能时）。）、制造者的识别标志和性能等级,左旋螺纹的标志,、左旋螺纹的螺栓、螺钉和螺柱，应按（下图

15、）规定的符号进行标志：螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志；螺柱应在拧入螺母端标志。可选用的左旋螺纹标志,自攻、自钻螺纹的主要几何参数：,（一） 、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二） 、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。（三） 、牙距（p）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：2、英制、美制自攻牙：,3、日标墙板钉：,4、机械螺丝（机械牙）：,5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。

16、其牙距或牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。 （四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。 1、自 攻 牙：牙山角度为60，尾尖角度为455。 2、墙 板 钉：牙山角度为60，（也可依客户要求生产，如455）尾尖角度为253。（俗称干壁钉） 3、纤维板钉：（Chip board screws）牙山角度为403，尾尖角度为253或343（客户特殊要求）。 4、钻尾螺丝：牙山角度为605，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾钻，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。,材 料,一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。我

17、们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要用1022材料。）2、中碳钢0.25%0.60%。4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35CrMo、40CrMo、SCM435，10B38。铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 1、奥氏体不锈钢耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好，分A1、A2和A4。（1）A1: Cr%=

18、1719%, Ni%=810%, Mo0.6% （2）A2: Cr%=1720%, Ni%=813%（3）A4: Cr%=1618.5%, Ni%=1014%, Mo=23%2、马氏体不锈钢耐腐蚀性差，强度高，耐磨性好。3、铁素体不锈钢，镦锻性好，耐腐蚀性强于马氏体。（三）铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。,公司产品目前使用的盘元,三、材料中各类元素对钢的性质的影响：,1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时

19、增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。,钢材元素的含义,Scm 4 40

20、H 10 B 21,代保证淬透性钢,表示碳含量约略成分,表示鉻钼钢,主要合金元素含量数字代号,表示硼钢,表示碳素钢,表示碳含量约略成分,螺钉生产工艺,第一章 产品分类:一、生产流程: 盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装（一）、盘元： 1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑

21、，以利抽线。盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80） 磷酸盐 水洗 润滑剂,（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。盘元 酸洗 抽线 退火 酸洗 抽线（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。（六）、热处理：改变螺丝的机械性能，达到规定的等级强度要求。（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。 （八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。,酸 洗,一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温

22、、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。,产品分类,螺钉（一）自攻钉(DIN7971盘头一字/DIN7972沉头一字/DIN7973半

23、沉头一字DIN7981盘头十字/DIN7982沉头十字/DIN7983半沉头十字)（二）墙板钉（干壁钉）（粗牙与细牙）（三）钻尾螺钉（自钻自攻螺钉）（四）纤维板钉（夹板钉（五）机螺钉(DIN912圆柱头内六角和DIN7991沉头）（六）木螺钉头型： 沉头半沉头盘头双沉头 圆头 扁圆头六角法兰头扁圆头华司、 六角华司、 六角头、 喇叭头、 球面扁圆柱头圆柱头内六角,牙型自攻AB牙自攻A牙自攻钉Y牙自攻2A牙自攻2B牙自攻B牙自攻BP牙自攻钉D牙自攻钉BT牙自攻钉BF牙自攻G牙自攻U牙自攻割尾T牙自攻钉C牙公制自攻钉C牙自攻钉F牙公制自攻钉F牙,在本单元中不介绍非标准的牙型，如锯齿纤维板钉螺纹等。

24、,螺钉按槽型分类,AB牙和A牙的区别：, 新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。A 牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。 A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示）。 盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其他规格产品基本尺寸等则相同。表一表二,(1)对AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下Y这段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示。(2)公称长度大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定。表三 AB、B、BF、BP和BT牙自攻钉的螺纹长度,（二）、墙板钉,

25、1、参照标准：JIS B 1125、GB/T 14210-93C 以及客户指定标准。2、头型：目前墙板钉头型有喇叭头（DW），但也有大扁头华司（TW）及华威头（AF）。3、牙型： （1）墙板钉主要有两种牙型：细牙和粗牙，其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙，粗牙为单牙单出。通常状况下牙山角度是60，尾尖角度是253，但有些客户要求牙山角度为455,（2）由于墙板钉（细牙）有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾牙火烧，等都可能导致攻速不足，故特对其攻速做如下表规定：,4、长度：（1）称呼长度在3/8in以上的产品，尺寸公差一般取下限。称呼长L在2 in以内（公制为50

26、mm），都为全牙（LT）产品。称呼长2in3in ，其牙长为 2 in；3 in以上时，牙长为2-1/2。有此客户特殊要求牙长为称呼长的2/3。即LT=2/3L。（2）称呼长在4 in以上（公制100 mm）的产品，都容易弯曲，故有跳动度之要求，弯曲有两种形式：一种是辗牙造成，即从第一牙弯曲，另一种是热处理造成，即整体成弧线。,（三）、钻尾螺丝,1、参照标准：ANSI/ASME B18.6.4 、 DIN7504。2、目前常见的钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。3、牙型主要有BD牙及CD牙，它们的区别在于BD牙的牙型为自攻钉中AB牙的牙型，而CD牙为机械牙。4、长度：当

27、称呼长在1-1/2 in以内时为全牙，大于1-1/2 in时为半牙，牙长为1-1/2 in。5、BSD型和CSD型螺钉简介：（1）、BSD型的螺钉应有间距螺纹以及不同形状的钻头端部，钻头常用2号或3号，其设计与不同的板材厚度条件相适应。当公称长度等于或小于1.50 英寸时，都为全牙螺钉，头部下螺纹空的包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，如可能 应更小。（2）、CSD型螺钉，是机螺钉螺纹，其直径螺距的组合近似于统一螺纹，以及不同形状的钻头端部，端部标记为2号或3号，其设计型式与不同的板材厚度条件相适应，CSD型螺钉不需接受螺纹测量，但应符合标准规定的尺寸，一般在那些采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利的地

28、方，就采用CSD型螺钉，CSD型螺钉公称长度等于或小于1.50in的螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白包括螺纹收尾在内，应为1个螺距，或更小。,6、BSD型和CSD型螺钉夹尾模的选择：通常状况下，6#（含）以下用2号尾，8#（含）以上用3号尾，8#、10#之规格长度在1/2（含）以下时，（平头称呼长在5/8（含）以下时），则做2号尾，其余10#以上超过此规格长度做3号尾，另平头BSD 2、3号尾所需长度下限值为： 6#、8#： Z2 13.00mm Z3 16.00mm 10# ： Z2 16.00mm Z3 19.00MM 12# ： Z3 22.00mm ：Z3 25.00mm7、螺丝攻速

29、的要求 钻尾螺丝的主要特性为钻透性，如果刀口径过小，表面硬度过低，及夹尾不良都可能造成攻速不足。SAEJ78和DIN7504，对攻速分别作了如下规定：,（四）、夹板钉,1、参照标准：客户要求2、头型：目前常见的主要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽，还有梅花槽。3、牙型：夹板钉、牙山角度为40，一边是25，一边是15，使产品有一定的自锁功能，尾尖角度为253或343，一般短规格尺寸尾尖角度为343，三夹板钉一般要牙底比较光滑，不能有铁屑存在。因为不光滑导致产品很难旋入硬质木头，同时也会有断头现象存在，也就是旋入测试可能达不到要求。另如有铁屑存在，电镀时无法镀到基体，当螺钉旋入木头时，铁屑脱落

30、，使基体容易腐蚀，造成产品生锈。,3、牙型：机螺钉牙型就是机械牙，牙距如下表所列：（1）、公制 （2）、英制：,一、生产流程：,1、自攻钉（夹板钉）盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 辗牙 热处理 电镀 包装2、机械螺丝：盘元 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装3、钻尾螺丝（割尾螺丝）盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 夹尾（割尾） 辗牙 热处理 电镀 包装 4、纤维板钉盘元 粗抽 退火 酸洗 精抽 打头 辗牙 热处理 电镀 包装,机械性质, 注意：公司内部标准与以下所定略有区别 一、自攻钉机械性质要求（德标与国标一致）1、芯部硬度：标准值HRC28-38，HV270390。测试时取距

31、尾部1-2倍称呼径的截面上进行。2、表面硬度：标准MIN HV450。3、渗碳层：标准规格2.9-3.5mm：0.05-0.18mm，规格3.9-5.5mm：0.10-0.23 mm，规格6.3-8mm：0.15-0.28 mm。渗碳主要目的增强表面硬度，保证牙的强度，如果脱碳过深，渗碳又不足，会使牙的强度达不到要求，即做旋拧入试验时，牙受损伤，同时导致扭力不达标。,4、自攻钉扭力：,5、拧入试验：将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内，自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹，而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的自攻钉。IFI中规定：试验板应

32、用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏7085HRB。钢板标准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻，允差为规定公称直径（见下表）0.025mm。,6、扭矩：对应规格的扭矩如下表规定,二、墙板钉： 1、芯部硬度：标准：HRC24-45。公司内部标准为300HV0.3最小 2、表面硬度：标准：HV600-800。公司内部标准为550 - 800HV0.33、渗碳层：4#-6#： 0.05-0.18mm、8#-12#：0.10-0.23mm、14#： 0.13-0.28mm. 公司内部标准为渗碳深度0.1mm最小。4、弯曲度：要求为15-45 公司内部标准为15最小5、盐雾试验：一般为MIN 48h。6、扭

33、力：,三、钻尾螺丝：1、芯部硬度：DIN7504标准：270-425HV5。美标规定：HRC32-402、表面硬度：DIN7504标准：560HV0.3。美标规定：HRC52-583、渗硬层： 4#-6# ：0.05-0.18mm 8#-12#：0.10-0.23mm 14#：0.15-0.28mm（美标为0.13-0.28mm）4、扭力：,表面缺陷,一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心：二冲安装不良及调机不当。 2、歪头：一冲安装不良及调机不当。 3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。 4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。 5、头部双层：一冲成型不良

34、。 6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。 7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。,二、辗牙易产生不良现象及原因分析1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。2、钝尾：调机不当，牙板太旧。3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。5、断尾：牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱：调机不当7、尾牙未搓至尾尖。8、歪杆：矫正块未矫好。9、牙底粗糙：牙距未调好。,辗牙（攻牙）,一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）

35、称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。（二）、品质控制：1、牙外径偏小： 首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型有效径过小。2、牙底不良： 针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。3、牙尖不良（小辗牙）： 牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。4、外观不良： 外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷

36、图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,极限裂纹或条痕的深度：.d如果裂纹或条痕延到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限d_螺纹公称直径,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,极限凹痕的深度h：h0.02d(最大值为.mm凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过之承面总面积的。d_螺纹公称直径,三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。,（一）、机台型号（规格）选用：,（二）、品质控制： 攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针

37、对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。,热处理基本概念,一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进

38、行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。,作业流程：,(一)、调质钢：） 1、预热处理：正火退火（珠光体型钢)高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，

39、并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火：将钢体加热到850左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。 3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在200左右回火，得到中碳回火马氏体组织。,渗碳钢：,1、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分：预热（850）渗碳（890

40、）扩散（840）过程2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中，攻牙螺丝回火温度为360左右，自钻螺丝（墙板钉）回火温度为200左右，之后分别冷却至34-35和39-40。,表 面 处 理,一、表面处理种类： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化

41、等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。4、铜及铜合金钝化及氧化：钝化，铜及铜合金经重铬酸盐钝化后，获得一层极薄的铬酸盐膜层，可以提高其在潮湿环境和工业大气中的抗蚀性能。钝化后膜层颜色为金属本色。氧化，经化学氧化膜层为半光泽或无光泽蓝黑色，氧化膜主要由黑色氧化铜所组成，膜层很薄，防护性能不高，只适宜在良好条件下工作的零件或仪表内部的零件防护与装饰。膜层性脆不耐磨，也不能承受弯曲和冲击。5、钢铁零件

42、氧化及磷化：氧化，钢铁浸在氧化液中保持一定的时间，使零件表面生成一层氧化膜，由四氧化三铁晶粒组成。磷化，钢铁制品在特定条件下同含有锌、锰、铁的单磷酸溶液相作用，使其表面生成难溶性磷酸盐膜的过程。黑色磷化，膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色。黑色磷化膜既不影响零件的精度，又能减少仪器内壁的漫反射，主要用于精密钢铸件的防护与装饰。,电镀作业流程,（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）1、前处理：热脱脂槽（5槽） 电解脱脂槽（3槽） 除锈槽（4槽）2、电 镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。3、后处理：溶化槽（1槽） 青药槽（1槽）（蓝白/五彩/黑色） （二）、发黑（煮黑）：1、

43、前处理：热脱脂槽（4槽） 除锈槽（4槽）2、煮 黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）3、后处理：防锈油（1槽） （三）、磷化：1、前处理：热脱脂槽（1槽） 除锈槽（1槽） 电解脱脂槽（1槽）、表面处理（1槽）2、磷 化：磷化（形成皮膜）3、后处理：浸防锈油（2槽） （四）、热浸镀锌：1、前 处 理：脱脂槽（1槽） 除锈槽（1槽） FLUX槽（1槽） 烘干2、热浸镀锌：热浸锌槽3、后 处 理：离心处理 氯化氨冷却 清水冷却,机 械 镀 锌,1、消除应力 抗拉强度b1000MPa的钢铁制件，以及由于机械加工、研磨、校直、冷加工成型等而产生拉应力的钢铁制件，都应进行消除应力的热处理。热处理工艺条件

44、为：19015，3h。经消除应力热处理后，制件的硬度不得低于所要求的硬度最低值。2、除油祛锈 采用机械、化学或电化学方法除制件表面的油污、氧化皮或锈迹。对于高强度制件，通常采用电解碱性除油或阳极碱性除油。采用酸浸蚀时加入适当的缓蚀剂，以减小产升氢脆的可能性。3、预镀 预镀处理通常是采用化学浸铜的方法使制件表面预镀上一层较薄的铜层，铜层的厚度不作要求，也可不进行预镀处理。是否进行预镀处理，由供需双方协商决定。4、机械镀锌 除制件外，镀锌滚桶内至少应包括以下物质：a）锌粉 用于形成镀锌层的主要成分；b）冲击介质 通常采用玻璃珠或其他在机械镀锌工序中与所采用的化学物质基本不起化学反应的物质。冲击介质

45、主要作用是随着滚筒的旋转，产生机械冲击力，将锌粉碰撞沉积于制件表面；c）促进剂 主要作用是促进锌粉均匀地沉积在制件表面；d）液体介质 通常采用水。5、分离漂洗干燥。6、铬酸盐钝化处理。对类型镀锌层，应在含六价铬离子的钝化液中进行钝化处理。7、涂覆蜡、清漆或其它有机涂层在机械镀锌层上涂覆蜡、清漆或其它有机涂层可以改善润滑性能或提高耐蚀性。8、清除氢脆处理 虽然高强度钢在机械镀锌过程中是不产生氢脆的，但在除油去锈，特别是在酸浸蚀法去锈过程中，仍有产生氢脆的可能。所以这类制件在经过机械镀锌之后，承受载荷之前，应在室温下至少放置48小时，或由供需双方协商采用适当的方式消除氢脆。,电 镀 品 质 控 制

46、,电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in0.0005 in(412um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径3/8为37 um）。3、镀层分布： 采用不同的

47、沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。,4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压

48、力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190）进行3-24小时。尽量达到8小时以上的热烘时间。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。,不良品

49、处理流程,不良品处理流程按：螺钉厂质量管理体系规定STZ-009。具体标准步骤如下：1 、巡检过程中发现不合格：停止生产标识隔离记录评审处理报告。 2 、出货过程中发现不合格：标识隔离记录评审处理报告。 3 、进料时发现不合格：标识隔离记录评审处理报告。 标识：就是做明显的记号！隔离：是合格的产品与不合格的要区分开，所有的工作人员不会错拿、误拿。记录：是出具检测报告，记录不良品规格、数量，物品状态，隔离地点，操作人员，（或送货工厂，日期），及其它相关信息。评审：是相关部门（如质量科、生产科和销售科）会集，讨论产品的可使用性，出货的风险性，不良品产生的责任部门，以及后续预防措施，若产品不可使用，则同时制订纠正措施。处理：责任部门按评审的结果处理不合格品。报告：由质量科负责对整个事件作总结报告，并跟踪报告不良品处理结果，及造成的质量损失，并以书面的形式上报上级部门。,不合格品流程图,上工序 鉴定 标示 隔离 记录 评审 处理 报告下工序,OK,NG,报废品处理一般流程图,待报废品 估算返工成本 返工处理 报废品 检 验 入库 清点报废卖出,NG,有价值,OK,