紧固件基础知识ppt课件.pptx

《紧固件基础知识ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《紧固件基础知识ppt课件.pptx（62页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、紧固件基础知识,目录1.紧固件分类2.紧固件的标记方法3.紧固件的安装要求4.紧固件基本知识5.紧固件机械性能6.螺钉生产工艺,3,1.紧固件分类,一:紧固件的定义 紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。备注： 螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。 二：紧固件的种类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。,举例：外六角螺栓图片,2. 螺柱：没有头部

2、的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 举例：双头螺柱图片,3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固

3、连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 举例：a.机器螺钉图片,b.紧钉螺钉图片： c.特殊螺钉图片：,4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为六角柱形，也有呈四方柱形或圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。,尼龙自锁螺母是一种新型高抗振防松紧固零件,能应用于温度-50100的各种机械、电器产品中。目前,宇航、航空、坦克、矿山机械 、汽车运输机械、农业机械、纺织机械、电器产品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需求量剧增,这是因为它的抗振防松性能大大高于其他各种 防松装置,而且振动寿命要高几倍甚至几十倍。当前机

4、械设备的事故有80以上是由于紧固件的松动而造成的,特别在矿山机械中尤为严重,而 使用尼龙自锁螺母就可以杜绝由于紧固件松脱所造成的重大事故。 5. 自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹。这种连接形式也是属于可拆卸连接。 举例：十字大扁头自攻钉,6. 木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用罗纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也

5、是属于可以拆卸连接。举例：GB102 7. 垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。,弹簧垫直接垫在工件表面容易划伤表面油漆弹簧垫多用在振动场合，作用就是起到自锁功能防止振动情况下螺栓松动。不加弹簧垫螺丝老化后容易锈死，无法拆卸弹簧垫是防松的平垫片是放在弹簧垫下边形成平面的，并起到保护工件表面损伤，一般两个配合使用,8. 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。 9. 铆钉：由头部和钉

6、杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件分开，必须破坏零件上的铆钉。,10. 组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件，如钢结构用高强度大六角头螺栓连接副。,2.紧固件的标记方法,紧固件的识别标志,六角头和六角花形头螺栓的头标,1、六角头和六角花形头螺栓和螺钉应标志制造者的识别标志和表1给出的性能等级标志代号。2、对所有性能等级的产

7、品，标志是强制性的，并最好在头部顶面用凹字或凸字标志，或在头部侧面用凹字标志（如下图）对带法兰面的螺栓或螺钉，应在法兰上标志（因其制造工艺不允许在头部顶面标志）。3、对公称直径d5mm的六角和六角花形头螺栓和螺钉要求标志。,(1)制造者的识别标志(2)性能等级,内六角和内六角花形圆柱头螺钉标志,1、内六角和内六角花形圆柱螺钉应标志制造者的识别标志和表1给出的性能等级的标志代号。、对性能等级为8.8及其以上的产品,标志是强制性的,并最好在头部顶面用凸字或凹字标志,或在头部侧面用凹字标志（如下图） 3、对公称直径d5mm的内六角和内六角花形圆柱头螺钉要求标志(1)制造者的识别标志(2)性能等级,圆

8、头方颈螺栓的标志,1、圆头方颈螺栓应标志制造者的识别标志和表1给出的性能等级的标志代号。2、对性能等级为8.8及其以上的产品，标志是强制性的，并在头部顶面用凹字或凸字标志，（如下图）3、对公称直径dmm的圆头方颈螺栓要求标志。）制造者的识别标志。）性能等级,螺柱的标志,、螺柱应标志制造者的识别标志和表给出的性能等级的标志代号。、对公称直径dmm的性能等级为.、.及其以上的产品要求标志，并在螺柱无螺纹杆部用凹字标志如（下图）如在无螺纹杆部不可能标志，则在螺柱拧入螺母端允许仅标志性能等级如（下图）。对过盈配合的螺柱应在拧入螺母端只标志制造者的识别标志（如有可能时）。）、制造者的识别标志和性能等级,

9、左旋螺纹的标志,、左旋螺纹的螺栓、螺钉和螺柱，应按（下图）规定的符号进行标志：螺栓和螺钉在头部顶面或末端标志；螺柱应在拧入螺母端标志。可选用的左旋螺纹标志,3.紧固件的安装要求,1）螺栓或螺钉凸出螺母多少尺寸为宜通常，螺栓前端为了旋合的方便都会有倒角的存在（螺母两端也有），突出螺母是为了让开倒角，让配合螺纹扣相互之间配合更好，更牢固保证尽量多的螺纹扣参与有效的工作锁紧后螺栓超过螺母的长度一般留大于螺栓直径的长度并小于直径的2倍(如M16的螺栓留1632mm),具体可以根据使用的场合和使用要求来确定。,2）螺钉/螺栓、平垫、弹垫、（螺母）的安装顺序有螺母的放在螺母侧：螺栓 （平垫） 工件 平垫

10、弹垫 螺母，见图1没有螺母的放在螺杆头侧：平垫-弹垫-螺栓。一般把平垫放在工件侧，也就是最底部或最下面，平垫上面是弹簧垫，然后螺栓上紧。,图1,3）平、弹垫的选用依据螺栓连接时选择垫圈目标是分散被连接材料的得力、减小扭转螺栓或螺母时对被连接材料表面的伤害或防止其松动。选择垫圈时可实际需要，要放松可选用弹簧垫圈，要保护被连接材料表面，可选一般的平垫圈。选择的原则是垫圈的内径稍大于螺栓的外径，太大了框，太小了无法使用。螺钉连接时，选用稍大于螺钉外景的最大处的平垫圈即可，平垫的选用标准依据GB/T 5286-2001(螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案）在腰孔上安装紧固件时平垫须加大加厚,螺栓螺母的扭力

11、值1）在没有特殊说明的情况下，螺栓螺母的扭力值参照表1的规定 表1：,2）电气设备固定螺母扭力值参照表2的规定 表2：,续表2,3）接线端子固定螺母的扭力值参照表3的规定 表3：,4.紧固件基本知识,一、紧固件的历史与现状紧固件的锻造技术起源于欧美，由最初的切削加工演变为热锻加工和冷礅加工。热锻加工工艺现在已很少采用，只是对于大型工件、变形量特大和加工尺寸精度不高的还会继续沿用。我国应用冷礅技术是从二十世纪五十年代末从苏联引进冷礅成型机设备开始的。冷礅机的功能由最初的一模一冲、二模二冲发展成现在的三模三冲、四模四冲、五模五冲等多样化机种。冷礅工艺有以下一些优点：一是生产效率高，有利于批量生产；

12、二是由于批量生产，有助于降低生产成本；三是能生产高精度的紧固件，如对边，头厚等等；四产品外观较精美。二、紧固件的计量单位三、计量单位：米（m）、毫米（mm)、英寸（）英分、英尺。1、公制计量（10进制）1m=100cm=1000mm 1mm=1000um2、英制计量（8进制） 1英尺=12英寸 1英寸=8英分=25.4毫米（mm） 分/分半/分/分半/分/分半/、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#,螺纹,一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为

13、三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、机械螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d） 2 x 3/8 x H ,式中H为原始三角形高： H=（3 /2）P=0.866025P(60牙山角); H=0.960491P(55牙山角)（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙底或内螺纹牙顶

14、相重合的假想圆柱的直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制、美制螺纹中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。（五）、牙型半角（/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，公制普通螺纹于美制螺纹牙型半角为60/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55/2 。一般木螺丝牙山角度为60，尾尖角度60。（六）、螺纹旋合长度：两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。,螺纹配合等级：,螺纹配合等级是旋合螺纹之间松或紧的等级。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，

15、全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。（三）

16、、螺纹标记 M1015g 6g M1016g 公差代号 中径和顶径公差代号（相同） 公差代号（代表有效径及外径均用6g之公差） 顶径（螺纹外径） 中径（有效径）,螺纹公差带图示,G,基本中径,内螺纹,外螺纹,公差,偏差,h,g,f,e,H,60螺纹之基本尺寸；公差；裕度；等级与配合螺纹级数是用来标称螺纹之裕度及公差的，螺纹配合意味着外螺纹及内螺纹在其最大材料状况时结合之裕度，换言之即为结合时内螺纹及外螺纹之松紧程度的紧固件而言，裕度通常由外螺纹提供、这表示外螺纹之大径，有效径，小径均需比基本螺纹轮廓为小，而内螺纹之这三种直径则等于基本螺纹轮廓尺寸。60螺纹之基本尺寸D阴螺纹基本大径 d阳螺纹基

17、本大径D2阴螺纹基本有效径 d2阳螺纹基本有效径D1阴螺纹基本最小经 d1阳螺纹基本最小经H基本轮廓牙高P牙距（英制=1/每英寸牙数）其中D2、d2、D1、d1、计算公式如下：H= /2P=0.866025PD2=D-2x3/8H=D-0.6495P d2=d-2x3/8H=d-0.6495PD1=D-2x5/8H=D-1.0825P d1=d-2x5/8H=d-1.0825P例1/4-20 UNC之有效径（D2，d2）和小径（D1，d1）基本尺寸为：D=基本最大径=0.25 P=1/20=0.05D2、d2=D-0.6495P=0.25-(0.6495x0.05)=0.2175D1、d1=D

18、-1.0825P=0.25-(1.0825x0.05)=0.196M8x1.25之有效径（D2、d2）和小径（D1、d1）基本尺寸为：D=基本最大径=8 P=1.25D2、d2=D-0.6495P=8-(0.6495x1.25)=7.188D1、d1=D-1.0825P=8-(1.0825x1.25)=6.647,螺栓各部位图示：,内六角各部位图示,d 螺纹外径r 过度圆e 内六角对角s内六角对边K 头高(头厚)公称长度(b) 螺纹长度参考值 ds 光杆直径t 槽深 Ls光杆长度 dk 头径,产品机械性质,一、产品机械性质依据：1、DIN、ISO之产品机械性质检验依据ISO898.1执行。2、

19、GB之产品机械性质检验依据GB3098.1执行二、性能等级之标识及机械性质要求： GB3098.1等效采用ISO898.1；适用于碳钢或合金钢制造的任何形状的螺纹直径339MM螺栓、螺钉和螺柱。1、标志方法：公制如12.9级表示强度等级标记代号由“.”隔开的两部分数字组成。标记代号中“.”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如12.9级的“12”表示公称抗拉强度1200N/mm 的。标记代号中“.”和后数字部分的含义表示屈服强度比，几公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如.级产品的屈服强度为N/mm 。、等级：公制螺栓的强度等级主要有：.、.、.、.、.、.、.、.、.、.共个性能等级。

20、、螺栓的机械性能等级主要有以下四种指标： a、强度指标（抗拉强度、屈服点、屈服强度、保证应力） b、硬度指标（维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、表面硬度） c、塑性、韧性指标（伸长率、锲负载强度、冲击吸收功、头部坚固性） d、脱碳层指标（螺纹未脱碳层的最小高度、全脱碳层的最大深度）,2,2,2,名词解释,一、名词解释：、抗拉强度（)N/mm:产品单位面积上所能承受最大抗拉伸力量。2、保证荷重（SP）N/mm ：依产品的等级和规格对其施以一定负荷，并持续一定的时间，产品能够承受而不发生任何可测得的永久变形。3、屈服点（S） N/mm ：材料拉伸时，应变增加而应力不增加的点，在一般的低强度产品的拉伸曲

21、线中可显示明显的屈服点，屈服点是材料弹性变形和塑性变形的分界点；在高强度产品的拉伸曲线中没有明显的屈服点，当屈服点不能测定时，允许一测量屈服强度的方法代替。4、硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力叫硬度。它是材料性能的一个综合物理量，表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形或破断的能力（维氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。5、锲负载强度：对六角头、方头（四角）、六角法兰面或内六角螺栓反应施以锲负载试验。即测试产品的头部下方加一锲形块后的抗拉强度，其目的是得到产品的抗拉强度及其头部坚固性。6、伸长率：（ ）：产品的伸长率即为产品断裂后

22、的伸长量（L1-L2）与断裂前的长度（L0）的比值 =（L1-L0）/L0X100%。,b,2,2,2,5,5,5,名词解释,7、头部坚固性：将产品装入一带有倾斜孔（倾斜角度，如下图）的支座内，用捶击产品头部，对全牙的螺栓或螺钉，只要未发生掉头现象，即使在第一扣螺纹上出现了裂缝，仍应视为符合本试验要求；半牙产品在头部、支撑面与螺杆过渡圆角处，不应产生任何裂缝。GB3098.1且中规定对规格M16，并且长度太短而不能进行锲负载试验的螺栓和螺钉执行。,5.紧固件机械性能一.螺栓、螺钉和螺柱的机械性能-GB3098.1/ISO898-11. 范围：本标准规定了由碳钢和或合金钢制造的、在环境温度为10

23、-35条件下进行试验时，粗牙螺纹M1.6-M39;细牙螺纹M8*1-M39*3螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。本标准不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件。2. 标记制度：性能等级的标记代号，由两部分数字组成 第一部分数字表示公称抗拉强度的1/100 第二部分数字表示公称屈服点（s）或公称规定非比例伸长应力(p0.2)与公称抗拉强度（b）比值（屈强比）的10倍。 这两部分数字的乘积为公称屈服点的1/103.抗拉强度（ tensile strength ）的定义：抗拉强度是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力，用b=FO/AO FO-试样在断裂前的最大外力（N） AO-试样原来的截面积（mm）

24、 b-抗拉强度（Mpa、N/mm2 ） 备注： a. PSI是压力单位，欧美国家常用单位。英文全称为Pounds per square inch。P是磅pound，S是平方square，I是英寸inch。 b. 单位换算：1PSI =6.895kpa=0.006895Mpa,4.屈服强度（yield strength ）定义：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作

25、用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 备注：a.材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短） b.当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到b点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为下屈服点和上屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。,屈服点yield point（s） 试样在试验过程中力不增加（保持恒定）

26、仍能继续伸长（变形）时的应力。 上屈服点upper yield point（su） 试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 下屈服点lower yield point（SL） 当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。 有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。 .详见材料应力-应变曲线图5.常用性能等级：3.6级、4.6级、4.8级、5.6级、5.8级、6.8级、8.8级、9.8级、10.9级、12.9级十个等级。6.螺栓性能等级标号的含义 ：螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别

27、代表螺栓的公称抗拉强度值和屈强比值，如性能等级为4.8级的高强度螺栓其含义为：（1）：螺栓材质公称抗拉强度为400MPa级（2）：螺栓材质的屈强比值为0.8（3）：螺栓材质的公称屈服强度为400 x0.8= 320MPa级7.高强度螺栓的区分及含义。 8.8级及以上等级的螺栓统称为高强度螺栓，其余等级螺栓称为普通强度螺栓。,8.所用材料-GB3098.1 表2,备注：钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金.按照化学成份分类如下：碳素钢：a.低碳钢（C0.25%）b.中碳钢（ C:0.25% -0.6%）c.高碳钢（C0.6%）合金钢：a.低合金（合金元素总含量5%）b.中合金（

28、合金元素总含量 5%-10%）c.高合金（合金元素总含量10%）按照品质分类：按照钢中硫（S）和磷（P）的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。a.普通钢（P0.045%,S 0.055%）b.优质钢（S、P均 0.035%）c.高级优质钢（ P0.035%,S 0.030% ）按照成形方法分类:a.锻钢 b.铸钢 c.热轧钢 d.冷拉钢按照用途分类：建筑及工程用钢,a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢 结构钢a.机械制造用钢：调质结构钢、表面硬化结构钢：渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢、易切结构钢、冷塑性成形用钢：冷冲压用钢、冷镦用钢b.弹簧钢c.轴承钢工具钢a.碳素工具钢；b.合金

29、工具钢；c.高速工具钢特殊性能a.不锈耐酸钢；b.耐热钢；c.电热合金钢; d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢专业用钢：桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等中国钢号表示方法的分类说明碳素结构钢a.由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后边的数字表示屈服点数值，单位是Mpa。例如：Q235为235Mpa的碳素结构钢。,b.必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D.脱氧方法符合：F表示沸腾钢；b.表示半镇静钢；Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q23

30、5-AF表示A级沸腾钢。C.专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。优质碳素结构钢a.钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。b.锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn.碳素工具钢a.钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。b.钢号的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。c.锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如： “T8Mn”d.高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比

31、一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”,以示区别，例如“T8MnA”.易切削钢a.钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。b.字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30c.锰含量较高者，亦在钢号标出“Mn”，例如“Y40Mn”,合金结构钢 a.钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr. b.钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12Cr

32、MoV”和“12CrMoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者0.9-1.2%，其余成份全部相同。当合金元素平均含量1.5%、 2.5% 3.5%.时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4.等。例如18Cr2Ni4WA弹簧钢：65、70、85、65Mn滚动轴承钢a.钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。b.高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示，例如GCr15.9.头标：详见GB3098.1二螺母机械性能GB3098.2/ISO898-2,6螺钉生产工艺,第一章 产品分类:一、生产流程: 盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装（一）、盘元： 1、盘元

33、是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其可锻造性。（三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80） 磷酸盐 水洗 润滑剂,（四）、抽线：为了达到我们需要的线材直径。盘元 酸洗 抽线 退火 酸洗 抽线（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品外形，并加以牙形的塑造。（六）、热处理：改变螺丝的机械性能，达到规定的等级强度

34、要求。（七）、电镀：为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。 （八）、包装：依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,极限裂纹或条痕的深度：.d如果裂纹或条痕延到头部，则不应超出对锻造爆裂规定的宽度和深度的允许极限d_螺纹公称直径,产品表面缺陷图示,产品表面缺陷图示,极限凹痕的深度h：h0.02d(最大值为.mm凹痕的面积：支承面上凹痕面积之和，不应超过之承面总面积的。d_螺纹公称直径,氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸

35、洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190）进行3-24小时。尽量达到8小时以上的热烘时间。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。,附表：常用紧固件国家标准对照表,