第三章化学纤维的检验 拉伸测试到摩擦系数测试ppt课件.pptx

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1、第三章化学纤维的检验,上节课回顾,纤维细度的表示方法？,纤维细度检验方法？,第三节 化学纤维的物理检验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,三、拉伸性能检验,背景,化学纤维的力学性能决定了纺织材料的耐用性能和坚牢度的主要因素。外力对化学纤维的作用有拉伸、压缩和扭转三类，各自产生不同性质的变形，因此化学纤维有三种力学性质。考虑到化学纤维是极柔曲的物体，无论纤维、纱线或者织物，受到的主要外力也是拉伸。所以拉伸性能是衡量纤维性能的最主要指标之一。日常接触的

2、的纤维弯曲，也是拉伸和压缩性能的复合作用，还有丁丕强力，撕裂强力也与纤维的拉伸有关，所以必须重视纤维的拉伸性能。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标,3.1.1 拉伸的常规指标包含了断裂强力、断裂强度、断裂伸长率。,断裂强力,拉伸试验中，纺织材料试样抵抗外力致断裂时最大的力。,断裂强度,断裂伸长率,纤维强度用纤维单位截面积上所能承受的最大负荷表示。,纤维和其他任何材料一样，力和形变总是同时存在同时发展的，在拉力作用下，拉到断裂时的伸长量.lL( mm) 称为断裂伸长。纤维在无外加拉力时的原长，用L(mm)表示。断裂伸长对拉伸前长度的百分率叫断裂伸长率。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指

3、标,3.1.2 与拉伸曲线有关的指标。, 负荷伸长曲线与应力一应变曲线,断裂强度及断裂伸长率仅仅表达了断裂时的特征，并不能充分反映纤维在受力全过程中表现的特征。而纤维在纺织加工中及纺织品使用中所经受的外力远比纤维的断裂强力与断裂伸长率小。因此要深人了解纤维的机械性能必须考虑纤维在拉伸全过程中的负荷和伸长的变化。,具有自动记录仪装置的纤维强力机可以作出纤维拉伸到断裂全过程中试样承受负荷和伸长变化的曲线，通常称为负荷一伸长曲线，如右图所示。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 负荷伸长曲线与应力一应变曲线,实际测试时负荷伸长曲线是随试样粗细，试样夹持长度的长短而变化。为了便于对各种纤维的拉伸

4、性质进行比较，通常根据负荷伸长曲线测得的结果，把负荷除以纤维细度(特克斯) .即断裂强度作为纵坐标，把伸长除以试样的夹持长度，即伸长率作为横坐标，由此所得的曲线叫应力一应变曲线(如右图3) 。采用应力一应变曲线，各种纤维在断裂强度与伸长率单位统一的基础上获得可比性。各种不同纤维的应力一应变曲线。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 初始模量,定义：纤维的初始模量是纤维拉伸曲线起始一段直线部分的斜率(指除去纤维卷曲后) ，当拉伸曲线起始直线部分不明显，初始模量可取伸长率为1% 时的应力值与伸长率的比值。 。,表达意义：初始模量的大小表达了纤维在小负荷作用下形变的难易程度。,实际应用：初始模

5、量是反映纤维在小负荷条件下，抵抗伸长形变的能力，它反映了纤维的刚性。初始模量大，则纤维在小负荷作用下不易变形，刚性较好，其制品比较挺括。但过高则织物不耐冲击，于感硬，易脆裂。两种纤维同样粗，则其中初始模量低的一种其制品的于感比较柔软。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 10% 伸长时对应强力,定义：测定时把纤维拉伸至10% 伸长时，读得其负荷值，也可以在负荷伸长曲线上由10% 伸长处求得其相应负荷值。,实际应用： 。棉花的断裂伸长一般为8% -10% ，断裂强力约4.5cN ，如化学纤维在109毛伸长的断裂强力低于4.5cN 时，在外力作用下，抗张能力主要由棉承受，因而纱线强力低，易断

6、头，成纱品质指标低。因此需要测定10% 伸长时的对应强力。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 屈服点,定义：纤维拉伸曲线起始一段呈近似直线状，具有较大的斜率，随着外力继续增加，拉伸曲线进入延伸性能突然变得较大的一个区域，在这两个线段之间有一个转折或过渡的区域，在此区域内有一个转折点。相应的强度与伸长，称屈服强度与屈服伸长率。,实际应用：纤维在屈服点以下产生的变形主要是可以恢复的弹性变形，在屈服点以上的变形中有一部分是不可恢复的塑性变形，这一部分的塑性变形随外力的增加或外力作用时间的延长，将相应地增加直至纤维最后断裂。因此在其他指标一定的情况下，屈服点高的纤维不易产生塑性变形，特别是屈服

7、点伸长率高的纤维拉伸弹性比较好，其织物的尺寸稳定性较好。 。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标,第二屈服点强伸余效,引入原理： 有些纤维如涤纶在拉伸过程中会出现第二个屈服点。如图3 ，三种类型的涤纶，虽然细度相同，拉伸曲线完全不同，尤其是第二屈服点存在着显著差异。为了考核这一指标引入了强伸余效的概念。强伸余效为断裂强伸值与第二屈服点的强伸值之差对断裂强伸值的百分比。,实际应用：第二屈服点强伸余效与服用性能密切相关。强伸余效越高，服用性越好。进口涤纶低强高伸纤维强伸长余效最高，强力余效约149毛，伸长余效约40%; 高强低伸型次之，强力余效约12% ，伸长余效约30% ;国产涤纶中强中伸型

8、最低，强力余效约7.4% ，伸长余效约21 % 。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 断裂功,定义：纤维受拉伸到断裂时所吸收的能量，也就是外力拉断纤维所做的功，单位常用N.cm ,gf.cm。纤维负荷一伸长曲线下面所包含的面积代表纤维的断裂功，如右图。,实际应用：同样，不同粗细纤维的比较，常采用断裂比功，单位为cN/tex 。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 弹性,定义：纤维变形的恢复能力。,指标：定伸长弹性恢复率：指纤维拉伸到一定伸长率(一般为3% 、5% 和10% 时)测定的纤维弹性恢复率。 弹性恢复率：急弹性变形和一定时间内可恢复的缓弹性变形之和占总变形的百分率。 弹性

9、功恢复率： 纤维在定伸长或定负荷弹性恢复时所做的功。一般可在电子强力仪曲线上算出。弹性性质：急弹性形变、缓弹性形变、塑性形变指标可由主弹性试验中计算出来。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标, 弹性,疲劳定义：纤维在纺织加工和使用中，会经常受到比断裂负荷小得多的反复拉伸作用，纤维承受多次加负荷一去负荷的循环作用会遭受破坏而断裂。,弹性定义：纤维变形的恢复能力。,两者关系：疲劳性能与纤维的弹性密切相关。纤维弹性恢复高，耐疲劳性能好。耐疲劳性好和弹性形变恢复能力强的纤维不易产生变形。,弹性的分类：织物的抗皱性能与纤维的拉伸变形后恢复能力有关，即与纤维的弹性有关，织物的折皱回复性与纤维在小变形下

10、的拉伸回复能力呈线性关系，因此纤维的变形分急弹性形变、缓弹性形变与塑性形变。,三、拉伸性能检验,3.1 拉伸性能指标,三、拉伸性能检验,3.2 拉伸性能测试仪器,分类：从加负荷的形式上，测定强伸度的仪器可分三种类型:等速牵引( CRT) 、等加负荷( CRT) 、等速伸长(CRE) 。,等速牵引CRT,三、拉伸性能检验,3.2 拉伸性能测试仪器,分类：从加负荷的形式上，测定强伸度的仪器可分三种类型:等速牵引( CRT) 、等加负荷( CRT) 、等速伸长(CRE) 。,等速负荷CRT,三、拉伸性能检验,3.2 拉伸性能测试仪器,分类：从加负荷的形式上，测定强伸度的仪器可分三种类型:等速牵引(

11、CRT) 、等加负荷( CRT) 、等速伸长(CRE) 。,等速伸长CRE,1. 国家新标准的出台，纱线强伸性由按缕纱强力改为按单纱断裂强度及其不匀率评定，符合纱线使用实际情况；2. CRT仪均无成熟的自动操作、数据采集和分析功能，必将相应增加测试工作量，几乎达到了常规状态无法承受的程度。采用CRE式强力仪代替CRT式强力仪在减轻劳动强度、节约工时、提高劳动效率等方面的贡献是显而易见的；3. CRT式仪器限于机械惯性因素，拉伸速度不能太快，否则将造成严重失准。正常情况下CRT仪测得的力值比实际值偏小10%以上；4.仍墨守CRT仪，必然由于测试手段不一，测得结果失准而造成不必要的贸易纠纷和经济损

12、失。 5. 纺织品强伸性测试仪器由过去规定的CRT（等速牵引）、CRL（等加负荷）、CRE（等速伸长）三者任意选用，改为只规定CRE式一种。 综上所述，深入理解新标准，摒弃CRT仪而采用CRE式强力仪的重要意义不仅在于体现测试手段和方法的科学合理，也不仅在于与国际标准接轨的要求，而且对纺织生产企业挖潜增效、降耗节能有明显作用，值得决策者重视。,三、拉伸性能检验,等速牵引( CRT) 、等加负荷( CRT) 、等速伸长(CRE)三种设备的发展趋势,三、拉伸性能检验,3.3 断裂强度与伸长率的检验, 干断裂强度与伸长率, 湿断裂强度, 勾结强度, 打结强度, 比强度,纱线的拉伸强度测试,第三节 化

13、学纤维的物理检验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,四、卷曲弹性检验,背景,一般天然纤维都有自然的卷曲，使纤维之间具有一定的摩擦力和抱合力。而化学纤维表面光滑，纤维的摩擦力小，抱合力差，造成纺织加工闲难。所以，化学纤维在后加工时要用机械或化学的方法，使纤维具有一定的卷曲。 化学纤维加卷曲的目的是为了满足纺织工艺的要求。卷曲可以增加纤维间的抱合力，提高纤维的可纺性外还可以提高纤维的弹性，使手感柔软，突出织物的风格，同时对织物的抗皱性、保暖性以及表面光

14、泽的改善有一定的作用。,四、卷曲弹性检验,4.1 卷曲弹性的指标及其测定与计算,4.1.1 卷曲弹性的指标, 卷取数,定义： 是指纤维单位长度(25mm) 内的卷曲数。,卷曲的个数不能过多，但也不宜过少。卷曲的个数多，则增加纤维间的摩擦力，静电干扰增加，牵伸困难;卷曲的个数少，则纤维间的抱合力降低，影响成纱的品质指标。两个相邻的波峰为一个卷曲，一般化学纤维的卷曲数为12 - 14个/25mm。,四、卷曲弹性检验,4.1 卷曲弹性的指标及其测定与计算,4.1.1 卷曲弹性的指标,卷曲率（卷曲度）,定义：即表示纤维卷曲程度的指标。,适当的卷曲率可以提高纤维的抱合力，提高纤维的可纺性能。但卷曲率不宜

15、过大，卷曲率过大，会使纤维的内应力过分集中在弯曲的顶点，使纤维的结构受到损伤，影响纤维的强力及断裂伸长率。所以一般化学纤维的卷曲率在10% -15% 为宜。,四、卷曲弹性检验,4.1 卷曲弹性的指标及其测定与计算,4.1.1 卷曲弹性的指标,卷曲弹性回复率,定义：卷曲弹性回复率表示纤维受力后卷曲恢复的能力。,Jd为纤维的卷曲弹性率（%）。,L2 为纤维在重负荷下保持30秒后释放，经2分钟回复，再在轻负荷下测定的长度（mm）。,四、卷曲弹性检验,4.1 卷曲弹性的指标及其测定与计算,4.1.1 卷曲弹性的指标,卷曲回复率,Jw为纤维的卷曲回复率（%）；L2 为纤维在重负荷下保持30秒后释放，经2

16、分钟回复，再在轻负荷下测定的长度（mm）。,定义：表示纤维的卷曲受力后的耐久程度。,四、卷曲弹性检验,4.1 卷曲弹性的指标及其测定与计算,4.1.1 卷曲弹性的指标, 卷曲幅度,定义：卷曲纤维相邻卷曲峰谷之间的垂直距离，即卷曲波形深浅程度。,四、卷曲弹性检验,4.2 卷曲弹性的检验方法,4.2.1 放大镜法,定义：是用放大镜直接观测纤维在不同的张力下长度变化的情况。,实验过程：取样粘贴校正轻负荷测量L0增加重负荷测量L1 松开重负荷2min，测量L2 重复测量30根纤维计算结果。,四、卷曲弹性检验,4.2 卷曲弹性的检验方法,4.2.2 YG363型化纤卷曲数仪法,是通过光电和透镜的放大系统

17、，将纤维的影像投影在屏幕上能更清楚地观察纤维卷曲的情况，更精确地测量纤维受张力后的尺寸变化。YG363 型化纤卷曲数仪(如右图) 能方便地在投影屏上显示化纤卷曲形态，可由操作者点数，操纵打印计算器打印出结果。,扭力天平的平衡力对纤维加载轻负荷和重负荷，步进电机传动下夹持器升降，计数输入步进电机的脉冲数进行长度测量。通过放大镜人工目光点数25mm中纤维的卷曲波数。,四、卷曲弹性检验,4.2 卷曲弹性的检验方法,4.2.3 YG361型卷曲弹性仪法,仪器的测力部分是一台量程为0- 1000mg 的扭力天平，最小分度值为2mg ，安装在仪器上，用它对纤维施加不同的负荷。图3,第三节 化学纤维的物理检

18、验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,五、压缩弹性检验,纤维的压缩弹性是纤维堆抵抗压力及压缩后回弹的能力。纤维块体加压后再解除压力，纤维块体积逐渐膨胀，但一般不能恢复到原来的体积。压缩后的体积(或一定截面时的厚度)恢复率即表示了纤维块体被压缩后的回复弹性。 纤维的压缩弹性恢复率与纺织材料后加工工艺过程及服用性能，如保暖性和透气性等性质有密切关系。压缩弹性恢复率大，纺织材料的保持孔隙的能力大，能储存较多的空气故保暖性良好，透气性能也好。表示纤维堆的压

19、缩弹性的指标主要有压缩率及压缩回弹力。 随着我国化纤工业的发展，出现了许多新品种，如高弹膨体、中空及各种异形纤维等。测量这些纤维的体积压缩弹性具有一定的意义。,背景,五、压缩弹性检验,5.1 仪器及用具,五、压缩弹性检验,5.2 检验步骤,(1)将试样均匀地放入圆形的容器中(测纤维时6A 处换上6B) ，转动加压手辆至100g ，此时杠杆失去平衡，然后旋转示压计手柄直至杠杆重新达到平衡(杠杆的平衡位置可通过棱镜观察) ，1 min 后在测厚计上读得试样厚度为 。(2) 转动加压手柄至1000g，同上操作使其达到平衡，1 min 后在测厚计上读得试样厚度为b 。(3) 缓慢均匀地转动加压手柄，使

20、指针回复至100g ，同上操作在回复过程中不断校正平衡位置。3min 后在测厚计上读得试样厚度为c 。(4) 试验结束后，转动加压手柄和示压计手柄至零位。在容器内取出试样，重复上述操作再做第二个试样。,五、压缩弹性检验,5.3 计算,第三节 化学纤维的物理检验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,六、摩擦系数检验,纤维在纺纱加工过程中，要经过机器的梳理、牵伸、加捻等过程。在整个工艺过程中都要引起纤维与纤维、纤维与金属、纤维与橡胶之间的摩擦，这些都涉及

21、纤维的摩擦系数，纤维摩擦系数的大小对整个纺织工艺过程是一个很重要的因素。摩擦系数影响纤维间的抱合力，影响纱线的品质指标。尤其化学纤维摩擦系数的大小会影响其可纺性能，摩擦系数的大小也可判断化纤油剂的质量及含油量。所以摩擦系数的测定是很重要的。,背景,五、摩擦系数检验,摩擦力有静、动摩擦力两种。静摩擦力是相互接触的物体开始做相对运动时的摩擦力，静摩擦系数 s 动摩擦力是相互接触的物体做相对运动时的摩擦力，动摩擦系数 d。,分类,对化学纤维来讲，纤维的摩擦系数影响纤维的性能。如静摩擦系数与动摩擦系数的差值和纤维的手感有关，与纺纱卷装的稳定性有关。静摩擦系数大，与动摩擦系数的差值也大，纤维的手感硬而发

22、涩。静摩擦系数小，与动摩擦系数的差值也小，纤维的手感柔软。如果动摩擦系数大于静摩擦系数，纤维的手感滑腻柔软。,六、摩擦系数检验,由于化学纤维的特殊结构，它不遵循压力与摩擦力呈正比的关系。通过实验观察到，当垂直压力增加到一定的条件时，其摩擦系数会显著下降，遵循式式中: 、n 均为常数， 值通常在1 -3 之间， n 值通常在0-1 ;N 为法向压力。,分类,六、摩擦系数检验,原理：在一固定底面积的平面板上铺满纤维，再将一固定质量的滑块放置在平面板的一端。测量时，将平面板一端平稳抬起，以避免冲击。当滑块刚开始滑动时，平面仰角的正切值就是该被测纤维的静摩擦系数。凸平面板上的纤维可以横铺，也可以纵铺。

23、,6.1 摩擦系数的检验,6.1.1 斜面法,六、摩擦系数检验,原理：使纤维或纱线在辑轴上包围一定的角度(图中包角= =180) ，辊轴跨一根纤维，一端加重物T1; 另一端以T2 牵引纤维，由于纤维与圆柱体表面存在着摩擦力，所以T2 T1.,6.1 摩擦系数的检验,6.1.2 绞盘法,根据欧拉定律，纤维在辊轴上的摩擦系数为：,经公式推导，其摩擦系数为：,六、摩擦系数检验,原理： 仪器分测力机构、摩擦装置、机械传动三部分。可根据需要测纤维与纤维，纤维与金属的摩擦系数。,6.1 摩擦系数的检验,6.1.2 绞盘法,Y151 型纤维摩擦系数仪外形与原理示意图如下图,六、摩擦系数检验,6.2 检验步骤

24、,试样准备,纤维辊的制作方法,静摩擦系数的测定,动摩擦系数的测定,静摩擦系数的计算公式,动摩擦系数的计算公式,六、摩擦系数检验,6.1 摩擦系数的检验,常规纤维的摩擦系数列表,第三节 化学纤维的物理检验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,七、静电特性检验,多数合成纤维电绝缘性能好，比电阻值一般很高。化学纤维长丝在织造工序中，静电效应会造成整经时纤维互相排斥产生吊经。静电对飞花的吸引会造成织疵断头。一般认为当纤维上电荷密度大于10 -8C/g 、静电

25、压大于100V 或比电阻大于109 n . cm 时会引起纺织加工中的静电问题。,背景,静电效应除与材料带的静电量有关外，还与静电衰减速度关系密切，常用半衰期或全衰期(s 或min) 表示。,七、静电特性检验,静电特性的试验就有两类方法，一类是直接法;另一类是间接法。直接法是将纤维或成品经过摩擦或高压电晕放电，使试样产生电荷，然后进行测量评定。测量指标又有两种，一种是定性测量，如烟灰试验、尘埃吸附试验、放电声音试验、张帆试验;另一种是定量测量，测量静电荷电量、静电压、半衰期、全衰期等。间接法是测量纤维或成品的比电阻值。,分类,7.1 直接测量法,7.1.1 测量设备,七、静电特性检验,YG34

26、2 型感应式静电测试仪,7.1 直接测量法,7.1.2 检验步骤,七、静电特性检验,（1）定时法。先将高压开关拨向自动，然后按电机启动按钮待转盘运转正常，再按高压开启按钮，高压放电开始，时间继电器指针开始转动，待308 后立即记录静电值测量表的读数，同时计时开始，指示灯发出跳动讯号，当静电值达到原读数一半时，按半衰期按钮，跳字表停止跳动，跳字表所记录的数值为半衰期(单位为s) ，即静电值衰减一半所需的时间，俗称半衰期。最后按记数复零钮，跳字表复零，关闭电机开关;全衰期测试方法同上，残留量测试方法用跳字表定时控制之。,7.1 直接测量法,7.1.2 检验步骤,七、静电特性检验,(2) 定压法。先

27、将高压开关拨向于动，并将记录器静电压值指针固定在选择好的电压值上。再按电机按钮，待转盘运转正常之后，按高压开启按钮，此时高压放电开始，当达到选定的固定电压值时，记录指针与固定电压定值指针接触，则放电结束，记录纸上开始画出衰减曲线，即得静电衰减一半时所需要的时间，关闭电机开关。,7.1 直接测量法,7.1.2 检验步骤,七、静电特性检验,7.2 间接测量法,7.2.1 测量设备,七、静电特性检验,此仪表结构如图，为一不锈钢制成的纤维测量盒，测量盒分为内外两层，内层为两块不锈钢电极板，每块面积为60cm2 ，外层为屏蔽保护盒，测量盒前方有一开口，开口处有一体积压力装置。二次仪表为一高阻计，由静电计

28、管微电流放大器和直流稳压电源组成。试样的测试直流电压为l00V 、50V 两档，表盘读数为R X 106，测量范围(1 X 106) - (1 X 103) 6。倍率选择开关:包括和满度网档倍率10 - 107 根据被测纤维电阻的大小进行选择，使读数精确。,7.2 间接测量法,7.2.2 检验步骤,七、静电特性检验,试样准备,测试步骤,计算,式中:p 表示纤维比电阻(0. cm);R 表示试样平均总电阻(0) ;b 表示极板有效长度(cm) ;h 表示极板高度(cm) ;L 表示极板距离(cm); f 表示该材料的标准填充度。测量盒的b ， h 、L 为定值， 8P b =4cm ,h =6c

29、m ,L =2cm 。将b ， h 、L 各值代入公式，上述公式可简化为:,标准填充度f， 是纤维实际体积与测量盒体积之比。故标准填充度f 的计算式为:,第三节 化学纤维的物理检验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,背景,八、熔点的检验,熔点是化学纤维重要的热性质之一，它和纤维的成型、加工及应用都有着密切的关系。一般物质的熔点是在标准大气压下，固液二态共存时的温度。高分子物质的熔点严格来说是一个熔程，是由高弹态转到蒙古流态时的温度。所以，它的熔点不

30、明显，从初熔到全熔的熔程长。高分.子物质的熔点不明显，但熔融是一种明显的现象。所以观测高分子物质熔点的方法是观察在温度逐步升高时所发生的熔融现象，读出该时的温度。,化学纤维熔点检测一般用显微镜法和化学纤维熔点仪法。显微镜法是借助于显微镜观察样品的熔融过程。在观察样品熔融时可同时观察熔融时的温度，能测得较准确的结果。化学纤维熔点仪法是根据物质在熔融前后透光能力发生变化，通过光电转换系统实现自动报熔，数字显示出熔融温度。,8.1 仪器,8.1.1 .显微镜熔点仪,七、熔点的检验,一般可用生物显微镜在载物台上加装加热台，在加热台上有一温度计插孔，可测加热台温度，加热台中心，有一透光孔，加热的方式是用

31、调压器加热电热丝来控制升温速度，测试方法是将试样放在载物片上，将载物片放在加热台中心透光孔上，调好显微镜焦距，使试样在显微镜视野中有清晰的影像。开动调压器，开始时升温可较快(每分钟1OC左右) ，当在接近熔点前10 - 15 C时要控制升温速度(每分钟1-2 C)，并不断观察试样的几何形态的变化。当试样发生收缩时，记下温度为初熔，直到试样几何形状消失时为全融(在观察熔点的全过程中对试样要有保温措施)。,七、熔点的检验,WRX-4 显微熔点仪为典型的显微镜熔点仪，便于观察试样的熔融过程。,8.1 仪器,8.1.1 .显微镜熔点仪,七、熔点的检验,该仪器由操作台及温度显示仪表两部分组成。操作台用来

32、加热试样，并实现自动报熔，显示仪表用来测定加热台温度，是一只积分比较式数字式毫伏表。,8.1 仪器,8.1.2 YG251 化纤熔点仪,第三节 化学纤维的物理检验,一、长度检验,三、拉伸性能检验,二、细度检验,四、卷曲弹性检验,五、压缩弹性检验,七、静电特性检验,八、熔点检验,九、热收缩率检验,十、密度检验,十一、双折射检验,六、摩擦系数检验,九、热收缩率检验,当纤维遇干热和湿热时，纤维在大分子内应力的作用下，会改变原来大分子间的取向度与结晶状态，有序排列的分子链段松弛，发生了链折叠和重结晶现象，使纤维产生了不可逆的收缩，这种收缩叫纤维的热收缩。各种化学纤维热收缩的温度和热收缩率是不同的，甚至

33、同一种纤维，因加工的工艺条件不同，其收缩率也有差异。这样，在生产中，如果把热收缩率差异较大的化学纤维混纺和交织，则在印染加工过程中，会造成纱线收缩不一，致使布面产生吊经、吊纬、裙子皱等疵点。热收缩性能还可影响衣着的洗涤和保管。合成纤维的热收缩性能，主要从湿热和干热收缩两个方面去考核(湿热收缩用沸水，干热收缩用热空气)。对不同的成纤维，根据不同的后加工要求，要选择相应的热处理温度、时间和相应的热收缩方法来考核纤维的热收缩性能。,背景,九、热收缩率检验,各国对化学纤维的热收缩测定的原理都是一样的，即测量纤维经热处理前后长度的变化率。在一定的预加张力下，量取一定的长度Lo ， 经湿热(沸水100度)或干热(热空气180 度)处理一定的时间后，量取收缩后的长度LI 。,原理,