第一组—第五章塑料压制成型机ppt课件.pptx

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1、塑料压制成型机,概述,压制成型又称压塑、压缩或,压胶成型。主要用于成型热固性塑料制件。,压制成型机的基本结构,压制成型机的基本结构,1、机架（包括上、下横梁和立柱等）2、活动横梁3、工作油缸4、顶出机构,5、液压系统和电气控制系统,压制成型机（液压机）的分类,（1）按动作方式分, 上压式液压机 下压式液压机 特殊液压机,图5-1 上压式液压机结构1-工作油缸 2-上横梁 3-减速限位杆 4-活动横梁,上压式液压机如图5-1所示，其工作油缸装于机身是上部，油缸活塞从上向下移动，模具在工作台与活动横梁之间受压，由于油缸装于机器上方，工作台（下横梁）是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，而且容易

2、实现快速下行，所以应用非常广泛，国产塑料液压机基本是这种,类型。,图5-2 下压式液压机1-上横梁 2-立柱 3-活动横梁 4-柱塞 5-工作油缸,下压式液压机,如图5-2所示，工作油缸在机,身下部，上横梁固定在立柱上。油缸活塞推动活动横梁上升，给模具施压。这种液压机重心位置低，稳定性好，油缸装在机身下部，可避免漏油污染制品。层压塑料一般采用下压式液压机。,（2）按机身结构分类, 柱式液压机, 框架式液压机,柱式液压机,由四根立柱、上下横梁、机座,等组成稳定的机身。这种液压机工作空间大，便于四周观察和接近模具，结构简单，工艺适应性较强。但其承受偏心载荷的能力较差，在偏心载荷下活动横梁与工作台间

3、易产生倾斜和位移。,框式液压机,其机身是焊接或铸造而形成的框,架结构，刚度高。,图5-3 框架式液压机1-上工作台 2-机架 3-下工作台,（3）按操纵方式分类, 手动液压机, 半自动液压机 自动液压机,手动液压机,通过手工操纵分压器来完成压,制过程的每一个工序。模具一般不固定在液压机上，装卸模均在机外进行。,半自动液压机,模具固定在液压机上，压,制程序所需的时间由定时机构控制，仅手工给模具加料。,自动液压机从物料称量、加料到取出,制品和清理模具等均自动进行，,因而劳动强度小，生产效率高，,但制造复杂，一般仅用于大量定型制品的生产。,压制成型机的工作原理,是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭

4、的容器中传递压力时遵循帕斯卡定律。,图5-4 液压机的工作原理,1-小柱塞 2-活塞 3-上压板,4-模具 5-工作台,压制成型工艺过程：,计量,加料,压塑粉或预压料片,模具,加热,合模,排气,固化,开模,脱模,塑件,减 除热 压,加 加热 压,加 除热 压,加 加热 压,清模,金属嵌件,图5-5 塑料压制机的工作过程,1、压制压力应该足够大，并能在压力范围内进行调节，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。,压制机应满足以下要求,2、压制机的活动横梁在行程中的任何一点位置上都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时进行调节，是十分必须的。,3、压制机的活动横梁在行程中任何一点位

5、置都能进行速度控制和施加工作压力，以适应不同高度模具的要求。,4、压制机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后即放慢闭模速度，否则，可能使模具或散件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得到充分排除。,液压机的主要性能参数,最大总压力（公称压力）,最大总压力或称液压机的吨位，是表征机器压制能力的主要参数，通常用它表示机器的规格。,（5-1 ）,N P 0An,（5-2）,N,P ,工作液的压力,工作液的压力是指液压系统工作液所允许传递的压力。,（5-3）,NmaxA2,P ,最大回程力,上压式液压机在压制完后，其,动梁必须上行回程，动梁在回程时所需要的力称为回程力。,P 回 P 1 P 2 P 3 P 4 G,图5-6 上压式液压机的动梁在回程时的受力情况,升压时间,升压时间也是一个重要的技术,指标，因为在塑料压制过程中不仅有足够的压力，而且要有较短的升压时间，以保证物料在粘度低，流动性好条件下，尽快充满模腔，得到满意的制品。目前500t以下的液压机，其升压时间要求在10S以内。,