矿井通风与安全(培训ppt课件).ppt

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1、很高兴与各位同仁共同学习交流,第一部分矿井通风基础知识李建成 延安职业技术学院,一、矿井通风的地位 矿井通风是煤矿井下职工的生命线。 地下开采工作的气候环境与地面相比变化很大，没有自然阳光和空气，瓦斯、矿尘、煤炭自然发火、水、顶板等灾害事故时有发生，严重地制约着煤矿的生产安全。为了在煤炭生产过程中创造良好的生产环境，对各种灾害切实可行的防治，最经济、最基础的解决方法是搞好矿井通风工作。矿井通风是矿井各生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。,二、矿井通风的任务和目的 任务： ：供给足够的井下工作人员用的新鲜空气. ：冲淡和排除有毒有害气体及浮游矿尘，使之符合煤矿安

2、全规程的要求 . ：提供良好的气候条件，维持合适的劳动条件， （4）提高矿井的防灾 、抗灾能力。 目的： 使风流能够按拟订的路线流动，维持正常的通风， 保证矿井的安全。,三、基本概念：,1、矿井通风：指在通风动力（通过机械或者自然风压）的作用下，使风流从进风井巷进入井底车场、流经采掘工作面、机电硐室后、由回风井排出地面的全过程。 2、矿井通风的主要目的：1）、供给人员呼吸。2）、稀释并排除井下有毒有害气体。3）、创造有利的气候条件。 3、地面大气成分：氧（O2）按体积计算占20.96。氮（N2),占79%。二氧化（CO2）占0.04%。,四、矿内气候条件：,主要指矿井空气的温度、湿度和风速三者

3、的关系。 温度高、湿度大、风速小。人体感觉中暑、闷热。 温度低、湿度低、风速大。人体感觉发冷、易感冒。 因此规程规定：进风井温度不得低于2，采掘工作面气温不得超过26，机电硐室不得超过30。,第二部分矿井空气成份（一）地面的新鲜空气 （二）井下主要有害气体,氧气：无色、无味、无臭的气体，比重1.11。是维持人体生命不可缺少的气体,能助燃,在静止状态时,约要0.25L/min，当氧气下降到17%时，工作时出现喘息和呼吸困难，下降15%时失去劳动能力，10%-12%时，会失去理智，时间稍长就会有死亡危险。 规程规定：采掘工作面进风流中氧气不得低于20%，井下空气含氧量减少的原因；坑木、煤的缓慢氧化

4、，人员呼吸。火灾、爆炸。井下放出各种有害气体，使氧气浓度相对降低。16%-9%时，人很快就失去知觉，若不急救就会死亡。 规程规定：按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于4立方米,1.氧气的性质,2.其它气体的性质,氮气：是无色、无味、无臭的惰性气体，比重0.97，微溶于水，不助燃，无毒，但有窒息性，氮气升高意味着氧气降低，可引起缺氧窒息。 二氧化碳：无色、略带酸臭味、微毒的气体，比重1.52，易溶于水，不助燃，对眼睛和呼吸器官有刺激作用。规程规定：采掘工作面进风流中的O2浓度不得低于20%、CO2浓度不得超过0.5%，总回风流的CH4不得超过0.75%。3.矿内空气常见的有

5、毒气体： 一氧化碳（CO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)四种气体的特性。,4.有害气体检测：,检测方法分两大类：一是取样到化验室分析。二是用便携式仪器在现场快速测试。 规程规定；采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员查明原因,制定措施,进行处理.,*这些气体在煤矿安全规程最高允许浓度限时，能嗅出。,5.各种气体性质比较表,矿井空气中有害气体的最高容许浓度,矿井主要有害气体包括：甲烷、二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、硫化氢等气体。其中甲烷、二氧化碳可以使人缺氧窒息，一氧化碳、二氧化氮、硫化氢为剧毒气体。,四、井下气候条1、温度:井下适宜温度是

6、15-20。 2、湿度:人感到舒适的相对湿度为 50一60。,3 风速、是指风流单位时间内流过的距离。井巷中风速的大小直接影响人体的散热效果，风速过高或过低都会影响职工的身体健康。风速过低时，汗水不易蒸发，人体多余热量不易散失掉，人就会感到闷热不舒服，同时瓦斯也容易积聚；风速过高时，容易使人感冒，矿尘飞扬，对安全生产和工人的身体健康都不利。井巷中的风速应符合煤矿安全规程的规定。 采区巷道和采掘工作面最低风速是为了保证使井巷中风流呈紊流状态，能够较好地发挥通风稀释和逸走矿井生产过程中产生的瓦斯和有害气体的作用。,绝对湿度，它表示每立方米的湿空气中含有的水蒸气的质量，单位是千克/立方米(kg/m)

7、。 相对湿度，表示空气中的绝对湿度与同温度下的饱和绝对湿度的比值，得数是一个百分比。(也就是指某湿空气中所含水蒸气的质量与同温度下饱和空气中所含水蒸气的质量之比，这个比值用百分数表示。例如，某机房平常所说的湿度为60%，即指相对湿度而言。),五、井下主要通风构筑物,1、永久密闭 2、调节风窗 3、风桥 4、临时通风构建物,1、永久密闭（挡风墙） 定义：不允许风流通过、也不允许行人行车的巷道内。设置密闭。 1、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.5m。应建立密闭施工、质检、验收台帐。 2、密闭内有水的要设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措

8、施孔，孔口封堵严密。 3、墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。 4、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌（入排风之间的挡风墙除处） 5、密闭前无瓦斯聚集，且密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。,2、风门(1)定义：不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，必须设置风门,（2）使用注意事项、只行人时，可用单扇风门。、行人又行车时，可用双扇风门。、能容下一列车的长度。、严禁同时打开风门。、能自动关闭。,3、调节风窗： 1、用不燃性材料建筑，且调节风窗的调节位置要设在门墙的上方，并能调节。 2、设调节窗的墙体要掏槽，或周边见

9、实帮、实底，设在风门上的调节窗，其风门不漏风。 3、风窗前后5m内巷道支架良好，无杂物、积水、淤泥。 4、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。 5、风门处巷道支护良好，风门前后5m范围内无杂物、积水、淤泥。 6、墙体周边要掏槽，或见硬顶、硬帮并与煤岩接实，墙面平整无裂缝、重缝和空缝。 7、风门水沟要设反水池或挡风帘，防突区域通车风门要设底坎，电缆、管线孔要堵严。,4、 风桥： 风桥定义：在进风与回风平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。分类 ：绕道式、混凝土式、铁风筒式 1、采用不燃性材料建

10、筑。 2、桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。 3、风桥前后5m范围内巷道支护良好，无杂物、淤泥、积水。 4、风桥通风断面不小于巷道断面面4/5，成流线型，坡度不小于30度。 5、风桥两端接口严密，四周见实帮、实底。 6、风桥上下不准设风门。,临时通风构建物： 临时密闭及临时风门管理要求一样，不过建筑材料要求不同。临时密闭分两种，一种为阻燃型材料,建筑的厚度小于0.5m大于0.2m的密闭，另一种和临时风门的墙体相同，使用木板建筑，不过要求鱼鳞式搭接、且严密不漏风，墙面要求灰、泥满抹和沟缝。,思考题 1.矿井通风设施、通风构筑物的作用？ 2.井下有哪些有毒有害气体？ 3.一通三防具体指什么？

11、一通：矿井通风， 三防：防瓦斯，防煤尘，防火 。 4.矿井通风的定义： 把地面新鲜空气源源不断地送入井下的过程。 5.矿井通风的十二字方针： 先抽后采，监测监控，以风定产,矿井通风系统,第二部分,一、矿井通风的阻力：,通常矿井通风阻力分为摩擦阻力和局部阻力两类、他们与风流的流动状态有关。一般情况下、摩擦阻力是矿井通风总阻力的主要组成部分。 什么叫摩擦阻力？ 风流在井巷中作均匀流动时、沿程受到井巷固定壁面的限制、引起内外摩擦、而产生的阻力、这种阻力叫摩擦阻力。 矿井通风动力： 矿井通风压力可以由通风机造成，也可以由自然因素造成。前者称为机械通风，后者称为自然通风。 1、自然通风：完全依靠自然风压

12、进行通风。自然风压的特点：它使冷而重的气体向下流动。自然风压的大小和方向主要受地面气温的影响。,二、矿井通风动力：,2、机械通风矿井主扇风机按其服务任务地位可分为三种：（1）、主要扇风机（主扇）服务于全矿井或矿井的一翼（或采区）。（2）、辅助扇风机服务于矿井通风网络的一分支，帮助主扇工作。（3）、局部扇风机（局扇）服务于独头巷道掘进。主要风机按其构造和工作原理来分：可分为离心式扇风机和轴流式扇风机。主扇工作方式：抽出、压入、抽压混合三种,三、矿井通风系统包括：通风方式、通风方法、通风网络和通风设施。,（一）通风方式：可分为：中央式、对角式、混合式。1、中央式：分为中央并列式和中央边界式两种。中

13、央并列式：进风井和出风井大致并列在井田走向的中央。中央边界式：进风井大致位于井田走向的中央，出风井大致位于井田浅部边界。2、对角式：两翼对角和一翼对角。3、混合式。,1、矿井通风方式；进、回风井的相对位置关系。（1）.中央式：1)并列式,优点：进回风布置在中央工业广场内，地面建筑和供电集中，建井期短，便于贯通，初期投资少，出煤快，护井煤柱较小，井筒延深时通风较方便，反风容易，便于管理。缺点：风流路线长，阻力大，漏风大，工业广场受主扇噪音影响和回风流污染。适用条件：煤层倾角大，埋藏深，井田走向长度不大、瓦斯与自然发火都不严重的矿井。,2)分列式(中央边界式),优点：通风阻力较小，内部漏风较少，工

14、业广场不受主扇受主扇噪音影响和回风流污染。缺点：风流路线较长，阻力较大。适用条件：煤层倾角小，埋藏浅、井田走向长度不大，瓦斯与自然发火比较严重的煤层开采。,（2）对角式1）两翼对角式,优点：风流路线短，阻力小，漏风少，安全出口多，便于风量调节，风压稳定，工业广场不受噪音和空气污染。缺点：井口安全煤柱压煤较多，初期投资大，投产较晚。适用条件：井田走向长，产量大，所需风量大，瓦斯大、自然发火严重的矿井。,（2）对角式2）分区对角式(简称分区式),优点：每个采区有独立的通风系统，便于风量调节，安全出口多，抗灾能力强，初期投资少，出煤快。缺点：占用设备多，管理分散，矿井反风困难。适用条件：煤层埋藏浅，

15、地表高低起伏大，无法开掘总回风巷。,（3）区域式,优点：既可以改善通风条件，又能缩短建井工期，风路短，阻力小，漏风少，网络简单，风流易于控制，安全出口多，安全性好，便于风机选择。缺点：通风设备多，管理分散。适用条件：井田范围大，储量丰富，瓦斯含量较大的特大型矿井。,（4）混合式：1）并列与对角混合、2）分列与对角混合,1、优点：回风井多，通风能力大，布置较灵活，适应性强。2、缺点：通风设备多，管理复杂；易形成角联小系统，造成风流不稳定，抗灾能力差。3/适用条件：井田范围大，地质和地面地形复杂；产量大，瓦斯涌出量大的矿井。,（二）矿井通风方法 动力源主要通风机（主扇）的工作方式,自然通风,机械通

16、风,压入式,抽出式,混合式,。 （三） 通风网络 矿井风流按照生产要求在井巷中流动时，风流分岔汇合的路线结构形式，叫做通风网络。分为：串联网络、并联网络、角联网络。（图表示） 串联通风：就是两个或两个以上风路首尾相连接地进行通风，中间没有分支风路。 并联通风；采掘工作面回风流直接进回风道。 角联通风：并联通风网络中贯穿一条或几条的风路。（角联巷道风流方向及风量具有不稳定性，结果会带来严重后果）。,串联通风,并联通风,角联通风,1、通风介绍： 串联通风：就是两个或两个以上风路首尾相连接地进行通风，中间没有分支风路。 并联通风；采掘工作面回风流直接进回风道。 角联通风：并联通风网络中贯穿一条或几条

17、的风路。角联巷道风流方向及风量具有不稳定性，结果会带来严重后果。2、三种通风方法的优缺点比较。（实际中已禁止使用串联网络通风，尽力使用并联网络通风，避免使用角联网络通风）,串联通风的危害：,(1)串联通风总风阻大，通风困难。(2)被串工作面要“吃”前一个工作面的乏风，空气不新鲜。(3)串联通风时容易发生事故，而且发生事故时不易隔绝，易使灾害范围扩大。 (4)串联时不易进行风量调节，不能合理用风。采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。,并联通风 其特点是：各井巷互不干扰，安全性能好，风量易调节，通风阻力小，瓦斯矿井要求使用,其特点是：角联巷道中风流不稳定，在有瓦斯涌出的情况下给通风管理许多困难

18、，在采区通风中要尽量避免采用角联网络，否则应有保证风流稳定的措施。对于必须设置的通风设施和通风设备，要选择适当位置，严守规格质量，加强管理，保证安全运转。通风系统中，应保持通风巷道的有效面积，以保障风流稳定。,角联通风,反风装置,为处理进风井发生的火灾，主要通风机必须安反风装置，并必须在10min内改变风流方向。（在矿井建设施工时就设置在内）,5、防爆门,三、采区通风,采区通风系统 矿井风流经主要进风巷进入采区，流经采区进风巷，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，沿采区回风巷排至矿井主要回风巷的整个网络。,1、采区通风系统的基本要求（1）上山布置的原则（2）采掘面、硐室应采用独立通风、少用串

19、联通风。（3）采掘面不准经过采空区、冒顶区。（4）通风网络力求简单（比如：风门15组）。（5）要有较强的抗灾能力（有防尘线路、避难硐室等）。,一进一回的工作面通风系统（U型、Z型） U型后退：工作面进、回风巷布置在煤体侧，在我国应用普遍。 优点：系统简单、可靠、漏风小。 缺点：上隅角瓦斯易超限，巷道掘进提前 量大。 U型前进：工作面进、回风巷布置在采空区侧。 优点：巷道掘进独头通风长度短，巷道掘进提前量小，采空区瓦斯不进入工作面。 缺点：漏风大，掘进对回采有干扰，进回风巷维护困难。,前进式,U 型,后退式,Z型后退：工作面进风巷布置在煤体侧，回风巷布置在采空区侧。 优点：采空区瓦斯不进入工作面

20、。 缺点：漏风大，回风巷维护困难。 Z型前进：工作面进风巷布置在采空区侧，回风巷布置在煤体侧。 优点：巷道掘进提前量较小。 缺点：采空区瓦斯进入工作面，漏风大，进 风巷维护困难。,后退式,前进式,Z 型,两进一回或一进两回的工作面通风系统（Y型、W型、双Z型）用于增加采区工作面的风量，减少上隅角瓦斯积聚。 Y型系统 工作面两端巷道均进风，其中一条越过工作面后成为回风巷，通往采区边界的回风巷。,后退式,前进式,型,Y,W型系统 工作面两端及中部分别与位于采空区侧（前进式）或煤体侧（后退式）三条巷道相联，其中选择二条巷道进（回）风，一条巷道回（进）风。,四、掘进通风掘进通风方法掘进通风方法分为两大

21、类，即利用矿井总风压通风和使用局部通风设备通风。1.利用矿井总风压通风用纵向风墙或风幛导风利用风筒导风利用平行巷道通风2.使用局部通风设备通风引射器局部通风机,图18风幛导风1风幛；2调节风门,图1-9 风筒导风1-风筒 2-挡风墙 3-风窗,图1-9 风筒导风1-风筒 2-挡风墙 3-风窗,图1-10 平行巷道导风,图1-10 平行巷道导风,图1-11 局部通风机布置示意图a-压入式 b-抽出式 c-混合式,表1-5 局部通风方式的优缺点比较,五、矿井漏风矿井漏风是指在矿井通风中，进入井巷的风流未到达用风地点，而通过通风构筑物的缝、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂缝等直接渗透到回风井或地面的现象

22、。1.产生漏风的条件。有漏风通道且在其两端存在压力差。井下控制风流的设施不严密、采空区顶板岩石冒落后未被压实、煤柱被压坏或地表有裂隙等，都能造成漏风。2. 矿井漏风的危害。漏风使工作面用风地点风量减小，可引起瓦斯积聚，空气温度升高，气候条件恶化，不仅影响井下工人的劳动效率，而且影响工人的身体健康和矿井安全；矿井漏风的存在，使矿井通风系统复杂化，降低了通风系统的稳定性、可靠性，影响井下风流控制和调节效果；大量漏风的存在造成矿井通风电费的大量浪费，甚至主通风机能力不足；采空区、留有副煤、浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等处的漏风，可能促使煤炭自燃发火，而地表塌陷区风量的漏入，会将采空区有害气体带入井

23、下，直接威胁采掘工作面的安全生产。,六、矿井风量调节 在生产矿井中，用风地点及其风量是经常随着采掘工作面的搬迁和瓦斯涌出量的变化而变化的，井巷的风阻也经常随着工作面的推进、巷道变形而变化。为了始终保证按需分风，必须不断地进行风量调节。风量调节是通风管理工程中经常性工作，它直接关系到煤矿的安全生产和经济效益。风量调节的目的是使各用风地点实现按需分风。风量调节按其范围可分为局部风量调节和矿井总风量调节两类。,局部风量调节局部风量调节是指在采区内部各工作面之间，采区之间或生产水平之间的风量调节。调节方法有增阻法、降阻法及辅助通风机调节法。1.增阻调节法 增阻调节法是通过在巷道中安设调节风窗等设施，增

24、大巷道的局部阻力，从而降低与该巷道处于同一通路中的风量，或增大与其关联的通路上的风量。这是目前使用最普遍的局部调节风量的方法。2.降阻调节法 在需要增加风量的风路中采取扩大巷道断面、改变支护形式、清除堆积物等种种措施，降低该风路的风阻，可增大风量。3.增压调节法 在风阻大、风量不足的风路上安设辅助通风机，克服该巷道的部分阻力，以提高其风量的方法，称为增压调节法。,矿井（或一翼）总风量的调节 当矿井或一翼总风量不足或过剩时，需要调节总风量，也就是调整主要通风机的工况点。采取的措施主要是改变主要通风机的工作特性或改变矿井通风网络总风阻。 1.改变主要通风机工作特性 通常采用改变主要通风机转速或改变

25、主要通风机叶片安装角的办法；对于有前导器的通风机，可以改变前导器叶片角度的方法，必要时可换用性能更合适的主要通风机。 2.改变矿井总风阻值 矿井投产初期，所需风量较少。对于离心式通风机，可用风硐中的闸门增加风阻以降低风量，减少电耗。但相比之下，用减低风机转数的办法减少风量，更有利于节省电能。 对于轴流式通风机，在正常工作段，通常随着风阻增加，风量减少，其轴功率增大。因而采用减小叶片安装角度或降低风机转数的办法减少风量，而不采取增加风阻的办法。 当需要增大风量时，如果能使矿井总风阻降低，主要通风机工况点右移，就可增加风量。降低某些风速较高的巷道的风阻，对于降低全矿井总风阻，提高矿井总风量，降低能

26、耗，有重要作用。,四采掘通风,（一）、采区通风的基本要求：1、分区通风设计计划配风。2、系统尽量简单，减少设施。3、有利于排放瓦斯，防止自燃。（二）、掘进通风：局扇通风是矿井广泛采用的掘进通风方法。1、压入式通风。2、抽出式通风。3、混合式通风。（三）规程规定：1、三专；专用变压器、专用开关、专用线路。2、两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。,思考题,1.主扇工作方式有哪些？抽出、压入、抽压混合三种2.矿井通风方式有哪些？中央式、对角式、混合式。,第三部分,灾变通风,一、在处理矿井火灾事故时应考虑的通风问题：,1、利用通风手段，尽量使火灾烟流短路，减少它对灾区人员的伤害。2、采用通风手段先控制火势的

27、蔓延，继而缩小火区，将火扑灭。3、在采取上述手段的同时，无论是瓦斯矿井或非瓦斯矿井都要考虑阻止火灾导致瓦斯爆炸的必要措施，同时必须考虑火风压可能造成的风流逆转的危险性。二、处理瓦斯、煤尘爆炸事故时，首先考虑井下有无火种，如有则应立即扑灭，可采用通风手段主要是保持或恢复正常通风系统，加大风流，冲淡爆炸产生的有害气体的浓度，但前提是无火。,三、矿井发生火灾时井下风流控制的方法：,1、正常通风。2、增减风量。3、风流短路。4、区域反风。5、隔绝风流。6、调节风流。总之在井下处理事故时，并非采用单一的通风方法，而是先后或者同时采用多种通风方法，要根据情况灵活运用，相互结合，扬长避短，以达到既能控制火势

28、，有利灭火又能确保灾区人员安全，利于抢救目的。,四、矿井直接灭火时的控风措施,采用灭火剂或挖出火源等方法把火直接扑灭，称为直接灭火。无论是井上还是井下所发生的火灾，凡是能直接扑灭的，应尽量扑灭。、火灾时期风流控制的基本要求保护矿井受灾区域内人员的安全撤离； 防止火灾扩大，尽可能限制烟流在通风网络中的蔓延范围。避免火灾气体或瓦斯达到爆炸危险浓度。,有利于灭火和减少灾害损失。,、火灾时期风流控制的一般原则在火情不明或一时难以确实较好风流措施时，应首先维持矿井的正常通风，稳定风流方向，切忌随意调控风流；发生火灾的分支，在确有把握保证可燃气体、瓦斯和煤尘不发生爆炸的前提下，应尽可能减少供风，以减弱火势

29、和有利于灭火和封闭火区；处于火源下风侧，并连接着工作地点或进风系统的角联分支，应保证其风向与烟流流向相反，以防烟流蔓延范围扩大。,处于烟流路线上，直接与总回风相连的风量调节分支，应打开其调节风门使风流短路，直接将烟流导入总回风中；,在矿井主进风系统中发生火灾时，应进行全矿性反风。这时通风网络中的调节设施应根据反风后的实际系统状况而定；在高瓦斯矿井和具有煤尘爆炸危险的矿井，应保证烟流流经路线上具有足够的风量，以避免形成爆炸条件；在选择风流控制措施时，主要应考虑打开和设置风门，风窗和密闭墙等，并且一般不宜设在高温烟流流经的井巷内；必要时也可以停开或调节矿井主要通风机，但必须十分慎重；,对采取各种风

30、流控制措施后可能出现的各种后果要全面考虑，如果可能应对各种措施的实施效果事先用计算机进行数值模拟。,五、矿井反风：,矿井反风是作为处理火灾或爆炸事故的一种措施，使用得当可以有效的防止事故扩大，迅速救援遇难人员和扑灭矿井火灾。矿井反风分为三种：全矿井反风、区域性反风、局部反风。全矿井反风反风时总进和总回风流反向，各回采工作面可能同时反风，也可能处于风流停滞状态。区域性反风它可以是某一系统反风，或某一采区反风，或若干个回采工作面反风，其余巷道系统维持原来风流状态或停风。,局部反风是指某一工作面或巷道的反风。,煤矿安全规程122条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的

31、风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。煤矿安全规程122条规定：生产矿井矿井每季度应至少1次检查反风实施，每年进行一次反风演习，当矿井通风系统有较大变化时，也进行1次反风演习。,第四部分,矿井通风事故,炮烟中毒事故,2009年 5月16日，中煤第一建设公司第十工程处在朔州市麻家梁矿井建设项目现场施工时，发生一起炮烟中毒事故，造成11人遇难，6人受伤。 主要原因：爆破作业中一次起爆药量大，产生大量有毒气体，风筒挂接不到位，工作面处于微风或无风状态，造成有毒气体积聚；施工人员在有害气体未完全稀释的情况下提前入井，导致此次中毒事故发生。,一氧化碳中毒事故,2006

32、年5月7日，甘肃省白银市靖远县靖安乡王家山煤矿（3万吨/年）发生一氧化碳中毒事故，造成9人死亡。该矿是急倾斜厚煤层，高落式采煤，上部老空区煤层有自燃发火，产生大量一氧化碳，工人在井下副井西翼煤巷维修巷道，冒顶与上部老空连通，上部老空冒落通过裂隙压出一氧化碳，发生中毒。,井下有毒有害气体防治的主要措施,1、加强通风，保证井下各用风地点有足够的新鲜空气，将各种有毒、有害气体达到安全浓度以下。 2、抽放瓦斯，使其达到安全浓度以下。3、放炮使用水炮泥、放炮前后必须喷雾洒水；4、加强检测与检查，做到心中有数，如有异常情况及时采取相应措施。,5、凡井下通风不良的区域或巷道，必须设置栅栏，并悬挂“禁止人内”

33、的警标，防止人员如内。 6、对井下各种密闭应保证质量、定期检查、保证完好，防止封闭区内的有害气体逸出。 7、对有害气体中毒人员应立即移送到新鲜空气的巷道中，采取相应措施，及时抢救。,第五部分,掘进通风管理,（1）掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。一台局部通风机不得同时向两个掘进工作面供风，不允许3台局扇向一个工作面送风。（2）压入式局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，局部通风机吸入风量必须小于局部通风机安装地点的全风压供风量，必须垫高03米以上。,（3）局扇启动装置必须安装在进风巷中，必须使用风电闭锁开关，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿必须达到“三专两

34、闭锁” （4）必须采用抗静电、阻燃风筒，吊挂达到“两靠一直”，漏风及时缝补，出风口到工作面不大于5米。 （5）瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，掘进通风方式不得采用混合式。煤巷、半煤岩巷的掘进通风方式，都应采用压入式。采用混合式通风，必须制订安全措施。,（6）局部通风机必须由指定人员负责管理，局扇不允许随意停开，临时停工、交接班之间严禁停风。一旦停风，工作面必须撤人、停电并设立栅栏、警告牌，严禁人员进入。 （7）进风流中的瓦斯浓度不得超过05；开局扇前必须检查开关10米内瓦斯，达到 05%严禁开启。,(1)掘进巷道是否采用扩散通风。 (2)掘进通风方式是否符合有关规定。 (3)局部通

35、风机是否指定人员负责管理，保证正常运转。 (4)局部通风机和启动装置是否设置在进风巷道中。 (5)局部通风机是否循环风。,(6)是否使用3台以上(含3台)局部通风机同时向一个掘进工作面供风。(7)是否使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(8)停风时，是否停止工作，撤出人员，切断电源。 (9)局部通风机是否有“三专两闭锁”装置，是否有效并使用。(10)是否使用抗静电、阻燃风筒。,(11)局部通风机及与风筒连接处是否存在漏风。(12)风筒口到工作面的距离和工作面的有效风量是否符合有关规定。(13)是否做到“逢环必挂，两靠一直(靠帮、靠顶、平直)”。 （14）风筒间接头是否漏风，风筒有

36、无破损。,盲巷安全管理,(1)独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。如果因临时停电、检修或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并悬挂明显警标牌，严禁人员入内。,(2)停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查1次瓦斯。如发现栅栏内侧1 m处瓦斯浓度超过3，应采用木板密闭予以封闭。 (3)独头巷道停风后，停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过3.0时，必须采取专门的安全措施，控制风流排除瓦斯。,(4)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度

37、超过3.0时，必须制订安全排除瓦斯措施，符合下列要求，并报矿技术负责人批准： 排除瓦斯前，独头巷道的回风系统内，必须切断电源，撤出人员，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。,排除独头巷道积聚的瓦斯，必须首先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排除积聚的瓦斯，必须使独头巷道中排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1.5。 限制送入独头巷道中的风量，可采用的方法：在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量；把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙

38、的大小，调节送入的风量；局部通风机排风口装设三通调节器等。,排除瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处，经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送人风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超限。 排除瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。,排除瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过1.5，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。 独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实防爆完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷

39、道中的一切电气设备的电源和采区回风系统内的供电。,(1)独头巷道临时停工是否停风；停风是否停止工作，撤出人员，风电闭锁装置立即自动切断停风区的电源，巷道口设置栅栏，“禁止入内”警标和瓦检箱。 (2)排除瓦斯前，独头巷道的回风系统内和其他需要停电撤人的地点，是否已切断电源，撤出人员，是否在可能进入独头巷道的回风系统的地点设专人警戒。,(3)恢复通风前，是否检查瓦斯，做到只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，才人工启动局部通风机，向独头巷道送人有限的风量。 (4)排除瓦斯前，局部通风机是否循环风。 (5)排除瓦斯时，排出的独头巷道的回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二

40、氧化碳浓度是否超过1.5。,(6)排除瓦斯后，是否经瓦检员检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1；氧气浓度不低于20和二氧化碳浓度不超过1.5，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化;经电工检查，证实独头巷道中的电气设备完好、防爆之后才人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源和采区回风系统内的供电。,巷道贯通安全管理,(1)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通前，其他巷道在相距20m前，都必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业

41、,(2)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面人口必须有专人警戒。 (3)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。,掘进巷道贯通的安全管理要点 (1)贯通巷道是否在符合规定的距离前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 (2)贯通时，是否由专人在现场统一指挥，停掘的工作面是否保持正常通风，并设置栅栏及警标，是否经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，是否立即处理。 (3)是否在贯通的两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都低于1.0，并且在2个工作面人口设专人警戒后，掘进工作面才爆破。 (4)贯通后，是否停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，才恢复工作。,知识回顾Knowledge Review,