煤矿放炮事故分析ppt课件.ppt

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1、放炮安全管理与解决对策,通风一队：许堃,一、煤矿放炮事故分析,二、放炮员不安全动作分析,三、解决对策,目 录,01,煤矿放炮事故现状,PART ONE,1.1 煤矿放炮事故的现状,放炮事故是煤矿最重要的伤亡事故 放炮事故造成的人员伤亡在我国煤矿事故中占有非常高的比重,2003年统计全国平均在10%左右， 建国以来每年死亡600-1000人左右, 到现在的死亡人数，不少于30000人。根据对最近3年（2003-2005）的我国煤矿重大特大事故的统计分析，发现放炮事故占特大事故的60%以上。,1.2 放炮是瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故的最主要的导火索,根据2004-2005年的数据，在重大特大瓦斯事故和

2、煤尘事故中，放炮引起的达到了60%以上，电火花引起的约30%以上，另外的是其他火源引起。 电火花引爆事故相对减少的主要原因是煤矿现在普遍采用了具有本质安全功能的电气设备。放炮由于技术的进步不明显，事故没有得到有效遏制，显得相对上升。,1.3放炮事故所占比重有上升的趋势,近年来，由于煤矿在科技、管理方面加大治理力度，其它几类主要事故在煤矿事故中占有的比重逐渐降低。顶板事故，随着综合机械化采煤、锚喷支护等技术的大面积推广应用，事故率已经大幅下降。由电火花引起的瓦斯爆炸事故，也由于防爆技术的不断完善，以及国家对电气设备防爆管理的进一步加强，也在明显减少。相反放炮事故由于放炮技术以及放炮管理技术没有大

3、的提高，造成放炮管理没有大的改善，事故却在相对增加。,1.4放炮引起的事故主要类型,放炮引起的事故主要有五类 第一类是：放炮引起的煤尘爆炸事故；绝大多数（90%以上）煤尘爆炸事故都是放炮引起的！ 第二类是：放炮引起的瓦斯爆炸事故，这类事故中放炮引起的占了60%以上的比例。 第三类是：放炮本身造成的伤亡事故，主要指放炮人员没有撤出，炸死人员；放炮警戒不严格，炸死人员等等违章放炮造成的事故！ 第四类是：放炮引起的突水、瓦斯和煤层突出事故； 第五类是：爆破器材、火工品流落到社会上造成的事故。,1.5 问题的提出,虽然放炮作业所引起的事故，令人触目惊心，但是，我国煤矿复杂的地质条件，决定了放炮作业将长

4、期存在，这种存在不仅仅在中小煤矿，甚至机械化程度很高的大型煤矿，也不得不依赖放炮作业过岩石、过断层。 事故发生的直接原因是人的不安全动作和物的不安全状态。根据事故统计，海因里希分析结果显示：人为因素导致的事故占88以上；杜邦公司统计数据显示：人为因素导致的事故占96以上。可见，控制人的不安全行为对避免放炮事故的发生非常重要。 因此，对放炮员不安全动作进行统计分析，对于避免放炮事故有着重大意义。,02,放炮员不安全动作分析,PART TWO,2.1 放炮事故类型分析,根据资料统计，我国20002011年煤矿重特大放炮事故，共133起，死亡3215人。133起煤矿重特大放炮事故中，重大事故占据了主

5、导地位，占事故总数的82.7%；特大事故共发生23起，占总数的17.3%。虽然煤矿特大放炮事故发生次数较少，但平均每起事故造成死亡高达62.7人，远高于特大事故等级划分下限30人这一标准。 由放炮引起的瓦斯事故次数和死亡人数都是最多，分别占总数的76.7%和77.8%，在各类由放炮引起的瓦斯事故中，瓦斯爆炸事故是主要类型，共发生70起，死亡1802人；由放炮引起的水灾事故共发生24起，死亡431人，分别占总数的18.0%和13.4%；由放炮引起的煤尘爆炸事故，虽然只有4起，但每起煤尘爆炸造成的死亡人数高达57.3人。2005年11月27日黑龙江七台河东风煤矿发生一起由放炮引起的煤尘爆炸事故，工

6、人违章放炮处理煤仓堵塞导致煤尘浓度达到爆炸极限，遇到放炮产生的火花发生爆炸，死亡171人。由此可见，瓦斯和煤尘爆炸事故是各类煤矿放炮事故中的重点防治对象。,2.2 放炮员不安全动作分析,在133起煤矿重特大放炮事故中，由放炮员引起的事故共有72起，对引起72起重特大事故的放炮员不安全动作进行统计如下：,2.3 放炮员不安全动作分类,借鉴美国杜邦公司及美国职业安全与健康管理局对不安全行为的分类方式，结合煤矿放炮工作的实际情况，将放炮员不安全动作归纳为7大类，共22种不安全动作。,2.4通风一队放炮班现状分析,通风一队放炮班共56人（包括4名班长），高级工24 人，中级工15人。目前井下正常放炮头

7、面12个，现无临时头面放炮。 从人员结构来看， 40岁以上人员 14人，50岁以上没有，以青壮年为主；从知识结构来看，大专15人、中专23人、初中10人，以大中专为主。放炮班自成立以来，已经连续安全爆破10周年，是一支年富力强，业务素质较高的队伍。 尽管如此，通风一队放炮班2015年110月份共落炮19次，具体分析原因如下：1、井下炸药库工作人员没有对所发放的雷管进行逐个导通。2、爆破工在抽雷管、做炮头时粗暴操作，将脚线弄断脚线皮弄破而没有发现。3、装药时没有使用专用的炮棍，用力过大将脚线绝缘皮捣破，致使脚线中的裸露部分与炮泥、岩壁接触。4、工作面有淋水、积水，绝缘胶带没有正确使用，导致接头处

8、电阻过大。5、爆破工粗心大意，将脚线与母线连错。6、脚线与脚线，母线与脚线之间虚接，没有按规定手法拧紧。,2.4通风一队放炮班现状分析,7、母线质量不合格，线路内部出现断丝、氧化现象。8、没有按规定的段数顺序进行了错误地装炮。9、发爆器内电池使用时间过长，造成充电后又出现电压降低。10、放炮母线过长、过细，造成冲能电压损失大。11、使用了变质的炸药。12、使用网络电阻测试仪测量网络电阻时，显示异常进行爆破。,2.5施工队伍容易出现的问题,1.装药时，出现装“盖药”、“垫药”现象。2.装错电雷管的段数。3.一个炮眼内装两个起爆药卷。4.不规范使用水炮泥、彩带。5.炮泥封堵不实。6.野蛮操作，捣破

9、脚线皮、甚至捣断脚线。7.外围警戒设置不到位、不规范现象。8.验炮空白带，施工班队长未及时按照要求进行补位。班组现执行在迎头不出矸石的情况下，放炮员在井下炸药库交接班，若现场倒矸时，放炮员必须执行现场交接班。现场执行过程中，迎头不出矸石情况下放炮员要求施工班队长在记录手册上签字，放炮员不在现场期间的验炮工作由施工班队长负责并认真收集残管、残药，有时候存在班队长签字确认不出矸石，但在放炮员离开现场后，迎头有出矸石的现象，出现残药施工班队长没有收集的意识。,消除人的不安全行为,消除物的不安全状态,01,目录,CONTENTS,SHANGHAI RAPIDESIGN ADVERTISING CO.,

10、LTD,03,解决对策,PART THREE,02,3.1消除人的不安全行为,（一）认真落实火工品及放炮管理各项制度、规定。打眼前、放炮前、放炮后必须进行安全确认。（二）严格界定责任主体和行为主体的责任。一要抓好生产单位对放炮工作的协作。采掘班、队长对放炮环节的管理是杜绝放炮事故的关键。从炸药的运送、装药、撤人、警戒、清底验炮等，每一个环节都离不开生产单位的协作，而这一点正是放炮管理的重点，也是薄弱环节，一直得不到很好的解决，是发生放炮事故的主要原因，要通过培训、经济、行政、监察等手段，使生产单位的班队长变被动配合为主动协作，认真落实放炮现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、当班清底验炮、安

11、全确认等制度。二要提高放炮员严格执行放炮制度的能力。放炮员要严格按操作规程作业，亲自连接雷管脚线和母线、进行网络测阻、放炮、验炮等工作。,3.1消除人的不安全行为,（三）加强对放炮操作全过程的监管。重点加大对正要放炮时的操作情况进行抽查，力度。强化特殊地段放炮管理，如巷道拔门、贯通、过巷、揭煤、透老空、遇断层、夹矸、排底挑顶等情况时，必须及时调整爆破参数，制订专项安全技术措施。（四）完善培训机制。定期对采掘班（队）长、警戒人、放炮员等涉爆人员进行培训、考核，加大力度，提高安全意识，增强自觉执行制度的能力。,3.2消除物的不安全状态,安全爆破的“十个不能”,警戒人员没有到位置，就不能爆破,安全距

12、离不够，就不能爆破,不进行三人连锁，就不能爆破,网络电阻不合格，可能有瞎跑，就不能爆破,瓦斯超限，就不能爆破,有人在危险区域，就不能爆破,风量不足，就不能爆破,煤尘超限，就不能爆破,喷雾设施没有打开，就不能爆破,没有停电，就不能爆破,1、警戒人员没有到位置，就不能爆破。 根据人员定位系统，检测警戒人员是否到位。否则，禁止爆破。2、放炮安全距离不够，就不能爆破。 按照煤矿安全规程设定好安全距离，否则，禁止爆破。3、不进行三人（多人）连锁，就不能爆破。 爆破前，放炮员在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况。经清点人数，确认无误后，将爆破命

13、令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。 确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责，实现三人联锁放炮。否则，禁止爆破。放炮后三牌各归其主。,三人联锁放炮图解,放炮员,班组长,瓦斯员,警戒牌,命令牌,放炮牌,放炮前放炮员将警戒牌交给班组长,班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员,瓦斯员检查瓦斯、煤尘符合要求后，将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮命令后进行放炮，放炮后三牌各归其主,爆炸,23,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,24,警戒牌,放

14、炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,25,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,26,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,27,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,28,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,29,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,30,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,31,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,32,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,33,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,34,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,35,警戒牌,放炮员,

15、命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,36,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,37,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,38,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,39,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,40,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,41,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,42,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,43,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,44,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,45,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,46,警戒牌,放炮员,命令牌

16、,瓦检员,放炮牌,班组长,47,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,48,警戒牌,放炮员,命令牌,瓦检员,放炮牌,班组长,49,爆炸,3.2消除物的不安全状态,4、网络电阻超限或者不合格（可能有瞎炮），就不能爆破。 瞎炮处理是放炮过程的一个很大安全隐患，瞎炮处理非常容易造成人员伤亡事故。坚决杜绝因脚线破损或接线不牢、不标准而引起的落炮，从而有效的杜绝瞎炮、哑炮。这种不合格状态有三种情况： 一是，数值超标，就不能放炮； 二是，数值虽然不超标，但是一直在波动，说明接线不牢固，就不能放炮； 三是，数值虽然不超标，但是一直在升高，说明母线或者脚线落水，容易出现瞎炮，就不能放炮。5、瓦斯超限

17、，就不能放炮。 瓦检员现场检测瓦斯浓度，若井下放炮点瓦斯浓度超标，不能爆破。从矿现有安全监控系统的地面主机获取瓦斯数据。调取井下放炮点相邻工作面的瓦斯探头数据，若瓦斯探头数据偏大，并可能受放炮震动影响，引起瓦斯异常，不能爆破。,3.2消除物的不安全状态,6、有人在放炮危险区域，就不能放炮。 放炮前，将放炮区域所有人员撤至安全地带，并拉上警戒网。放炮时，再次监测放炮区域（警戒区域）是否有人误入。是否有人的信息的判断方法，是在警戒区内设置无线传感器，通过判断接收在放炮区域内的人员携带的人员识别卡，来判断人员是否在危险区域，有人就终止作业，不能放炮。7、工作地点风量不足，就不能放炮。 瓦检员现场实测

18、工作面风量，或从矿现有安全监控系统的地面主机获取风速数据。工作地点风量不足，不能爆破。8、煤尘超限，就不能放炮。 从矿现有安全监控系统的地面主机获取煤尘浓度数据。井下放炮点煤尘超过规定的数值，不能爆破。,3.3 结束语,1、我矿井下光纤、安全监控系统已经建立，充分利用现有的资源，对放炮过程中的“不安全因素”的实时监控，警戒人员到位控制；放炮不安全区域人员的误入控制；瓦斯、煤尘、风量数据采集控制。2、目前的放炮管理，还是停留在“口传口、手传手”的传统方式，起爆技术数十年来没有根本性的发展。在没有“硬”的监督手段之下，工人们很容易违章操作，造成事故。 现阶段消除放炮员不安全动作对减少放炮事故至关重要。一方面需要加强班队长“走动式管理 ”，加强放炮现场的监管与控制，重点跟踪现场操作环节，规范放炮员的操作行为。对于出现操作不规范行为的施工队人员，采取没取装药人员证件、经济处罚、报“三违”等多种形式，负面弱化其不安全动作。另一方面提高放炮员素质，提高和改善放炮员的安全知识、意识及习惯。每月安全放炮，均有工分奖励，以正面强化放炮员的安全动作。,请领导给予批评指正。,谢 谢！,over,