采油工标准操作ppt课件.ppt

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1、采 油 标 准 化 操 作,采油,前 言,固井,钻井,下套管,井,完井,有杆泵采油,自喷采油,无杆泵采油,机械采油,内容提要,抽油机 抽油杆 抽油泵,第一部分常规有杆泵采油装置,常规游梁式抽油机,结构特点： 曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承的正下方。,异相型游梁式抽油机,一是将减速器背离支架后移，形成了较大的极位夹角,二是具有平衡相位角,前置型游梁抽油机,结构特点：曲柄连杆机构和驴头均位于支架的前边，曲柄连杆机构存在一定的极位夹角（15左右）和平衡相位角（20左右）。,缺点： 一是结构不平衡重大大增加，而为了满足平衡的要求，必须加大平衡重，因此又增加了整

2、机的重量；平衡块调节也较困难； 二是减速器安装在支架下边，给安装和维修带来不便； 三是工作时间前冲力较大，影响机架的稳定性。,气平衡前置式抽油机,优点：整机重量减轻约1/3；调整平衡操作十分简便，不用停机，而且平衡效果良好。,缺点：平衡缸加工制造费用增加，又附加了一套补气装置，使生产成本增高；平衡气缸系统在运转中易出故障，免修期短，修理费用高，对操作和维修工人技术要求较高。,游梁式抽油机结构动力装置减速装置曲柄连杆游梁机构辅助装置,内容提要,抽油机 抽油杆 抽油泵,第一部分常规有杆泵采油装置,引 言,抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的

3、柱塞，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。普通抽油杆的杆体是实心圆形断面的钢杆，两端被镦粗，一边加工出与杆体等强度的外螺纹。外螺纹用来与接箍连接。为便于拧紧螺纹，两端镦粗端还分别加工初螺纹顶紧面台肩和扳手方颈。,抽油杆结构、材质、机械性能,表2抽油杆的材料及机械性能,抽油杆符号含义、要求,抽油杆符号的意义： 例： / （） 其中：抽油杆代号 抽油杆直径（mm) 短抽油杆长度（mm） （）材料强度代号 40、45号钢正火处理 20号铬钼钢调质处理,对抽油杆的要求： 耐疲劳、耐磨性好、强度高； 抽油杆螺纹中心线应与杆体同心； 螺纹要精明、光洁； 杆身要直。,用传统的有杆采油设备

4、开采粘度较大的原油时，普遍存在着泵不能充满、泵效低的问题，为此，螺杆泵得到了广泛的应用。但用普通抽油杆或空心抽油杆驱动螺杆泵会出现许多问题，如接箍与油管的摩擦问题等； 普通抽油杆每根长度约8米，下入井中时，用接箍将杆一根一根联接起来，工作人员费时费力；将抽油杆从井中起出时，又要将抽油杆一根一根卸开，不但费时费力，还脏，工作效率很低。 为此目前现场使用了很多种不同的新型抽油杆，应用最广泛的是钢质连续抽油杆。,钢质连续抽油杆,钢质连续抽油杆选用优质合金钢，采用先进的冶炼方法，使母材的S、P含量降到最低（S0.01，P0.015），通过先进的制造工艺，使钢材具有高强度、高柔韧性和良好的可焊性，其性能

5、的稳定性得到了提高。为了把长约二、三千米的钢质连续抽油杆运到井场，在运输过程中，必需要把它盘入直径约5.8米的圆盘，且使其内应力不超过弹性极限。,优点：（1）大幅度降低抽油杆失效频率 （2）减少了抽油杆与油管的磨损（3）降低抽油杆的工作应力（4）提高油井产量（5）提高作业速度，减轻劳动强度（6）降低减速箱扭矩（7）增加承载能力（8）能用于驱动螺杆泵,应用椭圆形连续杆有效减缓偏磨、提高泵效,普通抽油杆与连续抽油杆接触面比较,减少接箍的节流，降低泵上回压,能有效减少活塞效应,连续抽油杆尺寸系列,下表为D级抽油杆不同泵径、泵深为1800、2000、2400的最大负荷、最小负荷、抽油杆应力范围：,从上

6、表我们可以看出：56泵在泵深超过1800后抽油杆应力范围超过100%，抽油杆的可靠性降低 。故泵深在1800以上只能采用38泵、44泵进行生产。最大下泵深度也限制在2400米以内。,下泵深度对比,偏磨图片,12103井,运行天数89天,该井生产层位沙二11 -31+53层，生产参数95*6*3.5 ； 该井2001.3.20号突然不出油；测功图分析为抽油杆断脱。提出检查为第23根抽油杆接箍磨断。（杆为2000.11杆）,改下连续抽油杆生产，目前生产正常，液量增加了12.7m3/d,泵效由原来的92.1%提高到98.1%，比普通抽油系统泵效提高了6个百分点，改善了泵的工作状况。,典型井例,典型井

7、例,从功图上可以看出：下入连续抽油杆的最大载荷低于普通抽油杆载荷8kN；最小负荷增加了3kN,从而改善了抽油杆受力工作状况。,泵深与排量分布图版,从图版中可以看出：连续杆配套双头螺杆泵，最大下泵深度1500m，最大排量可达120m3 。,圆形连续杆无接箍，旋转驱动减缓偏磨；同时可直接与62mm油管配套节省成本。,泵深与排量分布区,内容提要,抽油机 抽油杆 抽油泵,第一部分常规有杆泵采油装置,抽油泵,（一）分类按结构和原理分类,（一）分类按用途分类,特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。,杆式泵工作原理,作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，

8、再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆往下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封,杆式泵优缺点,缺点：在同等条件下，允许下泵直径比管式泵小，内外工作筒之间容易沉砂，容易砂卡、蜡卡，它不适用产量大、气量小、含砂量大的井。,优点：检泵比管式泵方便，不用起下管柱即可换泵，不用装泄油器，比管式泵余隙容积小，有利于泵的充满，在下泵过程中泵的精密部件不受机械磨损，它适用于产量低、气量大的深井。,管式泵结构及优缺点,（1）结构：工作筒、柱塞、游动阀、固定阀,常规管式泵结构示意图,外管是泵的主体，它的内部装有数节衬套。它们组成泵的工作筒。,工作筒的里面装有柱塞，柱塞

9、连接在抽油杆尾端，通过抽油杆带动柱塞在工作筒内做上下往复运动。,柱塞内装有游动凡尔，下面是固定凡尔。,（1）结构工作筒,外管接箍,作用：一是压紧衬套；二是连接固定凡尔和油管。,衬套,外管,衬套有若干节组成，每节衬套都是一个内外面和端面经过精细加工，有很高精度和很低表面粗糙度的空心圆柱体。制造材料一般有两种，一种是38GrMo钢内孔经氮化处理，硬度可达HV900以上，另一种是20Gr Mo钢内孔经渗碳处理，硬度达HRC6062，长度有150mm和300mm两种。,由2 、2 、3 油管制成，长度取决于冲程。,（1）结构柱塞,抽油泵的主要部件，它是一个中空的圆柱体，壁厚511mm，长度有0.6m、

10、1m、1.2m等几种。,1、防砂：落入柱塞和衬套间隙的砂粒可聚集在槽沟内，防止砂粒磨损活塞。,2、润滑：槽沟内可存油，对衬套、柱塞起一定润滑作用，减少柱塞与衬套之间的磨损。,3、散热：环形槽增大柱塞表面积，有利于散热。,柱塞表面的环形槽作用主要有3个方面：,柱塞结构图,常规管式泵级别,（1）结构阀,阀球,起限制阀球脱离阀座高度，保证阀球能及时关闭，并使球位于中心位置的作用。,与阀球配合完成泵的吸液与排液。,通过阀球的打开与关闭实现泵的吸液与排液。,阀罩,阀座,管式泵只有一个工作筒，固定阀安装在工作筒下部，下井时与油管连接并随油管下入井内，柱塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入井内的工作筒中。,（2）

11、特点,优点：结构简单，制造方便，价格便宜，同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，柱塞表面带环状沟槽，可防止砂粒磨损活塞和衬套表面，它适应产量大、气量低的浅井。,缺点：检泵必须起下管柱才能完成，工作量大，不适应深井和产量低、气量大的井。,（3）优缺点,常规管式泵工作原理（上行）,工作原理：柱塞上行，游动阀关闭，固定阀打开，吸液入泵，排液出井口。,沉没压力,泵内压力,吸液条件：沉没压力大于泵内压力,液柱压力,沉没压力,排液条件：泵内压力大于液柱压力,常规管式泵工作原理（下行）,柱塞下行固定阀关闭，游动阀打开，泵内液体转移入油管。,游梁式抽油机井地面标准化操 作 手 册,第 二 部 分,第一篇 安 全

12、,1.1 操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。1.2 抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。,1.3 抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。1.4 盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。1.5 在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。1.6 抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。,1.7 盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。1.8 装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油

13、机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。,1.9 抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。1.10 对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。1.11 井口放空操作时必须有油污回收装置。1.12 所有操作必须符合HSE要求。,将安全放在最前篇，足可见其在手册中的地位，它贯穿了手册中涉及到的所有项目，应该说安全既是本次集中培训的一个主要原因，也是一个主要目的，就是通过学习让操作者达到懂标准、用标准、达标准的目的，杜绝工作中的违章操作，增强安全意识。,第二篇 开井、关井开井,准备工作：,2.1.1.1穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。,

14、2.1.1.2 开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；,第二篇 开井、关井开井,c）检查刹车配件齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢固，保险

15、丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；k）检查抽油机运转部位附近不得有妨碍运转的障碍物。,准备工作：,2.1.1.3 新投井的管线必须按设计要求试压。2.1.1.4 检查管线应无堵塞现象。2.1.1.5 倒好油井正常生产流程。2.1.1.6 松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象。2.1.1.7 对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井。2.1.1.8 对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前24h将水套炉加够水，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线。

16、,第二篇 开井、关井开井,第二篇 开井、关井关井,2.2.1 在关井停抽前应录取各项资料，记录在班报表上，对结蜡较严重的井应提前热洗一次。,2.2.2 驴头停止位置应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近，气油比高、结蜡严重或油稠井停在下死点附近，一般井停在上冲程的1/31/2处。,2.2.3 按控制柜“停止”按钮，待驴头停在2.2.2要求位置后刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。,2.2.4 有水套的井关闭水套炉供气闸门，冬季关井超过8h，夏季关井超过3d，要把水套炉水放掉。,2.2.5 油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。,2.2.6 录取有关资料记录在班报表上。,2.2.7 冬

17、季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。,2.2.8 对长停井要及时组织回收电器，抽油机和井口等有关设施。如为报废井则连地面管线也应全部回收。,第三篇 调整防冲距,第三篇 调整防冲距,3.2.1 按“停止”按钮，将驴头停在适当位置：若调大防冲距，则驴头停在便于操作的最大位置，若调小防冲距，则停在接近下死点位置。刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。,3.2.2 在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆。,3.2.3 松刹车，盘车或启动抽油机，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳器上的方卡子。,3.2.4 按3.1.1确定的尺寸在光杆上做好记号，调小防冲距时记号做在方卡子上方，调大防冲距时记号做在方

18、卡子下方。,3.2.5 缓松刹车后靠驴头溜动或靠盘车，使悬绳器移到所做记号处，刹紧刹车。,3.2.6 打紧悬绳器上的方卡子，缓松刹车，使驴头挂上负荷，光杆不得有下溜现象。3.2.7 卸掉盘根盒上的备用方卡子，将光杆上的毛刺锉光。3.2.8 戴绝缘手套，侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机试运，若碰挂或气锁，重复3.2.13.2.7步骤，直到泵工作正常。,第四篇换井口盘根,准备工作,4.1.1 穿戴劳保用品，准备与光杆直径匹配的胶皮盘根68个，并用钢锯按顺时针方向锯开30 45切口。4.1.2 准备需用的管钳、活动扳手、螺丝起子、钢锯、绝缘手套、润滑脂、镀锌铁丝或细绳等工具、材料。,停抽,将抽油机

19、驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车、戴绝缘手套侧身切断电源。,第四篇换井口盘根,取出旧盘根,4.3.1 均衡关闭光杆密封器胶皮闸门两翼丝杠，注意让光杆在盘根盒内处于中心位置。4.3.2 用管钳慢卸盘根盒压帽23圈，待无油气泄漏后卸掉压帽。如遇油井有喷势或光杆密封器胶皮闸门关闭不严而出现油气渗漏，则应在计量站将该井放空卸压，并打开井口取样闸门放空。4.3.3 用镀锌铁丝或细绳将压帽和压盖牢固地栓吊在悬绳器上，严禁用管钳别住。4.3.4 用螺丝起子按逆时针方向掏尽盘根盒内的旧盘根，若井口尚微有喷势宜留下底部12个旧盘根不掏出。,第四篇换井口盘根,填加新盘根,4.4.1 将新盘根抹上润滑脂填入盘根盒内

20、，边填边用螺丝起子压盘根，注意相邻盘根切口错开约120180 ，直至盘根盒填满。4.4.2 放下盘根盒压盖和压帽，并上好压帽。4.4.3 打开光杆密封器。若是从计量站放空的井，则应先关闭井口取样闸门，将流程倒进干线。,开抽,松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，调节井口盘根盒压帽的松紧，做到既井口无油气渗漏，又光杆不过热，待出油正常后方可离开。,第五篇 维护洗井出砂井洗井,当示功图反映抽油泵有砂卡现象，应对油井进行洗井冲砂。,5.1.1 准备工作5.1.1.1 穿戴劳保用品，准备工具材料：活动扳手、管钳、小榔头、钢锉、钢卷尺、与光杆直径匹配的方卡子、绝缘手套、润滑脂等。5.1.

21、1.2 准备设备及洗井液a）洗井水泥车组一套，水泥车出口应安装单流阀；b）0.5m3方罐一个；c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的23倍。5.1.1.3 摆放水泥车，水罐车及方罐。摆放场地应在距井口10m以外便于操作的安全位置。5.1.1.4 缓慢放掉套管气，防套管气时要注意合理控制套管闸门的开启度，避免油层激动。,第五篇 维护洗井出砂井洗井,5.1.2 提活塞5.1.2.1 将抽油机驴头停在便于操作的最大位置，刹紧刹车。5.1.2.2 在盘根盒上面用备用方卡子卡紧光杆。4.1.2.3 在光杆上做记号记下原方卡子位置。5.1.2.4 按（1）式计算上提活塞距离； hL1L2L31/

22、3L4 （1）式中：h 活塞宜上提距离，mm； L1泵筒长度，mm； L2防冲距，mm； L3冲程长，mm； L4活塞长度，mm。5.1.2.5 松刹车，盘车，使悬绳器下移h，刹紧车，将方卡子也下移h后卡紧光杆，若悬绳器一次下移距离达不到h，则下移到下死点，方卡子也随之下移到下死点，卡紧光杆。5.1.2.6 松刹车，盘刹车或稍启动抽油机待备用方卡子离开盘根盒后卸掉备用方卡子，锉平毛刺。5.1.2.7 下移距离不足h的情况下，再按5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.5、5.1.2.6操作一次，使下移距离达到h。5.1.2.8 戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机。,第五篇 维护洗

23、井出砂井洗井,5.1.3 连接管线、试压。5.1.3.1 将水罐车出口管与水泥车吸入管插入0.5m3的方罐，水泥车高压出口与井口套管闸门相连接（要有安全保护装置），关闭套管闸门。5.1.3.2 操作人员远离高压区，打开水罐出口闸门，启动水泥车，缓慢升压至18MPa后稳压5min，管线连接部位不渗漏为试压合格。,5.1.4 洗井冲砂 打开套管闸门，水泥车低排量（1015m3/h）运行，泵压不得大于15MPa，待泵入的洗井液量在井筒内循环一周，提高水泥车排量至7090m3/h，用大排量冲洗至所备洗井液全部泵入井内。,第五篇 维护洗井出砂井洗井,5.1.5 恢复生产5.1.5.1 洗井液全部泵入井内

24、后停水泥车，关闭套管闸门，放空后拆除洗井管线。5.1.5.2 停抽，将驴头停在下死点附近位置刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。在盘根盒上端面用备用方卡子卡紧光杆。5.1.5.3 松刹车盘车，待备用方卡子挂上负荷后刹紧车，将悬绳器上的方卡子调回到原位置（5.1.2.3所作记号处）卡紧光杆，若一次调不到原位置，则分数次调回。5.1.5.4 松刹车待驴头挂上负荷后再刹车，卸去盘根盒上的备用方卡子，锉平光杆上毛刺。5.1.5.5 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，观察30min确认抽油杆及抽油机工作正常后方可离去。,第五篇 维护洗井结蜡井热水洗井,热水洗井清蜡时，入井液温度需要达到70

25、以上。,5.2.1 准备工作5.2.1.1 穿戴劳保用品，准备工具、材料：活动扳手、管钳、200棒式水银温度计、钳型电流表等。5.2.1.2 准备设备及洗井液a）洗井水泥车一套；b）0.5 m3的方罐一个；c）对油层没有伤害的洗井液，洗井液量为井筒容积的23倍。5.2.1.3 同5.1.1.35.2.1.4 测抽油机电机电流并记录。5.2.1.5 同5.1.1.45.2.2 同5.1.35.2.3 洗井清蜡5.2.3.1 同5.1.4。5.2.3.2 同时监测油井出油温度，达到蜡熔点以后继续泵入井内的洗井液量必须大于井筒容积。5.2.4 恢复生产5.2.4.1 热洗完毕后，停水泥车，关闭套管闸

26、门，将水泥车放空后拆除洗井管线。5.2.4.2 测量抽油机运行电流并记录，检查热洗效果。,第五篇 维护洗井结蜡井锅炉车洗井,5.3.1 准备工作5.3.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、钳型电流等。5.3.1.2 准备锅炉车一部，摆放在距井口10m以外便于操作的安全位置。5.3.1.3 测抽油机运行电流并记录。5.3.1.4 同5.1.1.4。5.3.1.5 关闭套管闸门，将锅炉车出口与套管相连。5.3.2 洗井5.3.2.1 起动锅炉车开始加热，待锅炉车出口压力为0.1Mpa时缓慢打开套管闸门。5.3.2.2 锅炉车出口温度控制在60度左右，缓慢提温20min后出口温度达到90

27、度以上，整个洗井过程中压力不得大于锅炉车额定压力，洗至井口产出液达到60度保持2小时以上。5.3.2.3 热洗过程中不能停抽。5.3.3 恢复生产5.3.3.1 热洗完毕后，锅炉车停止加热，关闭套管闸门，将锅炉车放空后，拆除联结管线。5.3.3.2 测抽油机运行电流，检查洗井效果。,第六篇 碰泵,6.1 准备工作 穿戴劳保用品，准备管钳、活动扳手、小榔头、钢锉、绝缘手套、与光杆直径相匹配的方卡子总承等。6.2 停抽卸载 将驴头停在接近下死点位置刹车，戴绝缘手套，侧身切断电源，在盘根盒上座上备用方卡子卡紧光杆。6.3 下放杆柱6.3.1 松刹车，盘皮带或启动抽油机摘掉驴头负荷，刹紧刹车，卸掉悬绳

28、器上的方卡子。在光杆上做记号，记下悬绳器上原方卡子所在位置。6.3.2 松开原方卡子，使悬绳器上升到比防冲距大1020cm位置重新卡紧。6.3.3 缓慢松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源，稍启动抽油机，使驴头挂上负荷后刹车，卸去备用方卡子，锉平毛刺。,第六篇 碰泵,6.4 碰泵 松刹车，启动抽油机，使柱塞碰击固定阀座35次，如柱塞未碰击到固定阀座，则按6.3再次下放杆柱后进行碰泵。6.5 杆柱复位6.5.1 同6.26.5.2 松开悬绳器上的方卡子，将其移回原来位置（6.3.1所作记号）卡紧。6.5.3 同6.3.36.6 开抽 启动抽油机，观察出液正常后方可离开。,第七篇 憋压,7.1 准备工

29、作 穿戴劳保用品，准备6MPa压力表（带表接头），活动扳手，丝扣布等。7.2 换回压表 关闭回压表截止阀，缓慢卸松井口原回压表，待表内余压释放完后再全部卸下原回压表（带表接头），装上6MPa压力表（带表接头），打开回压表截止阀。7.3 憋压7.3.1 缓慢关闭回压闸门，观察回压变化。7.3.2 待回压上升到4MPa时停抽油机，观察10min内回压变化情况并记录，打开回压闸门。7.4 换回回压表将原井口回压表替换回6MPa压力表，操作同7.2。7.5 恢复生产 戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，恢复生产。,第八篇 更换光杆密封器,8.1 准备工作8.1.1 穿戴劳保用品，准备工具：管

30、钳、活动扳手、螺丝起子、钢锉、与光杆直径相匹配的备用方卡子、细绳或镀锌铁丝、绝缘手套、污油桶等。8.1.2 材料 与光杆直径匹配的胶皮盘根68个，用钢锯按顺时针方向锯开30 45切口；质量合格的同型号光杆密封器一套；润滑脂。,第八篇 更换光杆密封器,8.2 卸旧光杆密封器8.2.1 停抽、将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。8.2.2 井口放空8.2.2.1 没喷势的油井，关回压闸门，打开取样闸门放空。8.2.2.2 有喷势的油井，在计量站放空，对在计量站放空后尚有余压的井，应采取压井措施。8.2.3 卸开盘根盒压帽，将压帽、压盖用细绳牢固系在悬绳器上，严禁用管钳别住。8.

31、2.4 按照逆时针方向掏尽盘根盒内旧盘根，将盘根盒卸离光杆密封器。8.2.5 将光杆密封器卸离井口三通，在井口三通上面用方卡子将光杆卡紧，解去系压盖、压帽的细绳。8.2.6 缓松刹车，盘车，将杆柱负荷座在井口三通上，刹紧刹车。8.2.7 卸掉光杆吊环及悬绳器上的方卡子，将悬绳器，盘根盒压帽、压盖、盘根盒和光杆密封器依次从光杆顶端取出。,第八篇 更换光杆密封器,8.3 装新光杆密封器8.3.1 将新光杆密封器、盘根盒、压盖、压帽和悬绳器依次从光杆顶端慢慢套入，把光杆吊环装好。8.3.2 将8.2.7卸下的方卡子在原位置卡紧光杆。8.3.3 松刹车、盘车，让驴头挂上负荷，刹紧车，卸去井口三通上的备

32、用方卡子，用钢锉打光毛刺。8.3.4 将光杆密封器装在井口三通上，盘根盒压帽压盖牢固系在悬绳器上。8.3.5 调整光杆密封器两翼丝杠，让光杆在盘根盒内居中心位置，按4.4.1和4.4.2加胶皮盘根，再把光杆密封器两翼丝杠松开。8.3.6 关闭放空8.3.6.1 由取样闸门放空的井，关闭取样闸门，开回压闸门。8.3.6.2 由计量站放空的井，将流程倒进干线。8.3.7 松刹车，戴绝缘手套侧身合电源闸刀，利用惯性启动抽油机，调整盘根盒压帽的松紧，使光杆既不发热，井口又没有渗漏，擦洗干净井口，生产正常后方可离开。,一、概 况,1、地质概况,第九篇 更换抽油机传动皮带,9.1 准备工作 穿戴好劳保用品

33、，准备活动扳手、撬杠、绝缘手套、试电笔及规格合适的抽油机皮带。9.2 卸旧皮带9.2.1 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，将驴头停在合适位置，戴绝缘手套侧身切断电源。9.2.2 松开电机前顶丝和“T”形螺丝，用撬杠前移电机，取下旧皮带。,9.3 装新皮带9.3.1 安装新皮带，用撬杠后移电机，调整前顶丝，使皮带松紧合适，用手压法或上翻法检查皮带松紧度，利用后顶丝调整电机皮带轮端面与减速箱皮带轮端面呈“四点一线”。9.3.2 上紧电机“T”形螺丝。9.4 检查、开抽 松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具、生产正常后方可离开。,减速箱,减速箱皮带轮,电动机皮带轮,第十篇

34、更换减速箱机油,10.1 准备工作10.1.1 工具、用具：穿戴好劳保用品，准备活动扳手、螺丝起子、绝缘手套、回收旧机油的容器，清洁水桶等。10.1.2 材料：标号合适、数量足够的合格机油，清洗用柴油。10.2 泄放旧机油10.2.1 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。10.2.2 打开减速箱加油盖板，卸掉最低位置的放油孔丝堵，将旧机油全部放尽并回收。10.3 清理减速箱内腔10.3.1 用柴油清洗擦拭齿轮、内壁。10.3.2 将箱底部积聚的脏物清洗干净。10.3.3 检查齿轮啮合及轴承完好情况。10.4 加入新机油10.4.1 上紧放油孔丝堵，从减速箱加油口加入新机油

35、，直至机油面到达中间视油孔与上部视油孔之间时停止加油。10.4.2 盖上加油口盖板，上紧螺丝。10.5 开抽 松刹车，戴绝缘手套侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机，收拾工具，生产正常后方可离开。,第十一篇 调整曲柄平衡准备工作,11.1.1 穿戴好劳保用品，准备工具，用具：安全带、平衡块固定螺栓专用扳手、5kg榔头、活动扳手、钢丝刷、钳形电流表、撬杠、专用齿轮摇把、绝缘手套、直尺、石笔等。11.1.2 计算平衡半径调整值 平衡块平衡半径调整值的计算，可运用功率法或电流法。11.1.2.1 功率法 当调整前实测功率平衡比介于0.01与5之间时，可运用（2）式或（3）式计算平衡半径理论调整值。12型

36、机： R6（1N） 1 /（kn）8型、10型机： R10（1N）1/（kn）式中：R平衡半径的理论调整值，m； N调整前实测功率平衡比； k预调整平衡块块数； n冲次，次/min。,第十一篇 调整曲柄平衡准备工作,11.1.2.2 电流法 根据杆柱上、下行电流峰值，可运用（4）式计算平衡半径的理论调整值。RMmax（1/Q曲）（I上I下）/（I上I下） 式中：R平衡半径的理论调整值，m； Mmax曲柄最大扭矩，kNm； Q曲曲柄平衡块重，kN； I上杆柱上行电流峰值，A； I下杆柱下行电流峰值，A；,第十一篇 调整曲柄平衡操作步骤,11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于5处，调小平

37、衡半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切断电源。,水平位置,第十一篇 调整曲柄平衡操作步骤,11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于5处，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切断电源。,下倾,第十一篇 调整曲柄平衡操作步骤,11.2.1 停抽，将曲柄停在与水平位置夹角小于5处，调小平衡半径时，曲柄上翘，增大平衡半径时，曲柄下倾，刹紧刹车，切断电源。,上翘,第十一篇 调整曲柄平衡操作步骤,第十一篇 调整曲柄平衡准备工作,11.2.2 卸下锁块，松开平衡块固定螺栓，但不可卸掉螺帽。11.2.3 慢慢摇晃平衡块，同时用撬杠向曲柄倾斜方向撬动或利用专

38、用摇把摇动，将平衡块移动到11.1.2所确定的位置，操作时操作人员必须系好安全带站稳，防止滑倒。11.2.4 上紧锁块，用平衡块固定螺栓专用扳手紧固固定螺栓。11.2.5 重复11.2.111.2.4步骤，调整其它平衡块。11.2.6 松开刹车，戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，人员远离平衡块运转区5m以外，利用惯性启动抽油机试运转，观察有无异常。11.2.7 待出油正常后，测电机电流，检查调整效果。11.2.8 运转半小时后，对平衡块检查，紧固一遍，收拾工具用具，必要时，次日再检查紧固一遍。,第十二篇 调整工作参数冲次,12.1.1.1 穿戴劳保用品，按欲调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、备用键、

39、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。12.1.1.2 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。12.1.1.3 松开电机底座顶丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。12.1.1.4 用拔轮器将原皮带轮卸下。,第十二篇 调整工作参数冲次,12.1.1.5 新装皮带轮内孔用砂纸进行打磨除锈，清洗电机轴头外端面并涂上润滑脂。12.1.1.6 对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。12.1.1.7 将键嵌入键槽。12.1.1.8 装传动皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电机底座固定

40、螺栓。12.1.1.9 清理工具，松刹车，戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，利用惯性启动抽油机，检查安装质量。,第十二篇 调整工作参数冲次,第十二篇 调整工作参数冲次,第十二篇 调整工作参数冲次,电动机,皮带轮,第十二篇 调整工作参数冲程,12.2.1 穿戴劳保用品，准备倒链、大锤、铜棒、曲柄销套筒扳手、撬杠、扳手、锉刀、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳、安全带、与光杆直径相匹配的备用方卡子等。12.2.2 停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。12.2.3 启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般停在右上方4560位置（井口在右），低基（础）抽油机也可停在右下方，将

41、备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。12.2.4 松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点，刹紧车，戴绝缘手套侧身切断电源。12.2.5 取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。卸掉冕形螺母，将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤。注意安全，防止使用工具掉落伤人。,第十二篇 调整工作参数冲程,12.2.6 用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净，将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。12.2.7 调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装

42、入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧冕形螺母。12.2.8 检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在410mm之间，否则调整衬套位置。装好开口销。12.2.9 卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。12.2.10 按3.2调整防冲距。12.2.11 检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。,第十三篇 更换曲柄销总承准备工作,13.1.1 选择与原型号相同的曲柄销子总承一套，注意正反扣应与欲换下的曲柄销一套，备用键一个，衬套一个等。13.1.2 穿戴劳保用品，准备专用套筒扳手、撬杠、大锤、铜棒、活动扳手、锉刀、与光杆直

43、径相匹配的方卡子、绝缘手套、安全带等。,第十三篇 更换曲柄销总承操作步骤,13.2.1 停抽油机检查刹车必须灵活好用。启动抽油机，将抽油机曲柄停在便于操作的适当位置，一般一般停在右上方4560位置（井口在右），低基（础）抽油机也可停在右下方，用与光杆匹配的方卡子在盘根盒上面卡紧光杆。盘皮带轮，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。13.2.2 卸松连杆定位螺丝，卸掉连杆与曲柄销子轴承座链接螺丝，撬出连杆，拔掉曲柄销子开口销，卸去冕形螺母，取下压紧垫圈，将曲柄销子垫上铜棒敲松或用撬杠撬松，然后取下曲柄销子总承和衬套，清洗曲柄孔并涂上润滑油。操作时人要系好安全带站稳，防止滑下跌伤。注意安全，防止使用工

44、具掉落伤人。,第十三篇 更换曲柄销总承操作步骤,13.2.3 对有衬套的曲柄销子将新衬套装入曲柄孔内，注意不能装反，再将新曲柄总承的销子对准衬套键槽装入衬套内，装好键，放好压紧垫圈，上紧冕形螺母，插入开口销子，注意曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面保持410mm的间隙，否则应调整衬套位置。对无衬套的曲柄销子则直接装入曲柄孔内。13.2.4 连接连杆与曲柄销子轴承座，上紧连接螺丝，上紧连杆定位螺丝。13.2.5 松刹车，让驴头挂上负荷，再刹紧车卸去盘根盒上的方卡子，用锉刀锉掉光杆的毛刺，松刹车。13.2.6 清理工具用具，侧身合上电源，利用惯性启动抽油机，检查更换质量，当无异常声音，不挂、不磨、不碰

45、，20min后抽油机仍正常运行，操作人员方可离开井场。,14.1.1 电动机功率的确定14.1.1.1 依据实测示功图，按（5）式计算光杆功率： P光杆,式中：P光杆光杆功率，kW； Fmax实测最大负载，kN； Fmin实测最小负载，kN； S光杆冲程，m； N冲次，次/min。,第十四篇 更换电动机准备工作,14.1.1.2 根据光杆功率（P光杆）的大小，按表1确定更换电机的功率值（P电机）表一,根据14.1.1所确定的电动机功率，准备合适的电动机和皮带轮，并按12.1.1.5至12.1.1.7将皮带轮装在电动机轴上。,第十四篇 更换电动机准备工作,14.1.3 准备设备、工具穿戴劳保用品

46、，准备5t以下吊车一部，扳手、撬杠、大锤、电工工具和绝缘手套等。,第十四篇 更换电动机操作步骤,14.2 卸下原电动机14.2.1 按2.2.2、2.2.3停抽刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。14.2.2 卸开电机接线盒，拆除被换电机接线盒内电源线。14.2.3 卸松电机顶丝，卸掉电机固定螺栓，取下传动皮带，检查电机吊环。14.2.4 用吊车吊开抽油机的原电机。14.3 安装新换电动机底座孔距，调整抽油机电机滑轨。14.3.2 用吊车将转悲好的新换电机吊到已调整好的电机滑轨上。14.3.3 穿好固定螺栓，带上固定螺帽23圈。14.3.4 挂好皮带。14.3.5 用撬杠后移电机，用前顶丝调整皮带松

47、紧，调整滑轨、调整后顶丝使电机皮带轮和减速箱皮带轮端面达到“四点一线”。14.3.6 固定滑轨固定螺栓和电机固定螺栓。14.3.7 牢固连接电机接线盒的电源线以及接地、接零线，装好接线盒。14.3.8 清理工具用具。14.3.9 按2.1.2开抽。,15.1.1 准备规格相同的毛辫子一付。15.1.2 穿戴劳保用品，准备安全带、管钳、锉刀、榔头、扳手、手钳、撬杠、棕绳、绝缘手套、与光杆直径匹配的备用方卡子总承等。,第十五篇 更换毛辫子准备工作,15.2.1 停抽，检查刹车应灵活可靠。15.2.2 切断抽油机，将驴头停在接近下死点位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源，再盘根盒上紧固备用方卡子并卡紧

48、光杆。15.2.3 松刹车，盘车，卸去驴头负荷，刹紧刹车。15.2.4 将悬绳器两侧的开口销拔出，取出钢丝绳，使悬绳器座在井口方卡子上。15.2.5 一人攀上驴头，系好安全带，将悬挂盘保险销拔出，卸松悬挂盘制动盖板的螺帽，撬松悬挂盘后，将保护板转至下垂位置，与地面操作人员配合将旧毛辫子取下，换上新毛辫子把保护板复位，上紧螺帽，装好开口销，解下安全带，将所有工具清理干净后，返回地面。15.2.6 将钢丝绳两端装入悬绳器两侧的开口，插入开口销固定。15.2.7 缓慢松开刹车，使驴头挂上负荷后再刹住车，取掉备用方卡子，锉去光杆上的毛刺。15.2.8 松刹车，戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，利用惯性启动抽

49、油机。如果毛辫子打扭，应予以调整消除打扭现象。,第十五篇 更换毛辫子操作步骤,第十六篇 抽油杆对扣准备工作,16.1.1 挑选责任心强、业务素质高的操作人员在专业技术人员指挥下，组织施工。16.1.2 准备环形抽油杆对扣器，并检查牙板的齿部及滑槽应完好，无异物，严禁用管钳对扣。16.1.3 穿戴劳保用品，准备扳手、管钳、钢锉、钳型电流表，与光杆直径匹配的备用方卡子总承等工具。16.1.4 清除井口周围的油污，平整场地，雨雪天应有防滑措施。,第十六篇 抽油杆对扣操作步骤,16.2.1 停抽、检查刹车应灵活好用，检查光杆顶端应戴吊环。16.2.2 启动抽油机，将驴头停在接近下死点，悬绳器离盘根盒距

50、离大于200cm的位置，刹车，戴绝缘手套侧身切断电源。16.2.3 在盘根盒上用备用方卡子卡紧光杆，松刹车、盘车、卸去驴头负荷，刹紧刹车。16.2.4 卸松悬绳器上方的方卡子，将方卡子上移至大于实际防冲距30cm附近放入位置卡紧光杆，缓松刹车，让驴头带动光杆上行，至备用方卡子稍离开盘根盒，刹紧刹车，卸掉备用方卡子，锉平毛刺。,第十六篇 抽油杆对扣操作步骤,16.2.5 缓松刹车，戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，利用惯性启动抽油机，将驴头停至下死点，若此时悬绳器上的方卡子离开悬绳器，则刹紧刹车，戴绝缘手套侧身切断电源，卸悬绳器上的方卡子。若方卡子仍坐在悬绳器上，则重复16.2.216.2.4。16.