彩盒知识 凌育国ppt课件.ppt

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1、运监委 / 凌育国2013-04-07,彩 盒 知 识,目录,一、彩盒的重要性二、印前服务三、彩盒的制作流程四、印刷方式五、印刷的材料六、纸张的分类与用途七、印后工艺八、彩盒印刷常见问题九、彩盒验收标准十、彩盒降级使用的处罚标准十一、彩盒品质问题案例十二、检验注意事项,彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，消费者可通过彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。所以，彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球 成为彩盒设计成败的关键。 彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。,彩盒的重要性,印前服务,印

2、前服务：平面设计、包装开发、数码打样、传统打样、电脑割样等。,数码打样机,彩盒制作流程,1、设计出菲林 设计好包装印刷文件，并完成包装材料的选定。2、印刷 拿到菲林（CTP版）后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。3、制作刀模及裱坑 制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。4、印刷品外观处理 对表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油、磨光等。,彩盒的制作流程,5、模切成型 使用啤机+刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。6、礼盒/粘盒 按照样板或设计样式，把彩盒需要固定连接的部位用胶水粘起来，有机器上胶粘和手工粘。,彩盒的制作流程,彩盒制作流程,全自动模切机,全自动粘盒机,什么

3、是印刷？,印刷方式,印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。从工艺上讲，印刷是制版(依据原稿复制成印版)、印刷(印版上的图文信息被转移到承印物的表面)、印后加工(将印刷产品按要求和使用性能进行的加工，如加工成册或制成盒等)的总称。印刷品具有传播和储存信息的功能，不需要借助任何仪器设备，而是通过眼睛的感光即可获得信息。,印刷方式：胶印为主，数码印刷、柔印、凸印、凹印、丝印等。,印刷的材料,承印材料：纸张为主，白卡纸，灰卡纸，白板纸，铜版纸，黑卡纸，牛皮纸，瓦楞纸，特种纸（华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等），各种激光复合纸等。,一般彩盒印刷材质分为两大类：面纸、坑

4、纸,金银卡：各种素面、花纹镭射卡纸、各种彩色金银卡纸 等,纸张的分类及用途,一、各类纸张的名称 双胶纸 铜版纸（双铜、单铜） 哑粉纸 灰底白板纸、白底白板纸 白卡纸 牛皮纸 金卡纸、银卡纸 特种纸,二、纸张的基本概念, 克重：也叫定量,即一平方米的重量(长宽2)=g为重量,表示为g/m或克/平方 令：500张纸单位称：令(出厂规格) 吨：与平常单位一样, 1吨=1000公斤,用于算纸价。 纸纹：纸纹分为顺纹和横纹,纹路方向在伸缩性和强度方向是由差别的,设计、印刷、啤切都要考虑纸纹方向。 纸张厚度：定量越大,则纸张越厚 纸张的质量有三种级别：A级（最好）、B级、C级,纸张的分类及用途,A、白卡纸

5、 简称：单粉、单粉卡纸、单粉卡 性能特点：单面涂布，单面平滑度和光泽度较好，适合于单面4色胶印，挺度好，常见的有白芯和黄芯两种 主要用途：药盒、烟包、包装盒、明信片、书刊 最常用克重：180g、230g、250g、300g、350g、400g,B、双面铜版纸 简称：双铜、双粉 性能特点：使用化学木浆，双面涂布，表面平滑，表面光泽度高，适合于双面4色胶印，能印刷色彩丰富的图片和图形 主要用途：印刷杂志，书刊内文及封面，挂历、广告宣传品等 最常用克重：80g、105g、128g、157g、250g、300g,三、常用的纸张,纸张的分类及用途,C、灰底白板纸 简称：粉灰、白板纸、灰底白、灰心白 性能

6、特点：单面涂布，纸芯和背部为灰色废纸浆，用于单面印刷 主要用途：用于包装盒的单面印刷，彩箱面纸等 最常用克重：250g、300g、350g、400g,D、白底白 简称：白底白、双面白 性能特点：单面涂布,纸芯和背部为白色废纸浆,用于单面印刷，也有双面印刷同，但背面较粗糙，正面同粉灰是一致，只是背面不同是白色的 主要用途：用于各种普通的彩盒 最常用克重：250g、300g、350g、400g,纸张的分类及用途,E、书写纸（50-100g ） 性能特点：使用化学浆,双面未涂布,表面粗糙,适合于单双面印刷 主要用途：说明书、书刊杂志内文（用于低档印刷品 ） 最常用克重：60g、70g、80g,F、双

7、胶纸（60-180g ） 性能特点：高白度,表面强度好,不掉粉掉毛,适合于单双面印刷 主要用途：各种宣传品的印刷，如各类书籍和教科书、杂志、公司介绍、产品目录、广告插页等（用于中档印刷品 ） 最常用克重：60g、70g、80g、100g、120g,印后工艺,印后工艺：光胶、哑胶、亮光油、UV油、磨光、烫金、烫银、镭射、击凸、压痕、圆角、打孔、模切、粘贴、开窗、裱纸、压纹、折光、磨砂、皱纹、七彩、水晶、冰花、发泡、夜光等；骑马钉、无线胶装、线装、精装、YO圈、折页、鸡眼、打码、穿绳等。,印后工艺,1、过油工艺,过油是印张表面上过一层油，再通过加热装置烘干的一种工艺，有两种方法，一种是用过油机过油

8、，另一种是用印刷机印油。主要作用是起到保护油墨不掉墨，增强光泽度，应用于要求不高的普通产品。问题点：光泽度不够亮（有光油、哑油之分）,印后工艺,2、磨光工艺,通过印张上过一层油然后通过用磨光机，经高温、光带、压力压平。起到光滑作用，以改变纸张表面，使其呈现光泽的物理性质，并且能有效的防止印刷颜色掉色。问题点：光泽度不够,印后工艺,3、UV工艺,UV工艺是通过在印刷品上过一层UV油，经过紫外线灯光照射形固化成膜的一种印后工艺。 两种方式：一种是满版UV，一种是局部UV。产品能起到防水、耐磨、光亮的效果问题点：UV走位、UV油脱落、UV爆色、UV光油光泽度不够,局部UV丝印刷机,印后工艺,4、覆膜

9、工艺,覆膜是在PP膜上涂胶水后通过加热装置烘干，再经过压力覆在印张上的一种工艺。胶膜有两种，一种是光膜，一种是哑膜。印刷品表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，色彩更加鲜艳夺目，不易被损坏，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。问题点：覆膜麻点、无光泽度，起泡、胶膜打折、胶膜分层,印后工艺,5、全息转移工艺,全息转移采用模压工艺预先压在特定的PET膜上并进行真空镀膜，然后将镀层上的图案、颜色转移到纸张表面。形成一种防伪、表面光亮，能提高产品的档次问题点：转移效果不光亮，麻点、转移层覆着力差,印后工艺,6、烫金工艺,利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔或其他颜料箔上的颜色层转印到印品上

10、的一种特殊印后工艺。电化铝箔的颜色较多，以金色、银色、镭射最为常见。金色和银色又分为光金、哑金、光银、哑银。能提高产品的档次问题点：糊金、掉金、表面金粉、烫金无光泽度,印后工艺,7、击凸工艺,击凸工艺需要制作凹版和凸版各一块，两版要有很好的配合精度。凹版又称阴版，版上加工的图文凹凸部分与加工后产品的方向相同。能提高产品的档次问题点：击凸走位、击凸深浅、击凸爆,印后工艺,8、裱纸工艺,将两层以上的瓦楞纸板，均匀地涂上糊合胶水，经加压、贴合成符合包装要求的纸板过程称为裱纸。增加产品的牢固度和强度，以便更好地保护产品。问题点：爆坑、纹路用错,彩盒印刷常见问题,印刷的质量问题 色差、脏污、图文错误、覆

11、膜压光、击凸等,模切的质量问题 爆线、毛边等,糊盒的质量问题 开胶、溢胶、折盒成型等,彩盒验收标准,彩盒验收标准,彩盒验收标准,彩盒降级使用的处罚标准,彩盒降级使用的处罚标准,1、用普通透明胶带粘住 盒面撕起，转印膜全部 脱落。,大部分彩盒均有封口贴，如果转印UV油品质欠佳，消费者在撕封口贴时就能看到转印膜层脱落，从而严重影响品质感。,彩盒品质问题案例,2、印刷雪花点严重， 影响表面光泽度及品质感。,印刷表面的清洁度直接影响消费者对产品品质的判断，严重雪花点会让人联想到产品本身的品质是否值得信赖。,彩盒品质问题案例,3、盒子成型后，盒盖 与立牌处缝隙过大， 约4MM。,成品盒开启方向的缝隙过大

12、，直接影响包装的形象展示，影响消费者对产品品质的判断。,彩盒品质问题案例,4、纸盒裁切毛边毛刺现象较严重，用手触摸时刺手。,印刷毛边毛刺让消费者触手剌痛，产生很不好的触觉感受，从而影响产品本身的价值感。,彩盒品质问题案例,5、盒子正面折边处有爆裂露白现象。,此现象是由于纸卡材质及印刷油墨方面的问题造成的。,彩盒品质问题案例,6、镭射转移膜因受雪花点影响，模糊不清晰。,彩盒表面的雪花点直接影响到包装盒的形象展示。,彩盒品质问题案例,7、“优卡丹”三字击凸不明显，部分起凸高度不明显、起凸错位大于0.3MM。,如果起凸不明显或错位，那么这工艺就没有必要存在了，反而给消费者不良的印象。,彩盒品质问题案

13、例,8、黄色套位不准，偏位2个丝。,彩盒品质问题案例,9、彩盒两侧面的字体偏粗，与其它同品牌同品种印刷字体粗细不一致。,彩盒品质问题案例,10、优卡丹LOGO上的有脏线、脏点。,彩盒品质问题案例,11、色彩饱和度不够。,彩盒品质问题案例,12、背面“优卡丹”击凸有方形压痕，影响整体美观。,彩盒品质问题案例,13、UV磨砂油附着力不好，在运输磨擦下易掉。此图为破坏性测试效果。,彩盒品质问题案例,此图为破坏性测试效果。,彩盒品质问题案例,14、彩盒颜色与复合膜袋颜色色差严重。,彩盒品质问题案例,1、检验前要准备好样稿和相关资料、工具，包括内容确认样、材质实物样、颜色样稿、采购合同、包装工艺组件表、卷尺钢尺等。2、先检查外包装是否完整，标识是否与采购单的要求一致，外包装和包装内的产品是否一致、有无潮湿发霉现象等。3、取样：要有代表性，不能在一箱或一个位置取样，所取样品能代表整批产品的质量，取样数量按公司抽样标准进行。,检验注意事项,检验注意事项,4、依据签字的实物样品先核对印刷颜色、内容、材质、工艺等。5、小盒和中盒要做成型测试（折成盒型）。6、检查整批颜色是否一致。7、配套对比，如颜色配套检验、尺寸试装检验等。8、有问题时及时跟相关部门沟通，以确保包材品质符合公司要求。,谢谢！,