建筑工程模板施工工艺及质量控制措施(图文并茂)ppt课件.ppt

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1、模板工程施工工艺,重庆XX建设（集团）有限公司第五项目部2010年9月注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板,目录,目的质量目标应当杜绝的质量缺陷目标样板安全文明施工成本控制办法模板施工工艺模板施工管理人员职责,一、目的,统一施工做法明确质量要求规范作业程序降低工人劳动强度，加快施工速度减少返工及修补工作提高劳动生产率统一公司形象,二、质量目标,模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。,控制方法,量瑕疵处理,每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕

2、。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。所有拼缝漏浆打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修补 柱墙根部20漏浆剔打 老墙螺杆锯除 外墙立面清洁、打磨。拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。,三、应当杜绝的质量缺陷,梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆,梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；,四、目标样板,剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。,剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。,柱墙根部不烂根。,外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。,吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。,墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹

3、灰要求。,板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。,梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。梁墙节点不咬肉，阴角顺直。,构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。,洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。,梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。,结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。,五、安全文明施工,目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。,安全文明施工,模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯

4、末、刨花当班应清理干净。木工加工房应设置灭火器材圆盘锯不得放在施工作业楼层上。支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m.楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上

5、，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。,配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。,对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽，便于周转利用。,六、成本控制办法,杜绝施工错误造成返工浪费。合理使用旧材料。合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。材料档次与工程实际相匹配。合理使用，提高材料周转率。余材分类清理、堆码，便于二次利用。严禁私自裁锯钢管、新木方。,七、模板工程施工工艺,模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除,一般标准层结构施工工艺流程图,（一）、模板体系,支撑体系：钢管脚手架支撑体系

6、。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）、施工准备,施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

7、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。,施工做法统一交底,班前交底,质量进度要求材料使用要求施工做法要求熟悉操作规程了解作业环境及危险度安全防护用品佩戴要求,所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨,每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。,内撑制作场地,扣件堆场,原盘锯保护罩,集中配模，圆盘锯不得上楼层,严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。,必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。,底层立杆下满垫木枋,模板支

8、撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。,三、支撑体系,900,900,小横杆,梁下牵杆,中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连,立杆成线,梁下设置扫地杆,中间层所有立杆均设垫板,支撑体系,本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。,楼面材料清理干净,应优先采用的扣件连接方式,（四）、梁板模板施工,支模原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制

9、，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。,二、模板安装工艺流程,楼层墨线,线坠,1、梁底模找正,梁底模,梁底方,模板端头与墨线重合,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,3、梁侧模拼装,梁侧模绕柱墙模板通配,所有转角处用铁钉钉成密缝,梁侧模包梁底模,4、梁下口加固方,梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距

10、300mm,7、加固,采用木质夹具进行加固，间距600mm,8、柱墙模板拼装,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整,梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm,三、拼装节点处理,板模接缝处应垫木方,梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）,拼缝严密,线条顺直,尺寸准确,节点到位,板模施工质量,板模安装,四、加固梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间

11、。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。板底背方间距不得大于200。,模板施工工艺改进,适用范围：高度小于等于600mm的梁模板加固。改进目的：在保证质量的前提下，规范作业行为，降低劳动强度，提高工作效率，降低工程成本。,梁底承重方,梁底加固方,50*50*150找平方间距600,加固螺杆间距600,梁侧锁口方,梁底加固顶撑,板模,梁侧模,梁底模,净空300,中间梁加固示意图,梁底模钉牢于梁底承重方上。,梁底承重方,50*50*150找平方间距600钉牢于梁底承重方侧,梁底加固顶撑间距600钉牢

12、于梁底承重方上,梁底模仰视图,加固详图,断面图,轴侧图,实例图片,仰视照片,侧视照片,实例图片,底模节点照片,侧面节点照片,实例图片,加固外侧照片,加固内侧照片,边梁加固示意图,锁口木方,夹具,对拉螺栓,顶撑,“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）,锁口木方,“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）,梁模加固,底枋,夹具,加固,梁断面大于500时采用木制夹具加固。,高低梁节点,错误做法,正确做法,所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象,梁板拆模后效果,（五）、柱墙施工,1、配模,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。,L

13、=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸+2模板厚度,效果图1,背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm,效果图2,样板1,样板2,柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底

14、模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。,柱梁节点模板拼装,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,2、柱墙根部定位,3、安装,柱墙模板安装示意图,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,错误！,柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定,阳角拼装铁钉，间距300400mm,墙板拼缝,拆模后效果,钉拼缝木条确保接缝平整,接缝平整,柱墙阴角模板拼装,阴角背枋,转角钉缝加固铁钉间距300,穿螺杆,4、加固,（1）中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。,柱墙根部拆模后效果,（2）临边模板加固示意图

15、,外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控,高度同边梁螺杆,大模上口双层模板条,大模上口锁口木方,大模下口形成30mm预留线条,内模下口定位桩,大模找平木夹,预留老墙螺杆加固,大模改进示意图,沉头螺栓加固大模板,大模上口锁口木方,50mm,老墙螺杆,临边模板加固,铅锤墨线,临边模板加固,老墙螺杆,老墙螺杆,250,大模上口双层模板条,置模用竖向铅锤墨线,边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺

16、直,（3）电梯井模板四大角应用白铁皮包角,电梯井木工操作架底盘双钢管受力，提高安全系数。,楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。,柱墙阴角模板加固,（4）节点处理,螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。,柱墙阴角拆模后效果,柱墙阳角模板加固,对拉螺杆锁扣,柱墙阳角拆模后效果,模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。,根部套模防止烂根,150mm,套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。,柱墙根部拆模后效果,不烂根、不漏浆,预留洞芯模,预留洞芯模,吊模施工,+10mm,吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及

17、位移引起的轴线偏差。,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩,吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆加固,为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,吊模拆模后效果,不烂根、不漏浆,楼梯施工,楼

18、梯模板施工步骤,1、结构复核,净空尺寸复核,标高复核并弹出底模线,2、支撑体系搭设,板底模线,挂线找平支撑体系,支撑体系间距600,连接件,3、摆板底方,板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定,4、板底模安装,板底模,5、反扶梯基安装,反复梯基,6、反扶梯基固定,顶撑木方固定,7、踢板安装及固定,踢板,步步紧固定,8、侧板安装,楼梯侧板安装,侧板下口统一内斜10mm,板底方楞放，间距不大于250,抗滑板,门字架，间距不大于900,靠墙侧贴双层双面胶条,墙面清洁，线角顺直,梳子板应画配模图,根部烂根不能杜绝,执行质量缺陷对比暴光制度：,根部成形质量好,（六）、模板拆除,一般竖向构建模板须待混凝

19、土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。,模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）,绘制放线作业图绘制模板作业图编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）组织全体作业人员参加项

20、目安全技术交底，统一施工作法配模跟踪检查、落实统一作法现场作法纠偏、执行统一作法测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。细部节点处理每层均应全检。每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及打磨，进行作法纠偏。相关的安全文明施工工作的检查、安排、督促、执行。,