天车安全教育培训教材ppt课件.pptx

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1、天车安全教育培训,管理部：肖鹏2015年9月23日,目录,天车基础知识,1,天车运行安全检查,2,天车安全防护装置,4,结束语,5,天车安全操作,3,一、天车安全基础知识,1.天车的主要危害,吊物坠落,吊物挤撞,高处坠落,触电,绳索绞辗,吊车倾翻,检修意外,一、天车安全基础知识,2.天车事故主要特点,发生频次较高,伤害程序严重,直接性,造成巨大经济损失,一、天车安全基础知识,3.天车事故原因分析,违章作业,维修不善,设备缺陷,管理缺陷,事故,其他,环境恶劣,一、天车安全基础知识,4.天车安全管理内容,选购管理,安装与维修管理,使用运行管理,技朮检查,技朮检验,一、天车安全基础知识,天车作业人员

2、应按规定要求进行培训持证上岗。操作过程中严格按规程要求操作确保操作安全。,5.天车作业人员的培训,一、天车安全基础知识,6.天车的三大附件,制动器,钢丝绳,吊钩,二、天车运行安全检查,A.操作手柄检查,操作手柄按钮是否有效?,手柄外壳是否破损?,紧急停止开关在操作手柄底部,紧急停止开关是否有效?,二、天车运行安全检查,B.吊带/钢丝绳安全检查,在吊運貨物前首先檢查吊帶是否完好?如磨損嚴重應對吊帶進行報廢處理。,破损严重之吊带,已露出麻芯之吊带,二、天车运行安全检查,B.吊带/钢丝绳安全检查,钢丝绳报废标准a.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总数的10%b.外层钢丝磨损量超过原直径的40%c.钢丝绳

3、直径减小达7%d.钢丝绳整股断裂或麻芯外露局部外层钢丝伸出呈笼形状以及打死结等现象。,二、天车运行安全检查,C.个人防护用具佩戴,温馨提示为了您的安全请正确佩戴安全帽,二、天车运行安全检查,D.吊钩/链条安全检查,吊钩报废标准1.危险断面的高度磨损达原尺的10 %2.开口度比原尺寸增加15 %3.扭转变形超过10度4.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形5.吊钩不得焊补6.有裂纹。,开口度(S),危险断面(D),二、天车运行安全检查,D.吊钩/链条安全检查,应确认吊钩防护装置有效，如压舌片,二、天车运行安全检查,D.吊钩/链条安全检查,防脱钩装置都已失效,二、天车运行安全检查,D.吊钩/链条安全检查

4、,吊运货物前应检查链条有无裂纹?磨损是否严重?有无打卡链等现象?,注意事项:1.在吊运时应仔细检查链条挂靠货物已牢固2.不得随意拖压链条以免产生裂纹。,二、天车运行安全检查,E.操作电源线的安全检查,作业前请检查电源操作线是否破损?有无漏电现象?,二、天车运行安全检查,F.其他易损装置检查,卷扬限位装置,卷筒及钢丝绳,二、天车运行安全检查,2.年 检,检查要求:1.每年对在用的天车至少进行一次全面检查2.其中载荷试验可以结合吊运相当于额定的重物进行并按额定速度进行起升运行转变辐等机构安全性能检查3.停用一年以上天车使用前也应做全面检查；4.每年提前一个月申请进行年度检验并取得年检合格证。,二、

5、天车运行安全检查,2.月度检查,每月至少应检查下列项目1.安全装置制动器离合器有无异常情况2.钢丝绳滑轮索道吊链有无损伤3.吊钩等吊具有无损伤4.配电线开关控制器有无异常情况5.停用一个月以上的天车使用前也应做上列检查。,二、天车运行安全检查,2.日常检查,每日作业前应检查下列项目 各类极限位置限制器制动器离合器控制器紧急报警装置轨道的安全状况钢丝绳的安全状况等。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(1),第一步 戴好安全帽,说明为了防止高处坠物砸伤请您戴好安全带,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(2),第二步 把吊带或链条挂入吊钩内,说明吊运之前一定要确认吊带或链条是否已完全挂入吊钩内?是

6、否会有脱落情况出现?,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(3),第三步 拧紧吊令,说明吊运前一定先确认吊令是否已拧紧?以免发生吊物脱落情况。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(4),第四步 挂好吊带,说明吊运前一定先确认吊令是否已拧紧?以免发生吊物脱落情况。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(4),第四步 挂好吊带,说明吊运前一定先确认吊令是否已拧紧?以免发生吊物脱落情况。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(5),第五步 试运行,说明试运行是为了及时发现并解决问题避免事故的发生。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(6),第六步 上升,说明吊物运行后首先应慢慢上升当达到一定高度后方可进行

7、下一动作。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(7),第七步 前进或后退,说明控制操作手柄通过前进或后退按钮把吊物吊运到目的地。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(8),第八步 向左或向右,说明控制操作手柄通过向左或向右按钮把吊物吊运到目的地。,三、天车安全操作,1.安全操作步骤(9),第九步 下落,注意下落时速度不能过快以免发生吊物挤伤或颠倒情况。,下落,三、天车安全操作,开,关,上升,下降,向左,向右,前进,后退,1.安全操作步骤(10),三、天车安全操作,2.天车安全事故分析,天车事故发生的原因主要包括:人的因素:主要是由于管理者或使用者心存侥幸省事和逆反等心理原因,从而产生非理智行为

8、;物的因素:主要是由于设备未按要求进行设计制造安装维修和保养,特别是未按要求进行检验,带“病” 运行,从而埋下安全隐患.,三、天车安全操作,2.天车安全事故分析事故预防,教育培训,零事故,安全管理,加强监督,设备管理,设备管理,安全检查,遵章守纪,三、天车安全操作,3.安全操作规范,吊物下禁止通行,三、天车安全操作,3.安全操作规范,禁止吊物长时间停放空中,三、天车安全操作,3.安全操作规范,禁止把身体部位置于吊物下方,三、天车安全操作,3.安全操作规范,禁止歪拉斜吊,三、天车安全操作,3.安全操作规范,拉令必须拧紧,三、天车安全操作,3.安全操作规范,必须确认吊带挂靠是否牢固,三、天车安全操

9、作,3.安全操作规范,必须按规定停放,三、天车安全操作,3.安全操作规范,35M,身体与吊物之间最好保持35M距离,三、天车安全操作,3.安全操作规范,20CM,货物应与地面保持20CM左右,三、天车安全操作,3.安全操作规范,在吊运货物时应打开灯光光线太暗禁止吊运,禁止超负荷吊运,四、天车安全防护装置,1.运行机构安全装置,行程(限位)开关,缓冲器,扫轨板,四、天车安全防护装置,1.运行机构安全装置,限位开关,四、天车安全防护装置,1.运行机构安全装置,缓冲器,四、天车安全防护装置,1.运行机构安全装置,扫轨板,四、天车安全防护装置,2.起升机构安全装置,超载(重量)限制器,上升极限位置限制器,导绳器,四、天车安全防护装置,3.其他安全装置,力矩限制器联锁保护装置防冲撞装置防偏斜装置夹轨钳和锚定装置紧急停止按钮电铃/灯光,五、结束语,宁绕百丈远,不冒一步险,安全永远第一,