轧辊的磨削ppt课件.ppt
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1、11,轧辊磨床 轧辊 砂轮 磨削 基础知识,轧辊的磨削,2,工作辊 支承辊,疲劳层 表面缺陷 改料,轧辊磨床,磨床 砂轮 磨削液 磨削工艺,什么是轧辊?,为什么要磨削?,用什么磨削?,磨削系统包括哪些?,本次学习的主要目标,能够了解的内容,3,轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料厚度均匀减小的圆柱形的贵重的大型工具。分为支承辊(DSR辊)、工作辊,六辊轧机还有中间辊轧辊通常包括四个组成部分:辊身、辊颈、接头和顶尖孔,轧辊是什么?,辊身,顶尖孔,辊颈,接头,4,轧辊的几个部位,辊身:是轧辊的主要部分,直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削,为弥补轧制过程中的变形,辊身通常都磨 成
2、凸形或凹形,CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型),上下辊反向180配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高,一般为HsD95102,当表面硬度低于90个单 位时,轧制较薄的铝板材将变得困难;对辊身硬度的均匀性也有严格的要求,否则压 延时在软点处容易引起局部变形不均而起鼓,严重的还会造成断带 支承辊通常为平辊,为避免或减少辊身边缘处的剥落和改善弯辊效果,在辊身边缘部 分要磨成倒角。支承辊硬度比工作辊软,一般为HsD75左右辊颈:用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面,硬度一般为HsD4550 其正圆度和同心度有严格的要求,一般要求0.003mm。 由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦,辊颈的
3、轴承部位容易被损伤。在允许的范 围内,可以对损伤处进行适度修磨接头:用来和主传动接手相联接,一般也是磨削时安装夹具的地方顶尖孔:是加工找正的基准 应保证其正圆和准确的锥角,对于采用顶尖孔直接磨削的轻型轧辊尤为重要 根据轧辊的轻重不同,换尖孔有60、75和90等不同角度。 轧辊磨削多采用托架支承方式,顶尖孔只起初步定位作用,要求不高,5,轧辊为什么需要磨削?,疲劳层,压花,改料,粘伤,般都要进行更换,按要求重新磨削后方能再次投入使用,轧辊在使用过程中辊身会出现:,磨削,6,轧辊的基本知识,所谓辊型是指辊身中间和两端有着不同的直径,以及这个直径差从辊身中间向两端延伸的分布规律。通常分布是对称的。一
4、般为72的正弦曲线。辊型在标注时要注明是直径值还是半径值。圆柱形辊型又称为“平辊”,金属材料对磨损和外力所能引起变形之抵抗能力的大小称为硬度。铝轧机轧辊的硬度常用肖氏硬度来表示,注意肖氏硬度有HsC和HsD之分。HsC 是1/12盎斯的重锤从10高下落所打出的数值HsD 是36g的重锤从3/4高下落所打出的数值轧辊的硬度大多采用HsD表示,是指零件加工表面所具有的,较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。国家标准(GB1031-83)规定评定表面粗糙度有三个参数。即:轮廓算术平均偏差Ra;微观不平度十点高度Rz;轮廓最大高度Ry,辊型,轧辊的硬度,表面粗糙度,应当了解的有关术语,径向跳动,是指
5、工件表面绕中心线作无轴向移动回转时,在任一测量平面用千分表等测表测量所显示的数值。这是对轧机和磨床都更有实际意义的测量数值,7,轧辊有什么特性?,轧辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度,以此保证轧制带材的 尺寸精度和良好的表面辊身淬硬层深度是工作辊所要求的性能中最主要的性能之一 因为辊身表面淬硬层深度的增加,可增大轧辊的可用直径,从 而有效地提高轧辊使用寿命;与之相应,不需重新淬火,因此, 有利于降低生产成本具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下,辊身表面发生过 量的塑性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要具有高的耐磨损性能和粗糙度保持能力。当然,这对磨削来讲 也增加了难度具有高的抗事故能力,
6、特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能由于轧辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感,因 此,要求轧辊本身:一是纯净的冶金质量;二是高的组织均匀性,8,轧辊的管理,铝轧机的工作辊、支承辊等都是用高级优质合金钢经特种冷热加工精制而成,价格昂贵,加强对轧辊的使用和管理,是保证其良好的工作状态和延长其使用寿命的基础新辊应对其各部尺寸、硬度、圆跳动等进行检查;同时建立起管理卡片新辊第一次使用时,应在低速、低压下运行使用中要保证轧制时润滑冷却到位,修磨时应彻底磨掉其表面的疲劳层。选择适当的砂轮,粒度与硬度要匹配;对刀时要小心精力集中,严防磨削烧伤(烧伤层要彻底 清除后方可使用)做好轧辊的历史记录,包
7、括轧辊每次上下机前后的直径、在机时间、轧制量、磨削量、磨削后 的检查结果、是否出现轧制事故、轧制事故的种类、处理方法及处理结果等有关历史资料赋予轧辊人性化的管理,服役后的轧辊应有充分的休息以消除服役疲劳,使轧辊能够劳逸结 合,这就要求轧辊有合理的服役节奏和合理的备辊数量根据轧辊材质、轧机及轧材规格材质制定合理的轧辊服役周期根据轧辊轧制量,制定合理的磨削规范,包括砂轮的选择、进刀量、磨削量及冷却液的控制进行硬度检查,有无明显加工硬化区,确保轧辊表面硬度均匀,防止轧辊带缺陷上机对于事故轧辊如粘铝、打滑、断带、过载等情况下要通过探伤或切槽的方法,确定表面裂纹、 压痕等缺陷深度,要保证将裂纹去除干净;
8、检查硬度与正常区域相比是否有异常(或高或 低),消除热影响区后才可上机 合理修磨支撑辊边部倒角、园弧,减轻轧辊边部接触疲劳,防止支撑辊边部掉肩、剥落和工作 辊边部剥落,9,何为轧辊磨床?其作用是什么?,磨床整体示意图,10,轧辊磨床和普通外圆磨床的几点区别,成型机构:轧辊磨床和外圆磨床最根本的区别在于轧辊磨床具有一套专门的成型机构,使轧辊在磨削过程中具备工艺所要求的特定的形状。支承方式:普通外圆磨床的工件通常是支承在二个顶尖之间。而轧辊磨削由于时间较长,重量大,磨削时是把辊颈支承在托架上,顶尖只起定位的作用。工件的驱动:外圆磨床上,工件由顶尖支承,拨盘单点驱动;而在轧辊磨床上,为使轧辊转动平稳
9、,采用对称调节的两个拨销双点驱动,为克服轧辊的对中误差,减少头架转动时的影响,拨盘一般设轧辊磨床的基本组成计为“万向节”形式,11,轧辊磨床的分类及组成,轧辊磨床的基本结构根据轧辊重量的不同,轧辊磨床可分为两大类 轧辊移动式 砂轮架移动式其基本结构大致相同,主要由以下几部分组成 床身 头架 尾座 托架(中心架) 砂轮架 冷却液系统 电控设备等。,12,轧辊磨床组成-床身,床身是保证磨削精度的基础。轧辊移动式轧辊磨床,床身用来支承轧辊,砂轮架是固定的。而砂轮架移动式轧辊磨床,为便于加工、安装、运输、避免彼此影响保持高精度,床身一般分为独立的两部分:工件床身用来支承轧辊,是固定不动的;操作台床身用
10、来支承砂轮架,13,轧辊磨床组成-头架,用来驱动轧辊,为保证驱动的平稳性和减震,一般采用多级皮带传动在重型轧辊磨床上大都安装有辅肋起动电机,以克服重轧辊起动时较大的惯性为使轧辊转动平稳,床头拨盘上应有两个拨销且要均匀受力,14,轧辊磨床组成-尾架,尾座由上下两部分组成,下部延床身移动,上部可横向移动,以使两顶尖连线与砂轮轴线平行顶尖可伸缩金刚石砂轮修正装置一般设在尾座,15,轧辊磨床组成-中心架,托架用来支承住轧辊,一般有上(侧)、下两个支承点托瓦,托瓦上部与轧辊接触处为较柔软的“巴氏合金”。一般下托瓦的调节采用的是斜铁,调节的范围为2050mm,因此,若希望磨削不同规格的轧辊,就应配齐相适应
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