压力铸造培训之了解认识压铸课件.ppt

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1、压力铸造培训资料1-了解认识压铸,铝合金压力铸造 从了解到认识！,苏州东风精冲工程有限公司 技术部,第1节 铝压铸的特点和过程,到底有什么不一样呢？,1.1 铝压铸的特点 1.1.1 铝压铸的概念,压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少或者无切削的特种铸造方法。它是将金属液倒入压室，使金属液在高速下充填模具型腔后在高压下结晶凝固成为压铸件的过程。高压、高速是压力铸造的主要特征。一般充填速度（浇口速度）为30m/s80m/s，压力（铝液凝固时承受的压力）为40Mpa120Mpa，金属液填充模具型腔的时间极短，为0.01s0.16s。,合上模具 将铝液倒入压室 ,铝液高速的充填模具型腔，并在

2、高压下凝固, 打开模具 取出产品,什么是压铸？,1.1 铝压铸的特点 1.1.2 铝压铸的4大要素,压力铸造,铝锭材料,压铸机,模具,压铸工艺,合金特性熔炼工艺,压铸机性能稳定性,产品结构浇注系统方案,真空压铸、半固态压铸、充氧压铸速度、压力、时间、高速切换位置,1.1 压铸的特点 1.1.3 铝压铸产品特点,铝压铸产品优点,1.产品质量好：压铸件尺寸精度高；表面光洁度好；强度和硬度较高；尺寸稳定，互换性好；可直接成型薄壁复杂的产品。2.生产效率高：机器生产效率高，卧室冷室压铸机（2000ton）铝合金汽车变速箱一天可生产1580件。压射工序动作较简单，易于实现机械化和自动化。3.经济效益好：

3、相当多的压铸件不需再进行切削加工而直接使用，或加工量很少，提高了金属利用率，减少了大量的加工设备和工时。4.强度高质量轻：随着铝合金材料的不断优化，压铸铝合金产品强度也可达到很多机械行业特别是汽车行业的使用要求，但其质量却只有铸铁（钢）的1/3.,铝压铸产品缺点,1.易产生气孔，气孔内部压力大，一般不能进行热处理；2.对于口部小，内部大的“内凹”结构的产品，压铸较为困难；3.不适宜小批量生产，其主要原因是压铸模具制成成本高，生产连续性要求较强。,铝压铸产品有什么特色呢？,1.1 压铸的特点 1.1.4 铝压铸毛坯产品特征,渣苞,产品,水口,料饼,料饼,水口,渣苞,飞边,能区分那部分是产品吗？,

4、1.1 铝压铸的特点 1.1.5 铝压铸产品种类,铝合金压铸件广泛应用于汽车、航空、电（气）动工具、灯饰、装饰品、家具等行业。其中以汽车行业为主，据统计汽车行业占76%（按总重量算）。,1.2 铝压铸的过程 1.2.1 铝压铸工艺的过程,喷涂离型剂,合模,倒铝液,压射凝固,开模取出产品,去料饼渣苞,1.2 铝压铸的过程 1.2.2 铝压铸工艺压射过程,低速将熔杯的铝液全部压送至浇口处。低速的速度一般为0.15m/s0.25m/s，速度太慢铝液温度降低太多，速度太快会使铝液前进时产生滚溅将熔杯的空气卷入铝液中。,高速将熔杯内堆积到浇口处的铝液压入模具型腔。高速的速度（冲头速度）一般为2.5m/s

5、4.5m/s，速度太慢了容易产生冷隔、产品发黑等外观不良，速度太快容易将模具型腔内的空气卷入产品同时铝液对模具冲刷严重。,增压使铝液在高压力下凝固。增压力（铝液承受压力）一般为40Mpa120Mpa，压力太高对设备、模具冲击大，压力太小产品内部组织不致密。,慢速开始,慢速结束高速开始,高速结束增压开始,第2节 压铸的4大要素,这几个东东很重要吗？,2.1 铝合金 2.1.1 压铸铝合金的特点,1.密度小，比强度高。2.在高温和常温下都具有良好的力学性能，尤其是冲击韧性很好。3.有较好的导电性和导热性。机械切削性能也很好。4.表面有一层化学成分稳定、组织致密的氧化铝膜。5.具有良好的流动性，较小

6、的收缩率、较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。,2.1.2 常用的压铸铝合金,除上表的三种铝合金外，A360、AlSi12（Cu）、ADC10、ZL102、ZL103等都是常用的压铸铝合金。用的最多的这些铝合金都是“铝-硅”系铝合金，因为“铝-硅”铝合金允许有0.2%0.5%的杂质存在，可以使用旧铝做回收利用，提高原材料利用率。,2.1 铝合金 2.1.3 铝液质量的关键,保温炉,铝液熔化后续经过精炼、除气、除渣、（调质）等几个重要的工艺处理。这几个处理是保证铝液质量的关键。铝液在660时，H2溶解度为0.69cm3/100g，而常温下的固体铝H2的溶解度仅为0.001cm3/100g。因此，在

7、自然状态下，铝液凝固过程中要析出0.69cm3/100g的H2要被包裹在压铸件内部。除气正是为了降低铝液中的含氢量。Al、Zn、Mg等的活性较好，容易与氧气等发生氧化，特别是在高温下，因此除渣正是为了除去高温铝液中的氧化物以及杂质。调质主要是细化晶粒，改善铝压铸件的机械性能。,2.2 压铸机 2.2.1 基本结构合模机构,合模机构,曲肘,定模板,动模板,尾板,合模油缸,哥林柱,顶出机构,模具,电机,2.2 压铸机 2.2.2 基本结构压射机构,压射机构,冲头,压射杆,储能器,压射油缸,增压油缸,2.2 压铸机 2.2.3 液压系统示意图,2.3 压铸模具 2.3.1 压铸模具的作用,压铸模具是

8、压铸生产过程的重要工装，他对生产节拍，压铸件质量起着极为重要的作用，它与压铸工艺、生产操作即相互影响有相互制约，关系极为密切。压铸行业内有个说法是“模具占60%、工艺占30%、人为操作占10%”，由此而知压铸的效益好坏，关键在于模具质素的高低。模具的重要作用是：（1）决定了压铸件的形状及尺寸公差等级。（2）浇注系统决定了铝液在模具的填充状态。（3）控制和调节压铸过程的热平衡。（4）模具的强度及技术参数限定了压射比压的最大值。（5）影响着压铸的生产效率。,2.3 压铸模具 2.3.2 压铸模具的结构,成型系统：型芯、型腔等由优质的热做模具钢材做成。（DAC55、8407、DHA33-ES） 浇注系统：将铝液引入成型系统的通道。 模架系统：支撑、定位、导向的作用。（铸钢） 抽芯系统：成型产品垂直于分型面方向的孔、腔。 顶出系统：使产品脱离模具。 冷却水系统：平衡模具温度。,材料、设备、模具都有了初步了解，工艺呢？,？,请听下回分解,