高炉鼓风除湿方案.ppt

《高炉鼓风除湿方案.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉鼓风除湿方案.ppt（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、高炉鼓风除湿方案,高炉鼓风除湿方案,高炉鼓风除湿方案,将湿空气冷却到饱和温度以下，将湿空气中的水分凝结析出，降低空气含水量，使空气密度增大，提高鼓风机的质量流量，降低鼓风机的单产能耗。,高炉鼓风除湿方案 将湿空气冷却到饱和温度以下，将,高炉鼓风除湿方案,脱湿鼓风使高炉时进气湿度稳定，有效降低高炉风口前火焰温度波动，稳定高炉炉况。,稳定炉况,高炉鼓风除湿方案温度降低，可提高理论燃烧温度；炼铁高炉鼓风中,高炉鼓风除湿方案,湿空气通过冷却器冷却，使空气温度降低至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出。,以LiCl为吸附剂，与湿空气充分接触，吸附湿空气中的水份。随后对吸附剂加热

2、脱水再生，循环使用，使有固态LiCl称干式吸附法，使用液态LiCl称湿式吸附法。,将冷却和吸附结合起来，可使空气湿度脱的较低，但运行维护复杂，也需要能耗。,吸附法,冷却法,联合法,高炉鼓风除湿方案湿空气通过冷却器冷却，使空气温度降低至空气压,高炉鼓风除湿方案,1、项目名称 *钢铁集团1#高炉（1880 m3）2、存在问题 根据当地气象条件，每年3-11月，鼓风空气平均湿度为75%左右，每立方米大气含水量18-20克。 如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季无法利用。,高炉鼓风除湿方案1、项

3、目名称,高炉鼓风除湿方案,3、技改要求 6-9月空气温度约为33，相对湿度88%，含湿量1820g / m3 ； 3-5、10-11月空气温度约为26，相对湿度64%，含湿量1416g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10，相对湿度100%，含湿量为58 g / m3 。4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿

4、问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。,高炉鼓风除湿方案3、技改要求,高炉鼓风除湿方案,炼焦煤,高炉,进入高炉空气湿度高，湿度大，导致铁产量下降。,现状,铁水,炉渣,炼焦,铁矿石烧结矿石灰石球团矿,铁精粉块矿,进风口,出风口,鼓风机,热风炉,湿热空气,湿热空气 温度：33 流量：28万Nm3/h相对湿度：88%,高炉鼓风除湿方案炼焦煤高进入高炉空气湿度高，湿度大，导致铁产,高炉鼓风除湿方案,高炉鼓风除湿方案6-9月 负荷入口出口干球温度 3310换,高炉鼓风除湿方案,高炉鼓风除湿方案选型计算方案1方案2备注制冷主机蒸汽机 L,高炉鼓风除湿方案, 6-9月空气温度约为33，相对湿度

5、88%；要求负荷为6629kw;（570104kcal/h），机组几乎满负荷运转。取系数为1，6-9月共计120d，每天运转24h，计2880h； 3-5、10-11月空气温度约为26，相对湿度64%；要求负荷为6629kw（570104kcal/h），机组部分负荷运转。取系数为0.5，3-5、10-11月共计150d，每天运转24h，计3600h ；12月-第二年2月机组停机保养。电费=输入功率*台数*电价*小时*系数；电价以1元/kwh计；蒸汽和热水因为是废热利用，所以不计在运行费用；备用水泵运行费用不计。,高炉鼓风除湿方案 6-9月,高炉鼓风除湿方案,高炉鼓风除湿方案运行费用计算方案1

6、蒸汽机方案2 热水机机型,高炉鼓风除湿方案,因为废蒸汽的品味比废热水的要高，相应的，蒸汽机组cop也要比热水机组cop高。从初投资和运行费用上来看，使用蒸汽机的方案一更为经济。,高炉鼓风除湿方案总计（万元）方案1 蒸汽机方案2 热水机年运,高炉鼓风除湿方案,鼓风湿度对炼铁焦比的影响对于生铁高炉，按国内经验计算鼓风湿度每变化1g/m3，影响焦化（0.75-1.05）kg/t。根据本项目历史数据和改良后统计,年平均大约每降湿10kg / m3 , 降低焦比8 kg/ t。大气湿度为1820g / m3 , 脱湿后鼓风湿度为58 g / m3 ,则降低焦比为812kg/t，即生产每吨铁少用焦812k

7、g。,高炉鼓风除湿方案鼓风湿度对炼铁焦比的影响脱湿前脱湿后湿度 k,高炉鼓风除湿方案,按焦炭1500元/吨计算，高炉冶炼日节约=1500元/t*50t=7.5万元，一年可节约2737.5万元。回报年限= 系统初投资/（年节约金额-年运行费用）2年之内完全可以回收成本，经济效益非常可观。,节能减排的经济性分析 方案1使用的蒸汽型吸收式冷水机组可回收废气8吨/小时，一年可回收废气大约37440吨， 方案2使用的热水型吸收式冷水机组可回收废水560立方米/小时，一年可回收废水大约262万立方米。 能源综合利用率可以提高2055%。这样整个系统比原先的布置方式节约大量的运行费用，真正实现了节能减排。,高炉鼓风除湿方案按焦炭1500元/吨计算，节能减排的经济性分,高炉鼓风除湿方案,