丰田生产方式标准作业与改善ppt课件.ppt

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1、1,标准作业及改善,P,2,、发现浪费动作,教科书P30,P2,3,自己要有这个作业应该在几秒钟完成的意识。,（例）紧固螺钉 2.5秒/个M6点焊螺母 2.5秒/个,P3,4,一个人1分钟内的浪费 秒钟,每小时按照2400日元计算的话 80,00万日元,工作1小时后的浪费 秒钟,P4,5,6,P6,、查看脚下，找出浪费的动作。,（1）有没有步行、空手步行？,7,8,9,10,11,12,13,14,15,P15, （与工装）组合时有没有重复操作,爪子与孔的大小对不上，导致重复操作。,盖的章翻滚，导致需要重新放置, 有没有零件的重复取用现象。,、找出是否有重复的作业。,16,17,18,19,2

2、0,螺丝紧固工序的好处,21,螺丝紧固作业的好处,22,、发现浪费的动作,、观察作业情况、找出浪费的动作、将找到的浪费动作，记入下面这样的“浪费动作记录表”,教科书P32,P22,分工序进行记录,有什么样浪费的动作？用在做的形式，记下具体的浪费动作,70分,23,关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释,不好拿取不好做,“不好拿取”、“不好做”的具体动作应该表达出来,掉落了因此又重新拿了一次弯曲着右手手腕才能拿取在用左手拿取后又换到了右 手拿着,不好放入,“不好放入”的具体动作应该表达出来,一边用左手抓持住工件主体 ，一边放入。由于主体晃动了，所以 不得不重新放入。,步行距离长,应该表达出具

3、体走了几步。,走了4步。,教科书P33,P23,24,为了做时间上不均衡了为了做花了太长时间,会花很长时间的时候，要具体表达出动作是怎么样的,1次没能放进去，重新放了一 回拿取后将方向变换了180拿取了2个，但是放回去了1个,太高太低太远,从高、低、远等角度去具体表达动作是怎么样的,伸长右手去够取需要右脚踏出去1步才能拿 取到,要具体表达出（晃、移）动了后，人的动作是怎么样的,由于主体会晃动，需要一边用右手持住一边去组装。,（晃、移）动了,P24,（3）关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释,25,P25,（3）关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释,错解理由,错解记入例,基 准,正解

4、例,要具体的表达出浪费的动作是什么样的,没有具体的表达出浪费的动作,26,摘取看板时必须伸长右手才能够到并取下看板将看板从左手换到右手,检查时把主体从右手换到了左手拿着。右手重新拿取了1次润滑剂。,即便是不产生附加价值的作业，如果不计入该项作业中具体的浪费的动作，那么也不能成为正解。,教科书P34,P26,（3）关于记录浪费不安全动作的正确解释和错误解释,错解理由,错解记入例,基 准,正解例,要具体的表达出浪费的动作是什么样的,没有具体的表达出浪费的动作,27,、作业改善和设备改善,教科书P35,P27,28,认真仔细地 望 看 察 护 作业,、时间只不过是动作的影子,、作业改善和设备改善,5

5、个为什么真因改善,P28,从远处眺望,从近处观看,像大夫那样仔细察看、观察,像守护病人那样仔细“看护”,29,30,花时间,花钱改善的目的是降低成本如果通过作业改善能够实现的事情，却去花好多钱去搞设备改善，那么被别人说成是“手法搞错了”，都无法解释。,无法返工或重做改善这件事情本身就有不断尝试、经历反复和失败的要素在里面。即使在计划阶段认为是最好的方法，也有可能失败。因此如果一旦失败了，要是是设备改善的话，那么所有投资在里面的钱就全部损失了但是如果是作业改善，即便失败，那么损失的部分也很容易通过重做、再造来补上。,P30,31,没有开展作业改善的公司，在其工作现场的设备改善上会失败的可能性也很

6、大,如果标准作业没有得到贯彻实施，那么每次的作业顺序和标准持有量（标准在制品）都会混乱，作业员工的动作中的浪费也就会很多，会经常发生空手等待等现象 其结果是：尽管生产能力非常充分，也会误判断成能力不足而去进行设备改善、或者导入一些新的自动机器。这种情况下一般都不能取得什么值得期待的成果甚至可能出现安全或品质等问题比以前增多的结果由于担心出现上述状况，于是再给自动机器安置一个“设备看守员”的话，则无法实现降低工时的目的，更会带来成本增加。,因此、设备改善必须在作业改善得以彻底地推进实施后再去开展,P31,32,、根据标准作业实施改善,教科书P36,P32,33,明确化作业的需求（目标）,、改善的

7、步骤,、根据标准作业实施改善,将现状表述成标准作业工序能力表标准作业组合表标准作业书,以现状为基础找出问题点（发现浪费）,改善,制订新的标准作业书,P33,34,、标准作业与人际关系,教科书P37,P34,35,、标准作业与人际关系,P35,36,（）制作能够流动的生产线包括动作和物品,（）在实施改善前先进性“诊断” 改善必须是在现地现物地对作业进行深度观察后才能找出眉目的。,（）标准作业3要素节拍时间、作业顺序、标准持有量,（）要怀着“目的目标”的意识去推进,最后,P36,37,初 版2002年5月24日制订第1回修订2003年6月30日修订第2回修订2003年9月11日修订第3回修订2003年9月30日修订第4回修订2006年3月30日修订第5回修订2007年1月20日修订,