酶在工业中的应用(大全)ppt课件.ppt
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1、酶在工业上的应用,费巧瑛(20125112)蒋瑶翰(20125115)李仕涛(20125119)孙春红(20125127),酶的工业化应用,一 、酶制剂常用品种二、 酶制剂在淀粉糖工业中的应用三、 酶制剂在酿造工业中的应用四、 酶制剂在燃料工业中的应用五、 酶制剂在饲料工业中应用六、 酶制剂在洗涤工业中的应用七、 纺织、皮革、造纸工业中的应用八、 酶制剂在医疗工业中的应用,酶制剂常用品种,一-淀粉酶,1.耐高温-淀粉酶2.高效耐高温-淀粉酶3.洗涤剂-淀粉酶4.中温-淀粉酶,二糖化酶,1葡萄糖糖化酶2高效糖化酶3强效糖化酶4新型液体糖化酶,其他品种,三-淀粉酶四普鲁兰酶五转苷酶六果胶酶七蛋白酶
2、八木聚糖酶九脂肪酶十纤维素酶,点击返回,酶制剂在淀粉糖工业中的应用,一淀粉糖的发展二酶制剂在葡萄糖生产中的应用,淀粉糖工业,利用含淀粉的粮食、薯类等为原料,经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖,包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等,统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史,在公元500多年的齐民要术中就提到糖,而且详细地描述了用大米制糖方法。,结晶葡萄糖、全糖等生产工艺,葡萄糖是淀粉完全水解的产物,由于生产工艺的不同,所得葡萄糖产品的纯度也不同,一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类。结晶葡萄糖纯度较高,主要用于医药、试剂、食品等行业。工业上生产的葡萄糖产品还有“全糖”,为省掉结晶工序由酶法得到的糖浆直接制成的产品。
3、酶法所得淀粉糖化液的纯度高,甜味纯正,经喷雾干燥直接制成颗粒状全糖,或浓缩后凝固成块状,再粉碎制成粉末状全糖。这种产品质量虽逊于结晶葡萄糖,但生产工艺简单,成本较低,在食品、发酵、化工、纺织等行业应用也十分广泛。,葡萄糖的生产因糖化方法不同在工艺和产品方面都存在差别。酶法糖化所得淀粉糖化液的纯度高,除适于生产含水一葡萄糖、无水一葡萄糖、无水一结晶葡萄糖以外,也适于生产全糖。酸法糖化所得淀粉糖化液的纯度较低,只适于生产含水-葡萄糖,需要重新溶解含水一葡萄糖,用所得糖化液精制后生产无水一葡萄糖或一葡萄糖。用酸法糖化制得的全糖,因质量差,甜味不纯,不适于食品工业用。,酸法糖化产生复合糖类多,结晶后复
4、合糖类存在于母液中,一般是再用酸水解一次,将复合糖类转变成葡萄糖,再结晶。酶法糖化基本避免了复合反应,不需要再糖化。酶法糖化液结晶以后所剩母液的纯度高,甜味纯正,适于食品工业应用,但酸法母液的纯度差,甜味不正,只能当做废糖蜜处理。,工艺流程 酸法生产含水a一葡萄糖的工艺流程酸淀粉乳 糖化 中和 精制 蒸发 浓糖浆 冷却结晶 分蜜 洗糖 干燥过筛 含水-葡萄糖酸法葡萄糖生产工艺流程: 蒸发结晶分蜜干燥无水a一葡萄糖液化酶 糖化酶 蒸发结晶分蜜干燥无水一葡萄糖 冷却结晶分蜜干燥无水a一葡萄糖淀粉乳 液化 糖化精制浓缩浓缩浆 凝固 粉碎 干燥 全 - 糖 结晶 喷雾干燥 全糖,结晶葡萄糖主要生产工序
5、包括糖化、精制、结晶,其中结晶工艺较为复杂,而糖化、精制工艺和全糖生产类似,本文主要介绍酶法生产全糖的工艺过程。 (1)调浆 淀粉乳含量为3035,调节pH值到6265,以10 ug添加量加入高温一淀粉酶。 (2)液化采用喷射液化法 一级喷射液化,105,进入层流罐保温3060 min; 二级喷射液化,125135,汽液分离,如碘色反应未达棕色,可补加少量中温一淀粉酶,进行二次液化。 (3)糖化液化液冷却至60,调pH值45,按50100 ug加入糖化酶进行糖化,保温,定时搅拌,时间一般为2448 h,当DE值97时,即可结束糖化。如欲得到DE值更高的产品,可在糖化时加少量普鲁蓝酶。 (4)过
6、滤升温灭酶,同时使糖化液中蛋白质凝结。过滤,最好加少量硅藻土作为助滤剂。 (5)脱色 加1 活性炭脱色,80搅拌保温30 min,过滤。 (6)离子交换采用阳一阴离子交换树脂对糖液进行离子交换,如最终产品要求不高,可省去此道工序。 (7)浓缩采用真空浓缩锅浓缩至固形物7580(如用于喷雾干燥,浓缩至4565即可)。 (8)凝固 将糖液冷却到4050C,放人混合桶,加入相当于糖浆总量1左右的葡萄糖粉作为结晶的晶种,搅拌冷却至30,放人马口铁制成的长方形浅盘中,静置结块,即得工业生产用全糖块。也可将糖块粉碎,过2040目筛,再干燥至水分小于9,即为粉状成品。,制糖流程,大米浸泡水洗磨浆调浆(加入淀
7、粉酶)液化压滤糖化(加入糖化酶)升温压滤精制浓缩a.液体糖浆b.葡萄糖异构酶异构化精制浓缩果葡糖浆c.结晶离心分离干燥结晶葡萄糖,点击返回,酶制剂在酿造工业中的应用技术,酶制剂在酿造工业中的应用技术,一酶解技术在啤酒酿造过程中的应用 二酶解技术在果酒酿造过程中的应用 三酶解技术在酱油酿造过程中的应用四酶解技术在食醋酿造过程中的应用,一酶解技术在啤酒酿造过程中的应用,传统方法将谷物转化成啤酒的酶来自麦芽,如果麦芽汁中酶活性变化或过低可能导致一系列质量问题:提取率低,麦汁分离时间长,发酵慢,啤酒的口味及稳定性差。工业酶可用来补充麦芽天然含有的酶,用辅料(玉米、小麦、大米等淀粉类原料)和大麦酿造啤酒
8、时分别加入- 淀粉酶、- 葡聚糖酶及蛋白酶可确保酿造质量。,啤酒酿造过程包括大麦的发芽及随后麦芽汁的制备和发酵。麦芽制造主要依靠种子萌发,种子萌发开始于种子内、-淀粉酶和葡聚糖酶的活化以及种子内储藏物的水解,这些与萌发相关的生化酶只有在最适合的条件下、并且要协同作用才能生产出高质量的麦芽。通常情况下,由于不同的栽培作物、不良的耕作方式和季节变更等原因,使得作物中这些与种子萌发密切相关的内切-葡聚糖酶等生化酶活性很低,导致一些酿酒厂只能使用质量低劣的麦芽进行啤酒酿造,影响了啤酒的质量和效益。,将纤维素酶应用于啤酒工业的麦芽生产中,可显著增加麦粒溶解性,明显缩短发芽时间。在啤酒酿造过程中,谷物皮壳
9、中含有的木聚糖、戊聚糖等半纤维素和麦芽中释放出的 -葡聚糖,常常造成麦汁黏度的增加以及啤酒的后浑浊,将半纤维素酶与-葡聚糖酶配合使用可以有效减少糖化液中-葡萄糖的含量,改进过滤性能,并且能够避免沉淀的产生,使麦汁的透明度明显提高,显著改善啤酒的品质。,啤酒生产流程1,酶解技术在果酒酿造过程中的应用,在木瓜果酒酿造过程中,加入适当比例的纤维素酶和果胶酶的复合酶液后,木瓜汁的出汁率明显提高,营养物质更加丰富,成品酒的酒质澄清透明,无悬浮物和沉淀物等杂质,口味更加宜人,葡萄酒的酿造具有十分悠久的历史,葡萄酒需要从葡萄里抽提出葡萄汁并且用酵母使果汁发酵。将纤维素酶应用于葡萄酒酿造,可以明显提高葡萄汁的
10、发酵效率,并且能够增加葡萄酒的香味,提高葡萄酒的质量和稳定性。,在黑莓酒酿造过程中,将黑莓破碎后利用半纤维素酶、纤维素酶和果胶酶等进行生物酶解,经过灭酶、澄清处理后,再用脱 臭酒精浸制或酵母菌发酵,然后通 过酯化、冷处理、过滤、调配等 一系列工艺,所酿造出的各种黑 莓果酒均具有果香浓郁、清澈明 亮、营养丰富、口味纯正等特点。 加入纤维素酶还可以显著提高出汁 率,缩短酿造周期,从而提高了设 备利用率,降低了果酒酿造的成本。,酶解技术在酿造酱油过程中的应用,酱油的天然酿造过程中需要加入淀粉酶、蛋白酶等多种酶,如果在入池发酵时同时加入一定量的纤维素酶,则可以使大豆等原料的细胞膜的膨胀、软化和破坏都更
11、加充分,从而使包藏在细胞中的蛋白质、碳水化合物等成分充分释放。纤维素酶的加入显著缩短了酿造时间,提高了产率,在提高酱油浓度、改善酱油质量方面也有明显的促进作用,所得的成品酱油色泽较好,无需另外加入糖色。,在固态无盐酱油发酵过程中,加入适量的纤维素酶,能将包裹蛋白质的纤维素充分分解,进一步加强了蛋白质的裸露状态,便于蛋白酶更加完全地分解蛋白质,使酱油收得率、发酵速度、酱油风味和质量都得到明显提高酱油大生产中的试验结果表明,当添加比例为0.1%时,酱油成品中全氮、氨基酸态氮、总酸、还原糖、无盐固形物含量等均有明显增加,并且风味也明显好于未加纤维素酶的产品。,酶解技术在酿造食醋过程中的应用,在食醋酿
12、造过程中加入适量纤维素酶与糖化酶的混合物,同样可明显提高原料利用率和食醋的出品率。在固体倒缸醋(添加糖化酶和活性干酵母)的酿造过程中,添加0.1%的乾氏曲霉纤维素酶,试验醋的感官和理化指标优于对照组,其产量提高了4.6%,当乾氏曲霉纤维素酶的添加量为0.2%时,试验醋的感官和理化指标明显优于对 照组,其产量则提高了l5.7%。,采用固态醋酸发酵生产工艺对纤维素酶在食醋酿造方面的应用进行了系统研究,结果表明,当纤维素酶的加入量为10mol/min50mol/min时,食醋产量可以提高0.25kg1.38kg,主料的出品率提高幅度为5.1%27.2%。 在糖化阶段和发酵阶段,随着纤维素酶活量的逐渐
13、加大,酒精含量也相应增加,由于醋酸是醋酸菌转化酒精而来,所以酒精度越高,产酸量也就越高,相应的食醋产量也会增加。,但是,当酶的加入量达到50mol/min时,酒精度的增加则变得十分缓慢。在醋酸发酵期间,酸度随着纤维素酶量的加大呈梯度上升,说明加入纤维素酶可以使底物的分解速度加快,促进醋酸的生成。 在香菇醋的酿造过程中,加入纤维素酶后也得到了类似的效果。,点击返回,酶在燃料工业中的应用,酶在生物质转化为燃料酒精中的应用,酶在燃料工业中的应用,燃料工业中的酶纤维素酶应用酶水解技术处理生物质所制造的燃料酒精可以部分替代石油 ,生物质还可以被进一步转化成其他的化学产品及生物化学品。预处理过程和纤维素酶
14、成本的降低 ,纤维素酶效率的提高是生产生物质酒精及其他化学产品的关键。,酶在燃料工业中的应用,生物燃料电池(biofuel cell):利用酶或者微生物组织作为催化剂,将燃料的化学能转化为电能的发电装置。酶生物燃料电池:先将酶从生物体系中提取出来,然后利用其活性在阳极催化燃料分子氧化,同时加速阴极氧的还原;,生物燃料电池,酶生物燃料电池,微生物燃料电池和酶燃料电池的比较 parameter 微生物燃料电池 酶燃料电池 催化剂 微生物 酶 使用寿命 长 短 氧化能力 完全氧化 不完全氧化 能量浓度 低 高 成本 高 低 膜表面分离器 需要 不需要,酶在燃料工业中的应用,2.生物燃料电池的特点:原
15、料来源广泛;操作条件温和;生物相容性好;生物燃料电池 结构比较简单,生物燃料电池,酶燃料电池的工作原理,燃料 氧气氧化产物 水酶修饰阳极 酶修饰阴极聚合物 电解液膜 或 液体 电解液,生物燃料电池,生物酶燃料电池的最新研究进展其中一个最重大的进展,就是生物燃料电池的生物阳极和生物阴极使用了新的技术,用直接电子转移取代了以前的间接电子转移。直接传递的好处在于使电子直接从催化剂传递到电极,中间使用传递媒介的这一问题得到解决。无介体酶生物燃料电池采用导电聚合物作为酶固定材料 第二关键是延长固定化酶的活性时间。酶是蛋白质,在缓冲液当中的寿命时间是八小时到两天,尽管固定在电极表面的酶的寿命可以延长到7到
16、20天。近来,通过把酶封装在胶束聚合物中,可以使其活性延长到一年以上,这个胶束为酶提供了合适的PH还有生物可容性的环境,防止其变性,酶生物燃料电池的关键问题-效率三个技术难点1:生物燃料电池阳极需要是三维的2:成功的固定化多酶系统是需要可以使燃料完全氧化成二氧化碳3:阳极必须支持高效率的电荷转移机制,生物燃料电池,酶生物解决方案:1、三维电极构造,利用壳聚糖聚合物材料制成的阳极,生物燃料电池,2、用于酶燃料电池电极的多酶阳极 多酶电极是用固定在同一电极上的多种酶催化 连续或同时发生的多个反应。多酶电极扩大了酶 燃料电池可使用燃料的范围 ,提高了输出电流或电 压 ,具有单酶电极难以达到的性能。,
17、酶在生物质转化为燃料酒精中的应用,纤维素的酶水解是由具有高效性的纤维素酶来完成的。水解产物通常是包含葡萄糖在内的还原糖,纤维素酶通常是几种酶的混合物 ,在水解过程中包括至少 3 种主要的纤维素酶 :(1) 内2葡聚糖酶( EG 内切21 ,42D2葡聚糖苷水解酶 ,或 EC 3. 3. 1. 4) (2) 外2葡聚糖酶或纤维二糖酶 (CBH1 ,422D2葡聚糖 ,纤维二糖水解酶 ,或 EC 3. 2. 1. 91) (3)2葡萄糖苷酶 ( EC 3. 2. 1. 21)除了这 3 种主要的纤维素酶以外 ,还有很多的辅酶能够作用于半纤维素。,目前对于发展酒精生产用纤维素酶的研究主要集中在以下几
18、方面 :发现和克隆从自然界来源的酶 ;通过分子演化和设计来提高酶的功能性 ;通过强化的低成本发酵来生产酶制剂。,点击返回,酶制剂在饲料工业中应用,饲料,点击返回,酶在饲料制造业的应用,酶是生物体产生的一种活性物质,是体内各种生化反应的催化剂。各种营养物质的消化、吸收和利用都必须依赖酶的作用。酶具有专一性、高效性和特异性的特点,目前已发现的酶类有几千种,已能人工生产的有300多种,在饲料工业中应用的也有20多种。 通过生物工程方法产生具有活性的酶产品,称为酶制剂。酶制剂是近年来在饲料中广泛应用的一类饲料添加剂,饲料添加剂应用的酶制剂多为消化酶类。酶制剂由于能有效提高饲料利用率,节约饲料原料资源,
19、且无副作用,不存在药物添加剂的药物残留和产生而耐药性等不良影响,因而是一种环保型绿色饲料添加剂,酶制剂饲料添加剂的作用,直接分解营养物质,提高饲料利用率。具有活性的多种酶能有效地将饲料中一些分子多聚体分解和消化成动物容易吸收的营养物质,或分解成为小片段营养物质,供其他消化酶进一步消化。一些大分子物质,动物本身难于分解和吸收,因而添加酶制剂,可促进饲料中营养的分解和消化,从而提高饲料利用率。 消除抗营养分子,改善消化机能。植物性原料存在一些非淀粉多糖、果胶、植酸、纤维素聚合物,这些物质使动物消化道中内容物和粘度增加,影响动物对有效营养成分的消化和吸收。酶制剂中多种酶特别是葡聚糖酶、果胶酶、植酸酶
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