第六章装配式混凝土结构工程施工技术ppt课件.ppt

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1、第六章 装配式混凝土结构工程施工技术,第一节 装配式混凝土结构工程施工概述第二节 装配式混凝土构件常用连接技术第三节 预制柱、剪力墙安装施工第四节 预制叠合梁安装施工第五节 预制叠合楼板安装施工,第六节 预制楼梯安装施工第七节 预制外墙挂板安装施工第八节 预制内隔墙板安装施工第九节 预制阳台、空调板安装施工第十节 预制飘窗安装施工,第一节 装配式混凝土结构工程施工概述,装配式建筑工程施工是将构件厂加工生产好的构件，通过特制的构件运输车辆搬运到施工现场通过吊装机械等设备来进行安装的。装配式混凝土结构工程施工的关键要素是：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输和现场存放；现场装配构件的吊装及临时固

2、定连接措施；施工配套机械的选用；预制构件安装和节点连接施工。,5,第一节 装配式混凝土结构体系与构造类型,1.装配式混凝土结构工程施工原理是将传统的现浇结构拆分成若干混凝土预制构件，即将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，施工现场采用塔吊等大型设备安装，安装形成房屋建筑。实现现场施工向工厂化施工的转变，削弱天气环境对施工条件的制约。 2. 装配式混凝土结构工程施工充分利用构件节点连接的新工艺、新技术，将预制构件拼装组合形成建筑物。一般采用套筒灌浆连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力和承载力、刚度，且

3、延性不低于现浇结构，使装配式结构等同现浇结构。,一、施工原理,6,第一节 装配式混凝土结构体系与构造类型,一、施工流程,预制装配式建筑的施工流程主要分成基础工程、主体结构工程、装饰工程三个部分。基础工程部分与装饰装修部分与现浇式混凝土结构建筑大体相同，主体结构部分的工艺流程包括：构配件工厂化预制、运输、吊装；构件支撑固定；钢筋连接、套筒灌浆；后浇部位钢筋绑扎、支模、预埋件安装；后浇部位混凝土浇筑、养护；直至顶层。,7,第一节 装配式混凝土结构体系与构造类型,一、施工流程,8,第一节 装配式混凝土结构体系与构造类型,9,装配式混凝土结构由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水

4、泥基灌浆料形成整体。连接节点钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力和承载力、刚度和延性不低于现浇结构，使装配式结构等同现浇结构。,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,10,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,一、按施工方法分类,从预制结构施工方法分，承重构件的连接可以分为湿连接和干连接。湿连接需要在连接的两构件之间浇筑混凝土或灌注水泥浆。为确保连接的完整性，浇筑混凝土前，从连接的两构件伸出钢筋或螺栓,焊接或搭接或机械连接。在通常情况下，湿连接是预制结构连接中常用且便利的连接方式，结构整体性能更接近于现浇混凝土。

5、干连接则是通过在连接的构件内植入钢板或其它钢部件,通过螺栓连接或焊接，从而达到连接的目的。,11,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,一、按施工方法分类,1.预制框架结构连接方式预制混凝土框架结构中连接部位较多，施工方法大致可分为湿连接和干连接。湿连接包括普通现浇连接、底模现浇连接、浆锚连接、预应力技术后浇连接、灌浆拼装等；干连接包括牛腿连接、钢板连接、螺栓连接、焊接连接、机械套筒连接等。2.预制剪力墙连接方式 预制剪力墙连接方式也比较多。湿连接目前常用的主要有现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接连接、预留金属波纹管灌浆连接；干连接主要包括螺栓连接、后张无粘结预应力连接、预埋钢板焊接连接

6、等方式。,12,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（一）套筒连接1. 套筒灌浆连接原理套筒灌浆连接原理套筒连接也称套筒浆锚连接，如图6-3（a）（b）所示。分半灌浆连接和全灌浆连接。,（a）半灌浆连接,目前常用的预制墙、柱和梁、板连接工艺有：套筒灌浆连接，约束浆锚搭接和后浇混凝土连接和以焊接和螺栓连接为主的干式连接等。,13,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（一）套筒连接,半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒，简称灌浆套筒。,14

7、,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（一）套筒连接,1.套筒灌浆连接原理全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。一般用于预制框架梁主筋的连接。 所用套筒为CTH系列灌浆连接套筒，简称灌浆套筒。 （b）全灌浆连接,15,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,2.套筒灌浆连接方式的应用套筒灌浆连接方式是在上层预制墙内预埋有上柱竖向钢筋，下层预制墙内预埋有下柱竖向钢筋，上柱竖向钢筋和下柱竖向钢筋正对布置。上层预制墙内预埋有套筒，套筒上朝着墙体正面开有上出浆孔和下灌浆孔。使用时，下柱竖向钢筋从套筒进入上层预制墙，并和上柱竖向钢筋正向对齐，再从下灌浆

8、孔灌入浆料，多余的浆料进入上层预制墙和下层预制墙的缝隙中，或者从上出浆孔流出。待浆料凝固后，将上层预制墙和下层预制墙固定。（见图6-4、6-5、6-6、6-7）,16,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,2.套筒灌浆连接方式的应用,套筒灌浆用于预制混凝土剪力墙,17,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,2.套筒灌浆连接方式的应用,套筒灌浆用于预制混凝土框架柱,18,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,2.套筒灌浆连接方式的应用,套筒灌浆用于预制混凝土的框架梁图,19,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,灌浆套筒钢筋连接注浆工序

9、,20,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,3.套筒灌浆连接工艺技术要求及操作注意事项（1）采用钢筋套筒灌浆连接时，应符合下列规定： 1）灌浆前应制定钢筋套筒灌浆操作的专项质量保证措施，套筒内表面和钢筋表面应洁净，被连接钢筋偏离套筒中心线的角度不应超过7，灌浆操作全过程应由监理人员旁站。 2）灌浆料应由经培训合格的专业人员按配置要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其 流动度满足设计要求后方可灌注。 3）浆料应在制备后30min内用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口，灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞

10、。,21,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,4）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作不少于2组尺寸为40mmX40mmX160mm的长方体试件，1组标准养护1组同条件养护。 5）灌浆施工时环境温度不应低于5C；当连接部位温度低于10C时，应对连接处采取加热保温措施。 6）灌浆做业应留下每块墙体的影像资料，作为验收资料。,22,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,3.套筒灌浆连接工艺技术要求及操作注意事项（2）操作注意事项 1）清理墙体接触面：墙体下落前应保持预制墙体与混凝土接触面无灰渣、无油污、无杂物。 2）铺设高强度垫块：采用

11、高强度垫块将预制墙体的标高找好，使预制墙体标高得到有效的控制。 3）安放墙体：在安放墙体时应保证每个注浆孔通畅，预留孔洞满足设计要求，孔内无杂物。 4）调整并固定墙体：墙体安放到位后采用专用支撑杆件进行调节，保证墙体垂直度、平整度在允许误差范围内。 5）墙体两侧密封：根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保灌浆料不从缝隙中溢出，减少浪费。 6）润湿注浆孔：注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求，且与灌浆孔连接不牢靠。,23,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,7）拌制灌浆料：搅拌完成后应静置35min，待气泡排除后方可进行施工。灌浆料流

12、动度在200300mm间为合格。 8）进行注浆：采用专用的注浆机进行注浆，该注浆机使用一定的压力，将灌浆料由墙体下部注浆孔注入，灌浆料先流向墙体下部20mm找平层，当找平层注满后，注浆料由上部排气孔溢出，视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵。至该墙体所有上部注浆孔均有浆料溢出后视为该面墙体注浆完成。 9）进行个别补注：完成注浆半个小时后检查上部注浆孔是否有因注浆料的收缩、堵塞不及时、漏浆造成的个别孔洞不密实情况。如有则用手动注浆器对该孔进行补注。 10）进行封堵：注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵，封堵要求与原墙面平整，并及时清理墙面上、地面上的余浆，见图。,24,第二节

13、装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,3.套筒灌浆连接工艺技术要求及操作注意事项,注浆施工,25,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,1. 浆锚连接原理 浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭接的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料，再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直径钢筋的连接。,26,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,2.常用浆锚连接技术应用 浆锚连接技术是将搭接钢筋拉开一定距离后进行搭接

14、的方式，连接钢筋的拉力通过剪力传递给灌浆料，再传递到灌浆料和周围混凝土之间的界面。即混凝土预制构件一端为预留连接孔，通过灌注专用水泥基高强无收缩灌浆料与螺纹钢筋连接，适用于大小不同直径钢筋的连接。,27,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,2.常用浆锚连接技术应用（1）竖向钢筋留洞浆锚间接搭接 竖向钢筋留洞浆锚间接搭接如图6-9所示。其做法是在预制混凝土墙的下端，预留一定直径的孔洞,孔洞及预制墙内连接的竖向钢筋外围设置直径4-6mm螺距50mm左右的螺旋箍筋，留洞搭接钢筋搭接长度为400mm，相比套筒试件，留洞搭接试件所需钢筋量与灌浆量大，施工时对精度要求

15、较高。用螺旋箍筋将套筒钢筋约束，对其起到套箍作用，提高连接件的承载能力。,28,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,（2）螺旋箍筋套筒浆锚搭接连接 螺旋箍筋套筒浆锚搭接如图6-10所示。连接螺旋箍筋套筒浆锚搭接连接也是将上下两面墙体的纵向钢筋间隔一定距离后搭接在一起，这种连接方式采用螺纹套筒，再插入纵向钢筋后用螺纹箍筋绑扎一起，起到约束核心混凝土的作用，施工完成后套筒不拆除，只起连接件的作用。,29,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,（3）预埋波纹管成孔的约束浆锚搭接金属波纹管连接方式是在上层预制墙内预埋有金属波纹管

16、，下层预制墙内预埋有下柱竖向钢筋，金属波纹管上朝着墙体正面开有灌浆孔。使用时，下柱竖向钢筋从金属波纹管进入上层预制墙，再从灌浆孔灌入浆料，多余的浆料进入上层预制墙和下层预制墙的缝隙中。待浆料凝固后，将上层预制墙和下层预制墙固定,（a）内墙板竖向钢筋波纹管约束浆锚搭接 （b）外墙板竖向钢筋波纹管约束浆锚搭接,30,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,31,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,3. 钢筋约束浆锚搭接连接技术要求（1）灌浆前应对连接孔道及灌浆孔和排气孔全数检查，确保孔道通畅，内表面无污染。（2）竖向构件与楼面连接处的水平缝应

17、清理干净，灌浆前24h连接面应充分浇水湿润，灌浆前不得有积水。（3）竖向构件的水平拼缝应采用与结构混凝土同强度或高一级强度等级的水泥砂浆进行周边坐浆密封，1天以后方可进行灌浆作业。（4）灌浆料应采用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于5min，然后 静置23min；搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在30min以内。,32,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（二）浆锚连接,（5）浆锚节点灌浆必须采用机械压力注浆法，确保灌浆料能充分填充密实。（6）灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，持压

18、不小于30s， 再封堵灌浆孔，灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞。（7）灌浆结束后应及时将灌浆孔及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆孔表面抹压平整。（8）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作不少于2组尺寸为40mmX40mm X 160mm的长方体试件，1组标准养护1组同条件养护；灌浆操作全过程应由监理人员旁站，留下每块 墙体的影像资料，作为验收资料。,33,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,在装配式混凝土结构工程中，后浇混凝土整体连接是通过伸出的箍筋将预制构件与后浇的混凝土叠合层连成一体。再通过节点处的现浇混凝土以及

19、其中的配筋，使梁与柱或梁与梁、梁与板连成整体，使装配式结构成为等同现浇结构。,34,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,1.常见装配式混凝土结构后浇段类型,图6-12 叠合框架梁后浇段连接构造示意图 1预制梁；2钢筋连接接头；3后浇段钢筋,（1）叠合框架梁后浇段（见图6-12）,35,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（2）主次梁后浇（端部、中间）节点（见图6-13）,1后浇段；2次梁；3后浇混凝土层；4次梁上部纵向钢筋；5次梁下部纵向钢筋图6-13 主次梁连接节点构造示意图,36,第二节 装配式混凝土构

20、件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（3）预制柱及叠合梁框架顶层中节点构造（见图6-14）,图6-15 预制柱及叠合梁框架顶层边节点构造示意图1后浇节点；2纵筋锚固；3预制梁；4柱延伸段；5梁柱外侧钢筋搭接,37,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（4）预制柱及叠合梁框架顶层边节点构造（见图6-15）,图6-15 预制柱及叠合梁框架顶层边节点构造示意图1后浇节点；2纵筋锚固；3预制梁；4柱延伸段；5梁柱外侧钢筋搭接,38,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（5）预制剪力墙竖向接缝的

21、连接（见图6-16、6-17）,图6-16 有翼墙转角墙后浇边缘构件构造示意图 1后浇段；2预制剪力墙,39,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,外墙转角节点钢筋绑扎 L型节点钢筋绑扎 图6-17 外墙板外缝后浇段处理,40,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,2. 后浇混凝土节点施工技术要求（1）后浇混凝土节点钢筋施工1）预制墙体间后浇节点主要有“一”形、“L”形、“T”形几种形式。节点处钢筋施工工艺流程：安放封闭箍筋连接竖向受力筋安放开口筋、拉筋调整箍筋位置绑扎箍筋；2）预制墙体间后浇节点钢筋施工时，可

22、在预制板上标记出封闭箍筋的位置，预先把箍筋交叉就位 放置；先对预留竖向连接钢筋位置进行校正，然后再连接上部竖向钢筋；3）叠合构件叠合层钢筋绑扎前清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，上部受力钢筋 带弯钩时，弯钩向下摆放，应保证钢筋搭接和间距符合设计要求；4）叠合构件叠合层钢筋绑扎过程中，应注意避免局部钢筋堆载过大。,41,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,图6-18 “一”形节点模板安装,42,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,图6-19 “L”形、“T”形节点模板安装,43,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三

23、）后浇混凝土连接,2. 后浇混凝土节点施工技术要求（2）后浇混凝土节点模板施工 1）预制墙板间后浇节点安装模板前应将墙内杂物清扫干净，在大模板下口抹砂浆找平层，防止漏浆； 2）预制墙板间后浇节点宜采用工具式定型模板，并应符合下列规定：模板应通过螺栓或预留孔洞拉结的方式与预制构件可靠连接，模板安装时应避免遮挡预制墙版下部灌浆预留孔洞，夹心墙板的外叶板应采用螺栓拉结或夹板等加强固定，墙板接缝部分及与定型模板接缝处均应采用可靠的密封、防漏浆措。,44,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,2. 后浇混凝土节点施工技术要求（3）后浇混凝土节点混凝土施工应符合下

24、列规定：1)连接节点、水平拼缝应连续浇筑，边缘构件、竖向拼缝应逐层浇筑，采取可靠措施确保混凝土 浇筑密实；2)预制构件接缝处混凝土浇筑时，应确保混凝土浇筑密实。（4）叠合层混凝土施工应符合下列规定：1）叠合层混凝土浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，浇筑前应洒水润湿，洒水后不 得留有积水；2）叠合层混凝土浇筑时宜采取由中间向两边的方式；3）叠合层与现浇构件交接处混凝土应振捣密实；4）叠合层混凝土浇筑时，应采取可靠的保护措施；不应移动预埋件的位置，且不得污染预埋件连 接部位；5）叠合构件现浇混凝土分段施工应符合设计及施工方案要求。,45,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工

25、艺分类,（三）后浇混凝土连接,2. 后浇混凝土节点施工技术要求 （5）其它规定 1）后浇节点施工时，应采取有效措施防止各种预埋管槽线盒位置偏移。 2）在叠合板内的预留孔洞、机电管线在深化设计阶段应进行优化，合理排布，叠合层混凝土施工时管线连接处应采取可靠的密封措施。 3）混凝土浇筑应布料均衡。浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。 4）预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不宜少于14 d。 5）装配式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到

26、设计规定的强度时方可进行支撑拆除。 6）处理好混凝土粘结面。,46,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（6）密封防水施工要求1）预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位应按照设计要求的防水构造进行施工。2）预制外墙接缝构造应符合设计要求。外墙板接缝处，可采用聚乙烯棒等背衬材料塞紧，外侧用建筑密封胶嵌缝。外墙板接缝处等密封材料应符合装配式混凝土结构技术规程JGJ1的相关规定。3）外侧竖缝及水平缝建筑密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，建筑密封胶应在预制外墙板 固定后嵌缝。建筑密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。4）预制外墙板接缝施工工艺流程如

27、下：表面清洁处理底涂基层处理贴美纹纸背衬材料施工施打密封胶密封胶整平处理板缝两侧外观清洁成品保护5）采用密封防水胶施工时应符合下列规定：密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后进行；注胶施工前，墙板侧壁及拼缝内应清理干净，保持干燥；嵌缝材料的性能、质量应符合设计要求；防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘；施工时，先放填充材料后打胶，不应堵塞防水空腔，注胶均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑， 不应有裂缝现象。,2. 后浇混凝土节点施工技术要求,47,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（6）密封防水施工要求,2. 后浇混凝土

28、节点施工技术要求,6）预制外挂墙板采用止水条封堵时，应符合下列规定：应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后安装；预制外墙板之间的止水条应压紧、密实；止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷(气泡)是否在范围内，结合面应为干燥状态；应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂；止水条安装后宜用小木槌敲打。,48,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（三）后浇混凝土连接,（6）密封防水施工要求,2. 后浇混凝土节点施工技术要求,6）预制外挂墙板采用止水条封堵时，应符合下列规定：应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后安装；预制外墙板之间的止水条应压紧、密实；止水条作业时，应检查预制外墙

29、板小口的缺陷(气泡)是否在范围内，结合面应为干燥状态；应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂；止水条安装后宜用小木槌敲打。,49,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（四）干式连接,干式连接方法常用的有：焊接连接、螺栓连接、预应力法连接和支座支撑方式连接等。1.焊接连接的具体做法是在工厂预制剪力墙时，墙体预留焊接连接筋，待到现场安装用机械连接的方式焊成整体，最后在连接键浇筑混凝土密实。采用焊接连接时，其焊接件、焊缝表面应无锈蚀，并按设计打磨坡口，并应避免由于连续施焊 引起预制构件及连接部位混凝土开裂。焊接方式应符合设计要求；2.螺栓连接是采用螺栓的方式将柱与柱、梁与梁、梁与

30、柱等结构构件连接在一起的方式。采用螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，螺栓型号、规格、配件应符合设计要求，表面清洁，无锈蚀、裂纹、滑丝等缺陷，并应对外露铁件采取防腐措施。螺栓紧固 方式及紧固力须符合设计要求；3.预应力连接分先张法和后张法。采用预应力法连接时，其材料、构造需符合规范及设计要求；4.支座支撑方式连接常用于梁、板座的连接。采用支座支撑方式连接时，其支座材料、质量、支座接触面等须符合设计要求。,50,第二节 装配式混凝土构件常用连接技术,二、按连接工艺分类,（四）干式连接,焊接连接,螺栓连接,51,一、构件入场及验收要求 （一）堆放场地要求（1）预制构件施工现

31、场道路作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。（2）考虑施工道路的运输流线、转弯半径等因素，合理规划预制剪力墙、柱起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。（3）预制剪力墙、柱进场后堆放不得超过四层。（4）预制剪力墙、柱吊装施工之前，应采用橡塑材料保护预制剪力墙、柱成品阳角。（5）预制剪力墙、柱在起吊过程中应采用慢起、快升、缓放的操作方式，防止预制剪力墙、柱在吊装过程与建筑物碰撞造成缺棱掉角。（6）预制剪力墙、柱在施工吊装后不得踩踏预留钢筋，避免其偏位。,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,52,一、构件入场及验收要求（二）构件验收要求（1）预制剪力墙、柱： 1）预制剪力墙、柱进

32、场后，检查预制剪力墙、柱规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，应符合设计要求和相关标准、要求，并做预制剪力墙、柱进场检查记录。 2）预制剪力墙、柱应有出厂合格证。（2）灌浆材料： 1）灌浆材料选用成品高强灌浆料，应具有大流动性、无收缩、早强高强等特点，1d强度不低于20Mpa，28d强度不低于50Mpa，流动度应270mm，初凝时间应1h，终凝时间应在35h。 2）对于出现破损的预制剪力墙、柱，修补材料采用掺108胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%)。,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,53,二、施工准备（一）技术准备（1）预制剪力墙、柱安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人

33、及总监理工程师批准。（2）预制剪力墙、柱安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。（3）预制剪力墙、柱安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制剪力墙、柱吊装的时间节点。（4）根据预制剪力墙、柱吊装索引图，确定合理的预制剪力墙、柱的吊装起点，并在预制剪力墙、柱上标明其吊装区域和吊装顺序编号。（5）预制剪力墙、柱安装前，应确认预制剪力墙、柱安装工作面，以满足预制剪力墙、柱安装要求。（6）预制剪力墙、柱吊装前，按设计要求，根据楼层已弹好的平面控制线和标高线，确定预制剪力墙、柱安装位置线及标高线，并复核。,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,54,2.施工机具准备,第三节

34、 预制柱、剪力墙安装施工,（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。（2）辅助机具：对讲机、吊线锤、经纬仪、激光扫平仪、吊线锤、可调斜 支撑、铁制垫片、钢筋限位框、梁柱定型钢板等。（3）主要施工机具工程及大样图1)平衡钢梁：在预制剪力墙、柱起吊、安装过程中平衡预制剪力墙、柱的受力，平衡钢梁型号为20号槽钢、1520mm厚钢板加工而成，见图6-20。,图6-20 平衡钢梁,55,2.施工机具准备,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,2）手持式电动搅拌机：用于搅拌预制剪力墙、柱纵向受力钢筋使用的灌浆料，保持灌浆料的流动度。3）钢筋限位框：在预制柱安装前，钢筋现围框用于

35、固定预留钢筋，使其在允许偏差范围内。4）梁柱定型模板：梁柱定型钢板用于封堵梁柱结合处，以防止梁柱结合处漏浆。5）可调斜支撑：通过调节斜支撑活动杆件调整预制剪力墙、柱的垂直度。,56,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（一）施工流程1.预制柱。预制柱施工流程见图6-21。2.预制剪力墙预制剪力墙吊装施工流程(见图6-22)。,图6-21 预制柱施工流程图,6-22 预制剪力墙吊装施工流程图,57,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（二）施工技术要点1.预制柱（1）根据预制柱平面各轴的控制线和柱框线校核预埋套管位置的偏移情况，并做好记录，若预制柱有小距离的偏移需借助协助

36、就位设备进行调整。,58,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（二）施工技术要点1.预制柱（2）检查预制柱进场的尺寸、规格，混凝土的强度是否符合设计和规范要求，检查柱上预留套管及预留钢筋是否满足图纸要求，套管内是否有杂物；同时做好记录，并与现场预留套管的检查记录进行核对，无问题方可进行吊装。预制柱吊装示意图见图。,59,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制 预制柱吊装示意图,a.预留钢筋位置量测,c. 安装后斜撑固定,d. 预铸柱垂直度测量调整,b. 预铸柱吊装,60,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（二）施工技术要点2.预制墙板（1）承重墙板吊装准备：

37、由于吊装作业需要连续进行，所以吊装前的准备工作非常重要，首先在吊装就位之前将所有柱、墙的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查；同时对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练(必须进行)，将导链、斜撑杆、膨胀螺栓、扳手、2m靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。检查预制构件预留灌浆套筒是否有缺陷、杂物和油污，保证灌浆套筒完好；提前架好经纬仪、激光水准仪并调平。填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装。（2）起吊预制墙板：吊装时采用带捌链

38、的扁担式吊装设备，加设缆风绳，其吊装示意图见图6-24。,61,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制 （3）顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应撤离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全。墙板下放好垫块，垫块保证墙板底标高的正确(注：也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板)。 （4）墙板底部局部套筒若未对准时可使用捌链将墙板手动微调，重新对孔。底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板。垫板造成的空隙可用坐浆方式填补。为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补

39、充50rnm20rnm的保温板(或橡胶止水条)堵塞缝隙。（5）垂直坐落在准确的位置后使用激光水准仪复核水平方向是否有偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面置膨胀螺栓(将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面)安装斜支撑杆，用检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度，方可松开吊钩(注：在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作)，见图6-25。,62,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制 （6）斜撑杆调节完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度。检查工具：经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺(或软管)、铅锤、拉线。 （7）预

40、制剪力墙钢筋竖向接头连接采用套筒灌浆连接，具体要求如下： 1）灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施。 2）应按产品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，灌浆料拌合物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求。 3）将预制墙板底的灌浆连接腔用高强度水泥基坐浆材料进行密封(防止灌浆前异物进入腔内)；墙板底部采用坐浆材料封边，形成密封灌浆腔，保证在最大灌浆压力(1MPa)下密封有效。 4）灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，有浆料从上口流出时应及时封闭；宜采用专用堵头封闭，封闭后灌浆料不应有任何外漏。 5)灌浆施工时宜控制环境温度，必要时，应对连接处采取保温加热措

41、施。 6)灌浆作业完成后12h内，构件和灌浆连接接头不应受到振动或冲击。,63,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（三）施工步骤与工艺要求1.标高找平预制剪力墙、柱安装施工前，通过激光扫平仪和钢尺检查楼板面平整度，用铁制垫片使楼层平整度控制在允许偏差范围内。2.坚向预留钢筋校正根据所弹出墙、柱线，采用钢筋限位框，对预留插筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋根据图纸采用1:6冷弯校正，不得烘烤，对个别偏差较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后再进行冷弯矫正，以确保预 制剪力墙、柱浆锚连接的质量。,64,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制3.吊具及紧

42、固件安装 （1）预制剪力墙、柱吊具安装 预制剪力墙吊具安装：塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳1号钢丝绳通过卡环连接平衡钢梁平衡钢梁通过卡环连接2号钢丝绳2号钢丝绳通卡环和预制剪力墙预埋吊环连接预埋吊环和预制剪力墙连接，见图6-26。 预制柱吊具安装： 塔吊挂钩挂住两条1号钢丝绳1号钢丝绳连接起吊卡环1号钢丝绳通卡环和预制剪力墙预埋吊环连接预埋吊环和预制柱连接，见图6-27。,65,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（2）预制剪力墙、柱紧固件的安装预制剪力墙柱紧固件分别在起吊区和安装层安装，紧固件通过两端的高 强螺栓穿过预埋在结构板（预制剪力墙、柱）内的螺纹套筒与楼板（预制剪力墙、柱）连

43、接成为整体，通过调节斜支撑来控制预制剪力墙、柱的垂直度以及对预制剪力墙、柱进行临时固定。4.预制剪力墙、柱吊运及就位（1）预制剪力墙、柱起吊方式预制剪力墙的吊点采用预留拉环的方式，起吊钢丝绳与预制剪力墙预埋吊环垂直连接，钢丝绳应处于起吊点的正上方。（2）预制剪力墙、柱的吊运预制剪力墙、柱采用慢起、快升、缓放的操作方式，在构件起吊区配置一名信号工和两名司索工，预制剪力墙、柱起吊时，司索工拆除预制剪力墙、柱的安全固定装置，塔吊司机在信号工的指挥下，塔吊缓缓持力，将预制剪力墙、柱吊离存放架，然后快速运至预制剪力墙、柱安装施工层。,66,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（3）预制剪力墙

44、、柱就位在预制剪力墙、柱就位前，应清理剪力墙、柱安装部位基层，然后在信号工的指挥下，将预制剪力墙、柱缓缓吊运至安装部位的正上方，并核对预制剪力墙、柱的编号。 5.预制剪力墙、柱的安装及校正（1）预制剪力墙、柱的安装在预制剪力墙安装施工层配置一名信号工和四名吊装工，在信号工的指挥下，塔吊将预制剪力墙、柱下落至设计安装位置，下一层预制剪力墙墙、柱的坚 向预留钢筋一一插入预制剪力墙、柱底部的套筒中，定向入座后，立即加设不少于2根的斜支撑对预制剪力墙、柱临时固定，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于 60度。（2）预制剪力墙、柱的校正吊装工根据已弹好的预制剪力墙、柱的安装控制线和标高线，用2m长靠尺、吊线锤

45、检查预制剪力墙、柱的垂直度，并通过可调斜支撑微调预制剪力墙、柱的垂直度，预制剪力墙、柱安装施工时应边安装边校正。（见图6-28）,67,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制 6.预制剪力墙、柱节点连接 （1）预制剪力墙节点连接 预制剪力墙水平连接节点（见图6-29、6-30）。预制剪力墙水平连接节点分为T形连接和L形连接。根据设计图纸在预制剪力墙水平连接处设置现浇节点，待两侧预制剪力墙安装完毕后，绑扎节点钢筋，支设模板，浇筑高一强度等级膨胀混凝土，形成刚性连接。,68,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（2）预制剪力墙与叠合板连接 预制剪力墙与叠合板端部连接（见图6-

46、31）。预制剪力墙作为叠合板的端支座，叠合板搁置在预制剪力墙上，叠合板纵向受力钢筋在预制剪力墙端节点处采用锚入形式，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求。,69,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（3）预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合 梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度、锚固长均应符合设计规范要求（见图6-33）。,70,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制（4）预制剪力墙、柱与叠合梁中间节点预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，预制剪力墙、柱两端的叠合梁分别搁置在预制剪力墙、柱上，搁

47、置长度应符合设计规范要求，叠合梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙、柱两端的叠合梁面层，（见图6-34）。,71,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制7.注浆（1）预制剪力墙、柱灌浆施工前应全面检查灌浆孔道、泌水孔、排气孔是否 通畅，并将预制剪力墙、柱与现浇楼面连接处清理干净，灌浆前24h表面充分浇 水湿润，灌浆前1h应吸干积水。（2）配置预制剪力墙、柱灌浆料应严格控制投料顺序、配料比例，灌浆料搅拌宜使用手持式电动搅拌机，搅拌时间从开始投料到搅拌结束应3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气，一次搅拌的注浆料应在45min内使用

48、完。（3）注浆预制剪力墙、柱注浆可采用自重流淌注浆或压力注浆从下至上的方式。自重流淌注浆方式将料斗放置在高处利用材料自重及高流淌性特点注入达到自密实效果；采用压力注浆时，注浆压力应保持在0.20.5Mpa。注浆作业应逐个预制剪力墙、柱进行，同一预制构件中的注浆管及拼缝注浆应一次连续完成。,72,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,三、施工过程控制7.注浆 （4）清理注浆口 在注浆料终凝前应及时清理注浆口溢出的灌浆料，随注随清，防止污染预制剪力墙、柱表面，注浆管口应抹压至于构件表面平整，不得凸出或凹陷。 8.养护 （1）节点处混凝土养护 节点处混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于

49、5摄氏度时，应采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。 （2） 灌浆料养护 灌浆料终凝后应进行洒水养护，每天4一6次，养护时间不得少于7天。,73,（1）测量放线、标高标示,测量放线,预制剪力墙外墙板安装操作流程,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,74,安装吊爪,（2）安装吊爪,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,75,（3）将墙板调至距地1m处，静止1分钟，检查安装的吊爪是否稳固。,静停,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,76,（4）起吊,起吊,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,77,（5）吊装至墙板所在位置上空,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,78,（6）吊装至墙板上空1m时，人为控制墙板进行对孔，依

50、次从墙板一边孔向另一边进行对孔；构件垂直缓慢下降，保证柱子竖直筋包裹在预制剪力墙的箍筋内。柱子钢筋绑扎的高度应低于1m，构件缓慢落位，钢筋需插入灌浆孔内。,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,79,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,80,（7）将墙板落位,第三节 预制柱、剪力墙安装施工,81,（8）安装斜支撑斜支撑安装先固定下部固定点，再固定上部固定点。上部支撑点通过螺栓与预留套筒进行连接。按照布置图安装外墙定位件，每块墙安装2个定位件，防止构件偏移。预制墙体吊装就位后，标高控制准确后，开始加设斜支撑。在加设斜支撑时，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度。在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作，分