粗苯精制技术交流ppt课件.ppt
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1、萃取精馏粗苯精制技术,天津大学化工学院天津凯赛特科技有限公司2011.05.17报告人:李凭力,1 纯苯来源及用途,焦化 苯乙烯、顺酐 纯苯 环己烷、环己酮 石油 硝基苯、氯苯等 目前我国焦炭产量占世界总产量的6070%,这也预示着我国焦化粗苯来源丰富,所以焦化粗苯精制已经成为我国获得纯苯产品的重要来源。,2 粗苯精制主要工艺路线,流程简单,纯度低,有污染,纯度高,投资大,能耗高,芳烃损失,纯度高,投资低,效益好,无污染,2.1 硫酸洗涤法粗苯精制,酸洗法是我国传统的粗苯精制方法,此法主要利用噻吩和硫酸的磺化反应以及酸催化下的共聚反应来脱除噻吩和烯烃等杂质。其工艺为:粗苯经两苯塔、初馏塔、硫酸
2、洗涤、吹苯及碱中和塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔分别得到重质苯、初馏分、纯苯、甲苯和二甲苯。,酸洗法的优点是工艺简单,投资少,目前许多中小型粗苯加工厂仍在使用。 酸洗法的缺点是产生酸焦油、碱渣和废水等污染物,产品质量差,收率低,破坏了噻吩等有用物质。,2.1 硫酸洗涤法粗苯精制,2.2 加氢法粗苯精制,粗苯加氢的工艺主要有Litol高温汽相加氢法和K.K低温汽相加氢法。 Litol法在610、6.0MPa条件下加氢,K.K法在300380、3.04.0MPa条件下加氢。,2.2 加氢法粗苯精制,加氢法的优点是产品纯度高。 加氢法的缺点是投资高,破坏了噻吩等有用物质,催化剂及主要加氢技术由国外控制
3、,产生H2S、NH3等废弃物。,2.3 萃取精馏法粗苯精制,萃取精馏法粗苯精制技术是近期开发成功并已工业化的一项新技术。由于采用纯物理方法进行粗苯分离,所以无三废排放并可以使粗苯中的所有物质得以回收。 优点是投资小、产品纯度高、收率高。,2.3.1 萃取精馏概念,在原料液中加入第三组分以增加原料液中两个组分间的相对挥发度,从而使原料变得更容易分离。加入的第三组分称为溶剂或萃取剂。萃取剂要选择高沸点、稳定、低毒和易得的物质。 相对挥发度=(Pa/Xa)/(Pb/Xb) 对于理想溶液=Pa0/Pb0,2.3.2 苯和噻吩相对挥发度,苯和噻吩在萃取剂作用下的相对挥发度,2.3.3 甲苯和2-甲基噻吩
4、相对挥发度,甲苯与2-甲基噻吩在萃取剂作用下的相对挥发度,2.3.4 甲苯和3-甲基噻吩相对挥发度,甲苯与3-甲基噻吩在萃取剂作用下的相对挥发度,2.3.5 邻二甲苯和苯乙烯相对挥发度,邻二甲苯与苯乙烯在萃取剂作用下的相对挥发度,2.3.6 萃取精馏实施例,2.3.7 萃取精馏粗苯精制技术发展,1975年,由美国人提出并申请了专利1975年后,前苏联研究表明对于深度净化苯中饱和烃、烯烃和噻吩等杂质最有前途的方法是萃取精馏。1989年,天津大学,南京工业大学开始着手研究萃取精馏粗苯精制技术2002年后,北京石油化工学院开始萃取精馏-吸附耦合脱噻吩技术的研究并申请了多项专利。2006年,天津凯赛特
5、科技有限公司通过萃取精馏粗苯精制中试实验。中试结果2008年,天津凯赛特科技有限公司的第一套萃取精馏焦化苯精制项目建成投产,纯苯纯度99.97%以上,噻吩含量0.5ppm以下,3 萃取精馏粗苯精制工艺,第一单元第二单元第三单元第四单元,3.1 第一单元流程图,3.1 第一单元流程叙述,经预热器预热后的粗苯进入两苯塔,塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐,塔顶蒸汽冷凝后,部分回流,部分作为轻苯采出进入初馏塔;初馏塔顶蒸汽冷凝后,部分回流,部分采出作为副产品进入初馏分储罐,塔底脱除轻组分后的轻苯进入纯苯一塔;,纯苯一塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分采出进入苯萃取精馏单元,塔底物料进入纯苯二塔;纯苯二
6、塔顶蒸汽给纯苯一塔底换热冷凝后部分回流,部分采出进入苯萃取精馏单元,塔底物料进入甲苯塔;,3.1 第一单元流程叙述,甲苯塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分采出进入甲苯萃取精馏单元,塔底物料进入二甲苯塔;二甲苯塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分采出进入二甲苯萃取精馏单元,塔底重质苯采出进入重质苯储罐。,3.1 第一单元流程叙述,采用萃取剂给初馏塔加热和粗苯进料预热、纯苯2塔给纯苯1塔加热,二单元脱CS2给甲苯塔加热的热耦合工艺后可节能40%以上。,3.1 第一单元流程特点,3.2 第二单元流程图,来自一单元的含硫苯进入脱CS2塔,在塔内将CS2从塔顶脱除,脱CS2塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分采出返回一单元初
7、馏塔,塔底物料进萃取精馏脱非芳塔。,3.2 第二单元流程叙述,脱非芳塔内将绝大部分非芳烃从塔顶脱除,脱非芳塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分作为副产品采出进入非芳烃储罐,塔底物料进入主萃取精馏塔,脱非芳塔底由萃取剂加热,不用一次热量。,3.2 第二单元流程叙述,苯萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分采出进入纯苯产品罐,塔顶得到的苯纯度在99.95%以上、噻吩含量1ppm以下,塔底物料进入萃取剂再生塔,苯萃取精馏塔设有热量回收装置,以充分利用萃取剂的热量,减少一次热量的用量。,3.2 第二单元流程叙述,萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后部分回流,部分采出进入二级萃取精馏塔,再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。
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