粗轧机区域ppt课件.ppt

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1、粗轧机区域,课件,粗轧机接近辊道,辊道长度： 56700mm（在两个端辊中心线之间）辊距： 900mm辊子数量： 64辊子尺寸： 350mm1750mm辊道速度： 0-5.5m/s驱动功率： 11.5kWl 粗轧机接近辊道安装在粗轧机入口辊道前l 辊子为实心锻钢l 辊身全长水冷l 轴承与集中干油润滑系统连接l 辊子通过马达减速机单独传动,粗轧机入口主辊道,辊道长度： 14800mm（在两个端辊中心线之间）辊距： 800和1000mm辊子数量： 19辊子尺寸： 400mm1750mm辊道速度： 0-5.5m/s驱动功率： 31.0kWl 入口辊道位于粗轧机前l 辊子为实心锻钢l 辊身全长水冷l

2、轴承与集中干油润滑系统连接l 辊子通过马达单独传动,入口主辊道,粗轧机入口推床,推床开口度： 最小 750mm（在两个端辊中心线之间） 最大1750mm速度： 0-100mm/s（每边）总长： 约13700 mm喇叭口长度： 约4800 mm平行断长度： 约8900 mml 侧导板由平行梁部分及拖梁组成,安装在粗轧机入口辊道上l 侧导板为液压驱动，液压缸带位置传感器l 侧导板平行梁部分及拖梁可快速拆卸，以便辊道检修及维护l 轴承润滑由集中干油润滑系统提供,入口推床,立辊轧机,类型： 全液压驱动型辊缝开口度： 最小 700mm 最大1750mm速度： 0-5.5m/s（每边）最大减宽量： 90

3、mm（45 mm每边）对220厚的板坯驱动功率： 2900kW转速： 0-180/480rpm速比： 4.8：1l 立辊通过齿轮箱和重型万向传动轴由立式马达(每辊配一个电机)传动l 主传动马达电气同步l 齿轮润滑采用稀油循环润滑,立辊轧机,立辊传动轴,数量： 2类型：固定长度的十字轴式万向轴两接点之间距离：3670mm最大额定扭距： 575kNm最大设计扭距： 1090kNm最大转角： 150 固定长度的十字轴式万向轴，人工干油润滑。,立辊轧机牌坊,牌坊：铸钢结构l 牌坊上装有可更换的耐磨衬板l 滑动面的润滑由集中干油润滑系统提供,液压AWC（宽度自动控制）系统,宽度控制 液压缸驱动（每边2个

4、）系统压力： 290bar工作压力： 250bar液压缸行程： 575 mm速度： 短行程（25m） 125mm/s 长行程40mm/s平衡 液压推拉缸（每边1个） a） 立辊轧机装有用于轧辊辊缝设置、AWC调整、SSC功能的液压缸， 液压缸带位置传感器。b） 液压缸为电气同步。c） 立辊的轧制力由AWC压力传感器测量,立辊轧机轧辊、轴承、轴承座和轧辊托架,辊子直径： 最小1300/1000mm 最大1300/1100mm 辊身长度： 630 mm 辊子材质： 合金锻钢 辊子硬度： 45-50肖氏硬度l 立辊轧机轧辊为锻钢件,采用抗磨圆锥滚子轴承l 轧辊和轴承座可快速更换l 轧辊采用水冷却l

5、轧辊更换时，接轴由液压缸提升l 轧辊平衡为液压方式,导杆、入口和出口侧导轨,导杆为铸钢件,分别装在轧机轧制线上下 入口和出口导轨安装在轴承座和轧辊托架上,粗轧机,类型： 四辊可逆式轧机 辊长度： 1750mm最大轧制力： 40000kN最大轧制速度： 5.5m/s（每边）主传电机功率：25000kW立辊轧机位于粗轧机入口处。l 型式：四辊可逆式l 电动压下，预留HAGC液压缸位置l 设有工作辊快速换辊系统l 机架入/出口侧导卫上装有除鳞装置,粗轧机,粗轧机机架、耐磨衬板及机架底板牌坊立柱横切面面积： 约7000cm2轧机刚度： 6MN/ mm窗口尺寸： 7365 mm1930 mm机架高度：

6、约10500 mm机架宽度： 约4500 mml 轧机机架由两片铸钢牌坊及上下横梁组成，牌坊为闭式结构l 在牌坊窗口内装有可更换的耐磨衬板。l 机架底板用于牌坊固定l 底板设有调节阶梯垫 测压头装在牌坊的下方,粗轧机,轧辊锁闩,系统压力： 160bar操作速度： 50mm/sl 轧辊锁闩用于保持轧机架上的支撑辊和工作轧辊的轴向定位l 轧辊锁闩为液压传动,工作辊换辊轨道,系统压力： 160bar 操作速度： 25mm/s l 轨道的提升和下降由液压缸完成l 轨道上装有耐磨衬板,工作辊，工作辊轴承座及轴承,辊子直径： 最大1200mm 最小1080mm 辊身长度： 1750 mm 辊子材质： 无限

7、冷硬球磨铸铁 辊子硬度： 60-65肖氏硬度 轴承座材质： 铸钢 轴承类型： 4列圆锥滚子轴承 l 工作辊材质为无限冷硬复合球墨铸铁l 工作辊轴承座由铸钢制成,装有可更换耐磨衬板l 工作辊轴承采用四列圆锥滚子轴承l 非传动侧的工作辊下轴承座上，装有与换辊油缸连接的卡座l 轴承的润滑为手动干油润滑,工作辊平衡系统,系统压力： 160bar平衡液压缸： 上平衡缸4 下平衡缸4,支撑辊，支撑辊轴承座及轴承,辊子直径： 最大1450mm 最小1300mm 辊身长度： 1750 mm 辊子材质： 合金锻钢 辊子硬度： 5560肖氏硬度 轴承座材质： 铸钢 轴承类型： 油膜轴承54”-75KLS 止推轴承

8、： 锥形滚子轴承（非传动侧） 工作辊的平衡由设在平衡块上的液压缸平衡,支撑辊，支撑辊轴承座及轴承,l 支撑辊材质为锻钢l 支撑辊轴承座为铸钢件l 支撑辊轴承为摩根轴承l 轴承座表面润滑由集中干油润滑系统提供l 油膜轴承通过快速接头与稀油润滑系统连接粗轧机和精轧机的支撑辊和油膜轴承完全相同，可以互换,支撑辊平衡系统,系统压力： 160bar 操作速度： 30mm/s 支撑辊平衡采用液压平衡,机械压下系统,压下高度： 约480 mm 最大压下速度： 25mm/s 驱动功率： 220kW 机械压下机构用于调节工作辊的辊缝 压下机构安装在轧机机架上部。设备由两个压下螺母和压下螺 丝组成，通过 减速机由

9、两台电机传动，电气同步 止推轴承采用球面垫 压下机构设有防卡装置 压下润滑由中央稀油润滑系统提供,压下螺丝、螺母,轧机传动轴及电机中间轴,数量： 2类型：十字轴式万向接轴 两接点之间距离：约11000mm最大额定扭距： 2150kNm最大设计扭距： 4000kNm 轧机传动轴为十字轴式万向接轴 工作辊通过万向接轴由电机单独传动 上、下万向接轴为液压平衡，并在维修时有液压传动的锁紧装置 万向接轴两端的润滑均为手动干油润滑 电机中间轴,粗轧机万向轴及平衡装置,入口和出口导卫,导板缸速度： 50 mm/s上部高度调整速度： 9mm/sl 导卫布置在轧机机架进口和出口轧线的上、下方l 上导卫和支撑辊平

10、衡系统相连并上、下一起运动l 上下工作辊均装有清辊器（Wippers）和刮板（Strippers）l 下支承辊装有挡渣板,工作辊支撑辊的冷却系统,运行压力： 10bar集管数量： 4工作辊设有冷却集管，安装在牌坊之间的进口和出口导卫上 运行压力： 10bar 集管数量： 2 支撑辊用水冷却，冷却集管位于进口及出口导卫上,入口及出口除鳞系统,系统压力： 200bar出口压力： 180bar 集管数量： 22 水流量： 180m3/hr2 除鳞集管分上、下两部分，轧机的进口出口均装有除鳞集管,入口和出口侧机架辊,辊子数量： 2（每边1根）辊子尺寸： 450mm1660mm辊道速度： 05.5m/s

11、驱动功率： 60.0kW l 入口和出口侧机架辊位于下工作辊两边l 机架辊为实心锻钢l 机架辊单独传动、带冷却集管l 轴承箱采用防水密封结构 机架辊的润滑由集中干油润滑系统供给,机架辊,工作辊更换系统,推拉缸行程： 约7800 mm侧移缸行程： 约1650mm系统压力： 160bar换辊速度： 最小50 mm /s 最大200 mm /s 侧移速度： 100 mm /s 翻转速度： 70 mm /s l 工作辊换辊系统位于轧机非传动侧l 工作辊换辊系统主要由拉出液压缸，横移小车等组成 工作辊推入、拉出及横移小车横移均为液压传动,电动小车,移动行程： 约20m移动速度： 17.8m /s传动功率

12、： 15kW580rpm速比： 47.4：1 工作辊直接由电动小车送入轧辊间,支撑辊换辊系统,推拉缸行程： 约6500mm系统压力： 160bar换辊速度： 最小35 mm /s 最大70 mm /s l 支撑辊由液压缸从轧机中拉出，用天车将更换的支撑辊吊走 支撑辊换辊时，由天车将盖板及横移小车吊走,粗轧机输出辊道,辊道长度： 约14800mm（在两个端辊中心线之间）辊距： 800和1000mm辊子数量： 19 辊子尺寸： 400mm1750mm 辊道速度： 0-5.5m/s 驱动功率： 31.0kW 输出辊道安装在粗轧机的出口侧 辊子为实心锻钢 辊身全长水冷 轴承与集中干油润滑系统连接 辊子

13、通过齿式联轴器由电机直接单独传动,粗轧机出口侧导板,推床开口度： 最小 750mm 最大1750mm 辊道速度： 0100mm/s（每边） 最大夹紧力： 50t 总长： 约9850 mm 侧导板由平行推头组成，安装在粗轧机出口侧辊道上 液压驱动，液压缸带位置传感器 推头带有可更换耐磨衬板 轴承的润滑由集中干油润滑系统提供,粗轧机（工）换辊程序,选择粗轧机换辊模式。接轴定位并关闭轧辊冷却水。打开上下工作辊清辊器（WIPER），下工作辊平衡卸荷。压下螺丝抬升至上限（上辊系和接轴平衡同时抬升），支撑辊安全锁栓锁紧。上接轴抬升到位并锁定。工作辊换辊轨道抬升（下接轴平衡同时抬升）。下接轴夹紧缸夹紧，下接

14、轴平衡缸卸荷。工作辊推拉缸推至轧机后挂钩并将下工作辊轴端挡板打开。工作辊推拉缸将下辊拉出220mm。上工作辊平衡卸荷（下接轴同时下落），上接轴夹紧缸夹紧。上接轴平衡泄荷，上工作辊轴端挡板打开。,粗轧机（工）换辊程序,工作辊推拉缸将辊拉出至横移位置并向前推25mm自动脱钩，退回初始位置（油缸完全缩回）。横移小车横移。工作辊推拉缸将新辊推入轧机，调整入出口导卫板（STRIPPER）的正确位置。上接轴平衡ON，上接轴夹紧缸打开，上工作辊轴端挡板闭合，上工作辊平衡ON。上接轴平衡解锁。工作辊推拉缸将下辊推到位并闭合下工作辊轴端挡板。工作辊推拉缸退至中间位置。下接轴平衡ON，下接轴夹紧缸打开。工作辊轨道

15、抬升缸下落，下工作辊平衡ON。上下清辊器闭合，支撑辊安全锁栓解锁。开启轧辊冷却水，启动主传爬行。数据设定（调零），轧机设定（下一块板坯）。,粗轧机（支）换辊程序,工作辊拉出轧机且已送入轧辊间，横移小车已被天车吊走。支承辊推拉缸推出并且自动挂钩。下支承辊轴端挡板打开。用支承辊推拉缸将下支承辊拉出轧机。用天车将换辊托架吊装在下支承辊上。用支承辊推拉缸将下支承辊及换辊托架推入轧机支承辊安全锁栓解锁，上支承辊平衡OFF。上支承辊轴端挡板打开并拆除管路及电缆。,粗轧机（支）换辊程序,将上下辊及托架拉出轧机后用天车吊走旧辊（上），吊装新辊（上）。将辊推入轧机后闭合上支承辊轴端挡板。上支承辊平衡ON，安全锁栓锁紧。将下辊及托架拉出轧机并吊走。更换新阶梯垫并吊装新辊（下）。将新辊（下）推入轧机并闭合轴端挡板。回装管路和电缆，横移小车横移。确认支承辊是否水平并继续工作辊换辊程序。,粗轧机常见的故障,辊道：在轧制不锈钢接近辊道有一根辊子抱死；主辊道联轴器齿打掉机架棍：联轴器螺栓断出口侧导齿条氧化铁进入换辊轨道提升不到位清辊器不到位故障气缸缸杆断裂压下球面垫轻微划伤干油系统泄漏,