制药企业安全生产培训ppt课件.ppt

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1、,安全生产培训,固体制剂一车间2015-03-05,培训的目的1、提高员工安全意识，提升安全素质2、让员工实现：要我安全-我要安全-我会安全3、体现以人为本的企业文化,安全生产定义安全生产：指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。,安全生产工作的目的 安全生产工作的根本目的：就是为了保护劳动者在生产过程中的安全、监控，维护企业的生产与发展,安全管理方针我国安全管理方针：安全第

2、一、预防为主、综合治理我国安全生产方针：安全第一、预防为主我国消防工作方针：预防为主、防消结合我国职业病防治方针：预防为主、防治结合、分类管理、综合治理,安全生产方针 安全第一、预防为主在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位；在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；在各种安全检查的监督下，要把治理隐患放在第一位；在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第一位。,安全生产培训,安全生产原则1、管生产必须管安全的原则。2、谁主管谁负责的原则。3、安全生产人人有责(安全生产责任制)。,安全生产责任制根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、岗位操作人员在安全生产方面应

3、该做的事及应付的责任加以明确规定的一种制度。,“四不伤害”原则1、不伤害自己 首先保护自己的安全和健康2、不伤害他人 时刻关心你的工作伙伴和他人的安全和健康3、保护自己不被他人伤害 纵容他人的不安全行为也许伤害的就是你自己4、保护他人不被伤害 有义务保护他人在发生事故时不受伤害或提前告知他人消除不安全因素,一、不伤害自己 我不伤害自己，就是要提高自我保护意识,不能由于自已的疏忽、失误而使自己受到伤害。它取决于自己的安全意识、安全知识、对工作任务的熟悉程度、岗位技能、工作态度、工作方法、精神状态、作业行为等多方面因素。在工作前应思考下列问题：我是否了解这项工作任务，我的责任是什么？我具备完成这项

4、工作的技能吗？这项工作有什么不安全因素，有可能出现什么差错？万一出现故障我该怎么办？我该如何防止失误？,应做到以下方面： 1、保持正确的工作态度及良好的身体心理状态，保护自己的责任主要靠自已。2、掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法，遵守安全规则，使用必要的防护用品，不违章作业。 3、任何活动或设备都可能是危险的，确认无伤害威胁后再实施，三思而后行。4、杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理，莫以患小而为之。5、积极参加安全教育训练，提高识别和处理危险的能力。6、虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。,二、不伤害他人 他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务。我不伤害他人

5、，就是我的行为或后果,不能给他人造成伤害。在多人作业同时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够以及自己操作失误等原因，自己的行为可能对现场周围的人员造成伤害。应做到以下方面：1、你的活动随时会影响他人安全，尊重他人生命，不制造安全隐患。2、对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问，必要的沟通协商后再做。3、操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时，要确保他人在免受影响的区域。4、对你所知的、可能会造成的危险应及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。 5、对所接受到的安全规定/标识/指令，认真理解后执行。 6、从管理者角度讲，对一些危险行为的默许纵容是对他人最严重的威胁，应做好安全表率

6、。,三、不被他人伤害 人的生命是脆弱的，变化的环境蕴含多种可能失控的风险，你的生命安全不应该由他人来随意伤害。 我不被他人伤害，即每个人都要加强自我防范意识,工作中要避免他人的错误操作或其它隐患对自己造成伤害. 应做到以下方面： 1、提高自我防护意识，保持警惕，及时发现并报告危险。 2、你的安全知识及经验与同事共享，帮助他人提高事故预防技能。 3、不忽视已标识的/潜在危险并远离之，除非得到充足防护及安全许可。 4、纠正他人可能危害自己的不安全行为，不伤害生命比不伤害情面更重要。 5、冷静处理所遭遇的突发事件，正确应用所学安全技能。 6、拒绝他人的违章指挥，即使是你的主管所发出的，不被伤害是你的

7、权利。,四、保护他人不受伤害 任何组织中的每个成员都是团队中的上分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，也要保护团队的其他人员不受伤害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。应做到以下方面： 1、任何人在任何地方发现任何事故隐患都要主动告知或提示他人。2、提示他人遵守各项规章制度和安全操作规范。3、提出安全建议，互相交流，向他人传递有用的信息。 4、视安全为集体的荣誉，为团队贡献安全知识，与他人分享经验。5、关注他人身体、精神状况等异常变化。 6、一旦发生事故，在保护自己的同时，要主动帮助身边的人摆脱困境。,安全管理中的“四全管理” 全员、全面、全过程、全天候“四全”的基本精

8、神：人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其它各种安全隐患事事注意安全：做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽 视安全时时注意安全：任何时候都不要盲目加快速度、违章操作、忽视安全处处注意安全：在任何地方都要注意安全,生产事故的定义生产事故指在生产过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，是生产进程停止或受到干扰的事件。,安全生产事故处理的原则 根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”的原则，即： 1、事故原因未查清不放过； 2、事故责任人未受到处理不放过； 3、事故责任人和周围群众没有受到教育不放过； 4、事故指定的切实可行 的整改措施未

9、落实不放过,生产过程中如何确保安全1、生产与安全2、几种类型的安全方范3、职业卫生与职业危害4、海恩法则与安全生产,1、生产与安全引发生产事故的基本要素(四要素),人员的不安全行为,物的不安全状态,环境的安全因素,管理缺陷,生产事故,造成安全事故的直接原因1、人的不安全行为：人员缺乏安全知识、安全意识、疏忽大意或采取不安全的操作动作而引起事故： (1)违犯工作制度（2)违规操作（3）违章指挥2、物的不安全状态：机械设备工具等有缺陷环境条件差引起事故3、人和物的综合因素：上述2种因素综合引起的,人员不安全行为的主要原因,生产事故,缺乏安全生产知识,饮酒、药物、疲劳精神心理等因素的影响,不注意防护

10、,存在麻痹侥幸、自我等心理,人员的安全管理,事故的四要素：人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境,不安全行为产生的三种主要原因,不知道正确的操作方法。 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。,影响安全生产常见的心理状态1、自我表现心理2、经验心理3、侥幸心理4、从众心理5、反常心理6、逆反心理,安全生产一般规则“安全生产三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境经常维护保养设备按照标准进行操作,安 全,方 便,正 确,迅 速,标准,安全生产中的三点控制： 危险点危害点事故多发点安全生产中的四清楚: 危险源 危害因素 作业标准 防

11、范措施,认真接受安全生产教育 三级安全教育：公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训：电工作业、压力容器操作、制冷空调作业、车辆驾驶等,严格遵守公司有关制度、规程“五必须”:必须遵守厂规厂纪必须经培训合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求,常见8种不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告： 未经许可开动未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。,常见8

12、种不安全行为2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。,常见8种不安全行为 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设

13、备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机,2、几种类型的安全防范 消防安全 电气安全 机械安全 危险化学品使用安全 实验室安全,机械安全机械伤害是相当严重的，可能会导致身体餐费，甚至危及什么。原因是机器运转时的速度相当快。机械伤害几种形式：（1）挤压伤害（2）切（割）断伤害（3）缠绕伤害（4）引（卷）入伤害 (5)飞出、飞起伤害）,机械操作的安全要求：1、操作人员上岗前培训，掌握设备操作方法和要领才能上岗作业2、作业前穿戴好防护用品3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常在作业4、作业前清理好工作台面，不得将工具、材料等防治于设备运动部位或区域5、严格按操作过程作业，全

14、神贯注，不得分心,6、设备运转时严禁对设备进行修理和零件测试，这些工作必须停机进行7、安全装置必须完好，不得私自拆除会弃置不用8、设备旋转、往复运动等部位要假装防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域工作9、发现故障后立即停机有专业人员维修10、作业结束后应对设备进行清洁保养，确保设备停止和电源、气源切断后方可离开,设备调试维修1、维修工作只能由合格的人员实施。2、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电源已经关掉。确保不会以外的街上电源，如有必要悬挂警示牌3、档两人或多人操作同一台设备时，必须确保良好的沟通4、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西5、在设备下面或看不到控制的淀粉

15、工作是时，应关闭电源并上锁6、档维修或拆卸设备时，相关安全事项必须遵守。,安全生产中的四种安全：,1、人身安全 2、设备安全 3、消防安全 4、产品质量安全,安全生产培训,每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。,安全生产培训,地点生产企业口服固体制剂车间设备摇摆式颗粒机后果食指被截一节、右手被截一节、.经过操作工吴某，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来经查是摇摆式颗粒机的开关失灵，这名同事的右手不幸被绞伤（手掌骨断裂）。（梁国栋）,事例1,地点生产企业口服固体制剂车间设备搅拌混合机后果中指

16、被截一节、小手指被截一节、.经过在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。,安全生产培训,事例2,地点生产企业颗粒剂车间设备搅拌混和机后果右手手掌被截，只剩母指经过在混和过程中，以状态牌铲物料，后状态牌落入搅拌槽中，伸手取时被搅拌浆切断手掌。,安全生产培训,事例3,地点生产企业片剂丸剂制剂车间设备制粒机后果除大姆指外，其他和指全被绞 断，.经过在机器运行中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，四指被绞碎。措施给该工序全体人员培训。,安全生产培训,事例4,地点中药生产企业提取车间设备粉碎机后果一操作工少了四指经过粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎

17、机，还好已经断电了，只是少了四指教训无论什么岗位，都要先培训,安全生产培训,事例5,地点综合车间设备摇摆式制粒机后果手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.经过 操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.教训我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.,安全生产培训,事例6,地点产品压块车间设备压块机后果一手指致残经过 主操作工在停机调整机器时,一与生产无关

18、的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.教训任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外.,安全生产培训,事例7,地点口服固体制剂车间设备热风循环干燥箱后果车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元经过车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾措施加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训,安全生产培训,事例8,地点生产企业口服固体制剂车间设备热风循环烘箱后果热风循环烘箱爆炸经过由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘

19、箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。措施 召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。,安全生产培训,事例9,西安一药厂烘制车间发生闪爆 屋顶炸六七平方米大洞 ，室内一片狼藉,安全生产培训,事例10,【地点】制粒车间【设备】烘箱【后果】1死2伤【经过】中药乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，排放不畅，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在门口，一工人开窗，一工人断电，电火花引爆乙醇，断电工人95面积烧伤，医治无效死亡，另两人不同程度烧伤，车间玻璃和天花板全部震裂。【原因分析】

20、工作环境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，废气排放不畅，电路开关都没有设计成防爆装置，工人违规操作（在乙醇味很浓的情况下，私自开关电闸）。【预防措施】环境达到防爆要求，安装易燃易爆气体报警器，电器设备、电器线路设计符合防爆要求，加强工人安全意识培训工作。,安全生产培训,事例11,地点制药生产企业二层制剂大楼设备v型混合机后果一人死亡经过因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。措施维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。,安全生产培训,事例12,地点

21、生产企业口服固体制剂车间设备颗粒包装机后果拇指被截一节经过在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。,安全生产培训,事例13,【地点】制药生产企业制剂车间【设备】旋转式压片机【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。在清理过程中，不小心触动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住【后果】造成一个手指被压断一节。【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源,安全生产培训,事例14,地点生产企业固体制剂车间设备高速压片机后果食指脱落经过生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹布拉出，然而人力无法胜机，终将手指卷

22、入而永远地离开了自己的身体。 措施擦拭设备时严禁点动或连动！即必须静止时才能擦拭设备。后无类似现象发生。,安全生产培训,事例15,【地点】制药生产企业片剂车间【设备】压片机【经过】夜班压片完以后，机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。【后果】造成一只手指骨折。【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。,安全生产培训,事例16,地点生产企业固体制剂车间设备全自动胶囊充填机（该机为间歇式）后果食指断落经过设备本身具有门保护，但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去

23、。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。措施运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。,安全生产培训,事例17,事例18,安全生产培训,地点生产企业固体制剂车间设备半自动胶囊机后果无名指被缝十余针经过在维修设备时,没有关闭电源，身穿的工作服带动了操作杆,无名手指侧压下,幸好机速不快,去医院清创,缝针,未出现大的损伤。措施以此事件教育全厂员工.,地点生产企业口服固体制剂车间设备铝塑泡罩包装机后

24、果食指被截一节经过在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。措施召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。,安全生产培训,事例19,地点固体制剂车间设备铝塑泡罩包装机后果食指甲被截去经过一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。措施操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告,安全生产培训,事例20,【时间】2005年6月【地点】上海一家制药厂【设备】DPP250C型平板式铝塑泡罩包装【事故原因】未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊【结果】两只手指被从中间砸扁，最后手术切除【避免办法】严格按照标准操作规程操作，停机

25、后处理模具等部位垃圾！铝塑包装机切刀切手的事多次发生，只怕将来还会发生！,安全生产培训,事例21,即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。例如全自动胶囊填充机，因胶囊压合工位项丝松动而不能正常锁合，设备操作工反复多次停机调整，就是因为反复调整，某操作工在未进行人员、工器具安全确认的情况下开动了设备，造成一操作工手掌部挤压伤，万幸是夹在凸轮和摆杆，二个平面之间，如果是任何一面有突起.后果不堪设想。 工伤造成身体和精神上的痛苦。,安全生产培训,安全生产工作有一个著名法则海恩法则海恩法则是德国人帕布斯海恩提出，他指出每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故

26、和300次未遂先兆，以及1000个事故隐患。要想消除一起严重事故，就必须把这1000个事故隐患控制住,安全生产培训,海恩法则与安全生产,海恩法则强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。（同样去检查飞机发动机的涡轮扇叶，有的机械师走马观花，有的机械师却看出了扇叶上的一个细小的裂纹。）,安全生产培训,海恩法则与安全生产,“海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业

27、管理者生产安全管理的一种方法发现并控制征兆。,安全生产培训,海恩法则与安全生产,海恩法则同样适用于制药企业的安全生产管理。山东新华药厂的一个高级工程师，才接触到这个规则时，他不相信，就去统计了一下新华药厂的安全事故档案，数据相当的符合！预防事故的关键是防止量的积累！也就是说要尽可能防止一切小事故和事故隐患！才可能防止重大事故的发生。,安全生产培训,海恩法则与安全生产,1.任何生产过程都要进行标准化，严格按标准SOP进行操作。 2. 根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够的重视，要及时排除。当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。,安全生产管理要求,每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。 安全第一，预防为主，综合治理。,安全生产培训,请大家牢记：,培训结束,