企业物流管理 课件.ppt
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1、世界商业巨头沃尔玛的成功之道,沃尔玛成功的重要奥秘在于:一、沃尔玛建立全球第一个物流数据的处理中心(其是全球第一个发射物流通信卫星的企业)。在全球第一个实现集团内部24小时计算机物流网络化监控。 二、同时沃尔玛直接从工厂进货,大大减少商品的中间环节,以确保沃尔玛的商品的“物美价廉”,而要做到“价廉”,就只有压低进货价格上下功夫。并实现了快速反应机制,使采购库存、订货、配送和销售一体化。从而减少了很多不必要的时间浪费,加快了物流的循环,降低了物流成本。,物流管理概述,企业供应物流,学习内容,企业回收物流,企业销售物流,企业生产物流,第八章企业物流管理,第一节 物流管理概述,一、物流的涵义、职能和
2、分类二、物流管理的涵义和流程三、物流系统四、物流合理化,二、物流管理的涵义和流程,(一)物流管理的涵义1.物流管理定义 为以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平,对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。,2.物流管理的特点,以实现客户满意为第一目标;以企业整体最优为目的; 以信息为中心; 重效率更重效果。,(二)物流作业管理流程,营运及绩效管理作业,订单处理作业,采购作业,进货入库作业,会计作业,库存管理作业,配送作业,补货及拣货作业,流通加工作业,三、物流系统,(一)物流系统的含义是社会经济大系统的一个子系统,是由有机联系的物流各要素组成,能使物流总体趋于合理化的综合体。(二)特点动态、可
3、分性、复杂性、大跨度、效益背反现象。,三、物流系统,(三)物流系统的目标“6S目标”1、服务性(service)2、便捷性(speed)3、安全性(safety)4、有效地利用空间和面积(space saving)5、规模适当化(scale optimization)6、库存控制(stock control),三、物流系统,(四)物流系统的基本模式1、输入2、转换3、输出4、制约5、反馈,四、物流合理化,(一)物流合理化涵义及其意义 物流合理化就是通过优化管理,推动物流构成要素及其经营活动和谐一致、快速便捷,从而实现“低成本、高效益”的物流过程。物流合理化包括物流作业合理化、物流结构合理化和物
4、流体制合理化。,物流合理化的意义,1低物流费用、减少产品成本。2缩短生产周期、加快资金周转。3缩库存、减少流动资金的占用。 4改善、提高企业的管理水平。,(二)物流合理化的途径,1加强宏观物流体系的布局规划,推进物流系统化。2积极推进物流标准化。3大力发展电子商务,促进物流的电子化。 4推进物流的社会化和共同化。 5加快物流产业化发展,加大物流服务市场的培育力度。,(三)物流合理化目标,距离短 时间少 整合好 质量高 费用省 安全、准确、环保,第一节 供应物流,The contents and model About Supply Logistics / 供应物流内容及模式Supply Log
5、istics Management / 供应物流管理,供应物流:企业生产所需的一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理,用料管理和供料运输。 供应物流成本每降低一个百分点,将给企业节省资金投入数亿元。 供应物流侧重型企业:大型生产企业(汽车.钢铁)、多方外协方式生产的企业,1. 供应物流内容及模式,1.1 供应物流内容,购买(purchasing):物料的实际购买及购买过程的相关活动 。采购(procurement):购买、运输、仓储、收货等,是公司购买货物和服务的行为 。依据企业生产供应采购计划进行物资外购作业,并负责市场资源、供货厂家、市场变化、物资质量等信息的采集和反馈。,核心企业采
6、购,招标采购,询价采购,比价采购,议价采购,公开市场采购,基于Web的采购方法,装卸、仓储、搬运,社会销售企业代理 第三方物流企业代理 自供与外协物流模式 供应链供应物流模式,2 供应物流模式,单一模式与多种物流模式组合并存 向JIT供应物流模式转型准时化供应模式将会被广泛采用 物流库存向零库存方向发展,3 供应物流的发展方向,零库存的实现方式:委托保管协作分包,轮动方式:又称同步方式。是在对生产系统进行周密设计的前提下,使各环节速度完全协调,从而根本取消甚至工位之间暂时停滞的一种零库存。看板水龙头方式:一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无须自己保有库存的零库存形式。(索尼公司首先采用,已
7、发展为现在的即时供应制度。)用户随时提出购入量,供货者以自己的库存和有效的供应系统,提供即时供应。适于工具和标准件。,Case 1:一汽大众的零库存管理,一汽大众捷达车有18种颜色,80个品种,每辆车2000多种零部件需要外购。占地9万多平方米、亚洲最大的整车车间,可以同时生产三种不同品牌的汽车。零库存管理方式:电子看板、JIT配送,月生产信息,Internet,月生产情况,各车间工位,各车间工位,各车间工位,电子看板实现零库存过程,JIT配送实现零库存过程,Internet,按过车顺序,1.2. 供应物流管理,1.2.1 供应物流合理化管理,供应物流合理化构成要件:需求预测库存控制采购决策供
8、应保障管理组织机构,市场资源调查采购计划采购执行及监管采购评价,运输管理 确定运输主体 制定运输方案 管理运输过程 仓储管理 进厂物流管理,4.2.2 供应物流过程管理,运输方案包括运输工具、线路和中转仓储等三个相互关联的方面。 常用的运输路线确定方法:“中国邮递员问题”。一个邮递员从邮局出发,要走完他所管辖的街道,他应该选择什么样的路径。这种方法能够保证车辆运输总路程最小,从而减少废气排放量,减轻城市交通压力。物流运输路线的选择同时要考虑多种因素如果考虑反向物流(既配送同时又回收),优化路径的方法是:车辆路径问题Vehicle Routing Problem,简称VRP)。,进厂物流的一般程
9、序,卸货、搬运入库、运输衔接、出库装货等管理。,卸货、搬运入库(库存管理)或直接进车间工位,确定物流方式,优选物流路线及工具,包装、加工、装货,进厂物流,一个机械制造企业的物料接收系统,第二节 生产物流,2.1 Production Logistics Plan and Control /生产物流计划与控制 2.2 Modern Production Logistics Management/ 现代生产物流管理,5.1. Production Logistics Plan and Control(生产物流计划和控制),生产物流:工厂中的原材料、燃料、外购件等,经过下料、发运送到各个加工点和存储
10、点,以在制品的形态,从一个生产过程流入到另一个生产过程,按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。由于生产物流的多样性和复杂性,以及生产工艺和设备的不断更新,如何更好地组织生产物流,是物流研究者和管理者始终追求的目标。合理组织生产物流过程,才能使生产过程始终处于最佳状态。,2.1.1 Produce Logistics Planning(生产物流的计划),生产物流结构及内容,影响生产物流的因素:生产工艺对生产物流有不同要求和限制生产类型影响生产物流的构成和比例生产规模影响物流量大小专业化和协作化水平影响生产物流的构成与管理,41,组织管理生产物流应注意的问题:物流过程的连续性物料顺畅、
11、最快、最省地走完各个工序,直到成为产品。物流过程的平行性各个支流平行流动物流过程的节奏性生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行物流过程的比例性考虑各工序内的质量合格率,以及装卸搬运过程中的可能损失,零部件数量在各工序间有一定的比例,形成了物流过程的比例性。(考虑回收物流)物流过程的适应性企业生产组织向多品种、少批量发展,要求生产过程具有较强的应变能力,物流过程同时具备相应的应变能力。,生产物流的计划过程,2.1.2 Produce Logistics Controlling (生产物流的控制),实际的生产物流系统中,由于系统内外各种因素的影响,物流计划和实际之间发生偏差,为保证物流计划的完成,
12、必须对物流活动进行有效控制。控制的核心:进度控制,即物流在生产过程中的流入、流出,以及物流量的控制。生产实际中有两种控制原理。,物流推进型控制原理:根据最终产品的物流需求结构,计算出各生产工序的物流需求量,在考虑各生产工序的生产提前期之后,向各工序发出物流指令。(MRP的实质上就是推进型控制)(生产提前期:组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。),物流拉动型控制原理:根据最终产品的物流需求结构,计算出最后工序的物流需求量,根据最后工序的物流需求量,向前一工序提出物流供应要求,以此类推,各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。(“Kanban”实质上就是
13、拉动型控制),简化的某企业六阶段拉动型控制原理,实际中,往往两种方法结合使用,即用MRP智能系统,求得各生产工序的物流需求量,物流供应者按其需求量准备物流能力;具体的运作中,不可控因素随时可见,电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序,物流供应者则实施JIT 配送。好的物流计划是物流有效控制的基础,而要控制好生产过程的物流,不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关,更要了解企业生产过程中的材料需求计划,要掌握JIT配送的实质。,生产物流的控制方式,反馈控制:稳定性好,但调整实施有一定的时间时滞,可能影响目标的实现,实际中,通常是两者结合的复合控制系统。,2.2. Mode
14、rn Produce Logistics Management (现代生产物流管理),MRP-Material Requirement Planning(材料需求计划 )MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题:何时需要,需要什么,需要多少?它不仅在数量上解决了缺料问题,更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP涉及的原则是适时物流原则,即,在需要的时间生产或采购需要的数量。,5.2.1 现代生产管理思想的发展 MRP Close MRP MRPERP,MRP的输入系统。基本生产进度计划(Master Productio Scheduling,MPS),是指在每个时间段根据各种终端物品
15、(一般是最终产品)的需求数量和需求时间,在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。物料清单(Bill of Material,BOM)也称产品结构表,它表示产品组成结构和组成单位产品的原材料和零部件的数量。库存状态记录(Inventory Status Records,ISR)是指有关物料库存水平的详细记录资料,这些资料包括现有的库存水平、在途库存、交纳周期、订货批量、安全库存、物料特性和用途、供应商资料等。ISR是动态的记录,即在库存发生变化时,需及时更新库存记录。,MRP的实行过程。第一步:计算总需求量。根据MPS、BOM、ISR计算出时间段内所需各种物料的总需求量和需求的日期。
16、第二步:计算净需求量。净需求量是指从总需求量中减去该物料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。如果在时间段内总需求量小于该物料的有效库存,则净需求为零。,第三步:确定物料订货(加工)批量和指令发出时间。一般指令发出时间(订货时间) =计划需求时间交货周期指令发出时间(加工开始时间) =计划完成时间作业加工时间第四步:制定物料需求计划。第五步:发出指令。依据物料需求发出订货指令或生产指令。进行采购/生产现场控制。,MRP系统的输出。一是基本报告。主要有计划订货日程进度表、进度计划的执行、订货计划的修正调整及优先次序的变更。其中计划订货日程表包括未来的物料订购数量、订购时间和物料加工数量、
17、加工时间等。进度计划的执行包括物料品种、规格、数量、到货时间、加工结束时间等。订货计划的修正调整及优先次序的变更包括到货日期、订购数量的调整、订单的取消、物料订货优先次序的改变等事项。,二是补充报告。包括成果检验报告、生产能力需求计划报告和例外报告。其中成果检验报告包括物流成本效果、供应商信誉、是否按时到货、物料是否符合要求、预测是否准确等。生产能力需求计划报告包括设备和人员的需求预测、工序能力负荷是否满足需求等。例外报告是专门针对重大事项提出的报告,为高层管理人员提供管理上参考和借鉴。,MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间(生产进度日程或外协、采购日程)与数量,为生产过程的物流计
18、划安排和控制提供了方便。,MRP的缺陷没有解决保证企业生产计划成功实施的问题,即没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。,MRP的发展: Close MRP,人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去,形成了有反馈功能的闭环 MRP (Close MRP),采用计划执行反馈的管理逻辑,有效地对生产各项资源进行规划和控制。不能反映企业的经济效益。,MRP: Manufacturing Resources Planning (制造资源计划),人们把与MRP各过程有关的
19、财务状况反映进来,拓展了Close MRP的功能,并将其称之为:MRP。MRPII在80年代初开始发展起来,是一种资源协调系统,代表了一种新的生产管理思想。,MRP系统的实施:第一阶段实现基本MRP。应完成的任务包括:生产规模和主生产计划的编制,客户订单录入和预测支持功能,物料需求计划展开功能,库存记录准确性,物料清单的构造和准确性等。第二阶段实现闭环MRP。应完成的任务包括:车间作业管理,能力需求计划,投入/产出控制,工艺路线的准确性,对供应商实现采购计划法。第三阶段实现财务管理和模拟功能。MRP是主要适用于制造企业,又扩展到化工、烟草、制药等行业。,MRP的优缺点,可在周密的计划下有效地利
20、用各种制造资源,控制资金占用,缩短生产周期,降低成本,提高生产率,实现企业制造资源的整体优化。MRP 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益,实现了物料信息同资金信息的集成。缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业,ERP:Enterprise Resource Planning(企业资源计划),进入90年代,MRPII得到了蓬勃发展,不仅应用于汽车、电子等行业,也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展,MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大,向企业资源计划(ERP)发展。ERP是一个高度集成的信息系统,它体现了物流信息同资金流信息的集成
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