介孔及碳纳米材料ppt课件.ppt
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1、介孔二氧化硅与纳米二氧化硅,多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料。多孔材料 一般具有一定的空间结构和较大的比表面积,从而使得其相对密度低、比强度高。具有重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点;在航空、航天、化工、建材、冶金、原子能、石化、机械、医药和环保等诸多领域具有广泛的应用。,多孔材料的主要应用,传统应用三大领域,吸附材料,用于工业与环境上的分离与净化、干燥等领域。催化材料,用于石油加工、石油化工、煤化工与精细化工等领域中大量的工业催化过程的需要。离子交换材料,大量用于洗涤剂工业,矿厂与放射性废料及废液的处理。,多孔材料的分类,孔径小于2nm,孔径在250nm之间,孔径大于5
2、0nm,微孔材料,介孔材料,大孔材料,根据国际纯粹与应用化学协会的(IUPAC)定义,气凝胶、多孔玻璃、活性炭,无机硅胶、柱撑层状粘土和介孔分子筛(如M41S系列、SBA系列等介孔材料,介孔材料的分类,孔径分布宽不规则不连通制备简单,孔在空间呈规则排列,不同系列的介孔材料,M41S 系列:1992 年Mobil 公司合成出了M41S 系列介孔材料,包括三个成员:二维六方的MCM-41(p6mm)、双连续立方的MCM-48( Ia3d )和层状的MCM-50。M41S 介孔材料是在用阳离子表面活性剂作为模板剂合成的,首次在介孔材料合成中引入了超分子组装体的模板的概念,被认为是新一代介孔材料诞生的
3、标志。,高度有序的二维六方孔道结构,高度有序的立方孔道结构,SBA 系列(Santa Barbara Amorphous):该系列的介孔材料是由Stucky 等人在酸性介质中合成得到的,包括SBA-1、SBA-2、SBA-3、SBA-7、SBA-11、SBA-12、SBA-14、SBA-15、SBA-16等。其中 SBA-1,2,3,7 是以阳离子表面活性剂为模板剂在强酸性条件下合成的 SBA-11,12,14,15,16 是以嵌段聚合物如聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷(PEO-PPO-PEO)等为结构导向剂在强酸条件下合成的。 SBA-15 由于有序度高、壁厚、热(水热)稳定性好,模板剂
4、价格便宜、无毒,而且合成简单、易重复、孔径大(530 nm 可调)而备受关注,吸引着许多科学家投身到对其结构特征、骨架修饰以及应用开发的研究中。,HMS 系列:这是Pinnavaia 等人利用长链伯胺分子做模板剂合成的一类有序度不高的介孔材料。他们认为反应是按照S0I0 途径通过氢键作用而生成。与利用阳离子表面活性剂合成的介孔材料相比,HMS 材料的孔壁较厚、热稳定性和水热稳定性都有所提高,并且具有反应条件温和、模板剂可以回收利用等优点。,MSU 系列:该系列由Pinnavaia 等人制备而成。这是一类用聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂为模板合成的孔道为蠕虫状的介孔材料。这种结构有利于客体分子在孔
5、道内的扩散,消除扩散限制。,FDU 系列:复旦大学教授赵东元院士等人合成的介孔氧化硅分子筛命名为FDU。其中: FDU-1 是以嵌段共聚物B50-6600(EO39BO47EO39)导向合成的具有超大孔(12 nm)的对称性为Fm3m的介孔材料; FDU-5 用luronic P123 导向合成的具有双连续立方空间对称性的介孔材料; FDU-12 是用Pluronic F127(EO106BO70EO106)导向合成的,具有Fm3m的空间对称性和笼状结构,笼的尺寸为10-12 nm,窗口尺寸为4-9 nm 可调。,复旦大学教授、博导,中科院院士。1963年6月出生于辽宁沈阳。2007年被增选为
6、中科院院士。2010年被增选为第三世界科学院(TWAS)院士。主要从事沸石分子筛、纳米介孔材料合成等方向的研究工作,发明了18种以上以复旦大学命名的新型纳米介孔材料。在国际重要刊物上发表SCI论文500余篇,论文被广泛引用(3.0万次)。现任国际刊物英国皇家化学会Journal of Materials Chemistry副主编,Journal of Colloid Interface Science编辑。,赵东元,介孔材料合成的基本特征,有机无机液晶相(介观结构)的生成是利用具有双亲性质(含有亲水和疏水基团)的表面活性剂有机分子与可聚合无机单体分子或齐聚物(无机源) 自组织生成有机物与无机物
7、的液晶织态结构相。介孔材料的生成是利用高温热处理或其他物理化学方法脱除有机模板剂(表面活性剂),所留下的空间即构成介孔孔道。,表面活性剂即可以是阳离子型的又可以是阴离子型的,甚至还可以是中性的。 阳离子型的季铵盐类表面活性剂最为普遍 例如:十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)单体或齐聚物(寡聚体)是那些可以在一定条件下(浓度、温度、压力、pH值等)聚合成无机陶瓷、玻璃等凝聚态物质的无机分子(有时在聚合之前需要解聚、水解等过程)。例如:正硅酸乙酯(TEOS)、钛酸丁酯、硅溶胶、硅酸钠、无定形二氧化硅.,有序介孔材料的自组装合成,hydrothermal,pH, media,mesoporous ma
8、terials,Surfactant +Inorganic source,以表面活性剂分子聚集体为模板,通过表面活性剂分子聚集体和无机物种之间进行界面组装实现有机-无机液晶相。,介孔组装体系,有机模板剂和无机物种之间的相互作用方式,有机模板剂和无机物种之间的相互作用(如电荷匹配)是关键,是整个形成过程的主导,Stucky等探索了不同的无机-有机组合,提出了具有普遍性的合成原理,主要的无机物与表面活性剂的相互作用方式示意图(短虚线代表氢键,只有SoIo中画出了溶剂,常用试剂,CTAB水体系相图,表面活性剂、胶束及液晶,MCM41的制备,方法:水热合成法,室温法、微波合成法、湿胶焙烧法、相转变法及
9、在非水体系中的合成法等。合成原材:无机物种(形成介孔材料骨架元素的物质源)、表面活性剂(形成介孔材料的结构导向剂)、溶剂(通常为水)合成路线:,MCM41的合成过程示意图,MCM-41的合成机理,Kresge C T, Leonowicz M E, Roth W J, et al. Nature, 1992, 359: 710-712.Beck J S, Vartuli J C, Roth W J, et al. J. Am. Chem. Soc., 1992, 114: 10834-10843,开放性孔道结构的介孔材料,1)将模板剂溶解在水中,并调节溶液至恰当的pH值;2)加入前驱物进行溶液
10、化学反应,经历溶胶-凝胶过程获得沉淀;3)在室温或者更高温度(水热)进行老化、陈化处理;4)过滤,洗涤,干燥;5)除去模板剂,1998年Nishiyama研究团队首次在平均孔径在1m的多孔不锈钢载体上用水热合成法制备出MCM48膜。具体的方法是多孔不锈钢首先在硅前躯体中浸润,之后加入表面活性剂直到目的配比,搅拌一定时间后,把载体平放到高压釜底与合成液在363K的温度下一同晶化4天,厚度约0.5的MCM一48介孔层就在载体上形成。,大部分有序介孔分子筛膜是在多孔载体如氧化招、不诱钢等上进行水热合成,MCM-48分子筛膜的制备技术,溶剂挥发自组装方法可用于合成介孔膜或介孔单片(monolith)材
11、料。溶剂挥发自组装是在非水环境中实现的。其基本过程是,具有一定粘度的溶胶的制备载体以浸涂、旋涂或浇铸的方式与溶胶接触,在载体表面形成一层薄的液态膜;挥发性的溶剂迅速挥发,富集了非挥发性的组分,促进硅酸盐低聚体与表面活性剂之间的协同自组装作用,进而形成类液晶介观相,EISA 的合成技术采用的是典型的sol-gel 化学。首先,在有机溶剂中,硅源(TEOS)在微量酸的催化下发生预水解,生成硅的低聚体,并与表面活性剂发生相互作用。在溶剂的挥发过程中,硅物种进一步发生交联、聚合,表面活性剂浓度增大。在这个过程中,表面活性剂经过了分子、胶束、液晶的不同形态,最后,它与无机硅形成的二元液晶相被固定下来。,
12、Brinker等提出,Sanchez等提出,1)将模板剂和前驱物溶解在易挥发的溶剂中形成均一的溶液;2)将溶液缓慢挥发,直至凝固;3)在一定温度下老化处理使产物完全交联固化;4)除去模板剂,方法与水相合成相同。,溶剂挥发自组装方法与水相合成最大不同在于无需经过前驱物和结构导向剂从溶剂中分相沉淀出来的过程,从而降低了对前驱物溶胶凝胶过程的控制要求以及前驱物与模板分子协同组装的控制要求。另外,EISA的方法更适合于制备薄膜和单片材料。,纳米二氧化硅的性质及应用,纳米二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,因其粒径很小,比表面积大,表面吸附力强,表面能大,化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等
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