SAP系统生产计划控制课程ppt课件.ppt

《SAP系统生产计划控制课程ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SAP系统生产计划控制课程ppt课件.ppt（180页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、SAP 系统生产计划控制课程,2009年8月16日,PP01 生产计划概述和组织架构生产计划组织架构 PP02 PP主数据主数据是什么？物料主数据BOM物料清单分类、特性、相关性Work center工作中心Routing 工艺路线,目录,PP03 生产执行计划订单处理生产订单处理生产计划信息系统 PP04 生产计划销售与营运计划SOP需求管理 DM主生产计划MPS物料需求计划 MRP,目录,PP01 生产计划概述和组织架构生产计划组织架构,目录,PP01,SAP R/3 综合模组,生产计划,PP01,PP,PPBD基础数据,PPIS生产信息系统,PPPI生产处理,PPCRP能力计划,PPMP

2、S主生产计划,PPMRP物料需求计划,PPPC生产成本,PPSFC生产控制,PP模组中的子系统,组织架构,PP02,工厂Plants,集团Clent,公司Company code,l,plant,（工厂）是公司里的一个组织单位，或一个合乎逻辑区域，它生产产品，提供服务，或为销售部门制造产品。,Plant,PP01,仓库 Storage locations,公司 Company Code,PP01,目前生产组织架构,PP01,PP01,目录,PP02 主数据主数据是什么？物料主数据BOM物料清单分类、特性、相关性Work center工作中心Routing 工艺路线,PP02,主数据是搭建整个系

3、统的基础.它描述了业务流程中基本行为，包括:公司最终生产什么?生产产成品需要什么物料?在哪儿生产?生产如何进行?主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作.,主数据是什么,物料主数据 (MRP, Work Scheduling Data)WHAT are the end products and components, raw materials物料清单 BOM WHAT are the end products consist of分类 Class 特性 Characteristic 相关性 Dependency工作中心 Work Center (Machines, Labo

4、r) WHERE the production takes place能力 Capacity (Available hours)工艺路线 Routing (List of Operations)HOW the production goes on工厂日历 Calendar (Factory Calendar),PP02,PP03,PP02,物料主数据的 MRP/MPS 视图,MRP 2时间数据,MRP 1计划数据,MRP 3策略和冲销,MRP4需求管理,工作计划,MRP/MPS,销售需求,补充计划,生产控制,2.3.1 SAP -采购主数据物料主数据,物料主数据采购视图,2.3.1 SAP -

5、采购主数据物料主数据,物料主数据MRP 1,2.3.1 SAP -采购主数据物料主数据,物料主数据MRP 2,2.3.1 SAP -采购主数据物料主数据,物料主数据MRP 4,BOM物料清单 Bills of Material（产品结构）,PP02,PP02,PP02,PP03,PP02,PP02,PP02,PP02,PP02,常用菜单后勤生产主数据-物料清单-物料清单-物料BOM-创建（CS01） 初始界面：父物料号、工厂、用途1 录入：组件物料号、数量修改 CS02显示 CS03,PP02,分类、特性、相关性 分类定义产品的选装项目 后勤核心功能分类主数据分类(CL02) 初始界面：类别（

6、编号）、类种类300 点击菜单条：类别创建 基本数据：描述、状态下达、 特性：将建立的特性录入行项目,PP02,PP02,特性定义产品每种选装项对应的具体选择范围后勤核心功能分类主数据特性(CT04) 初始界面：特性编号 基本数据：特性描述、状态1、字符型、字符数、单一值/多值 值：录入选配的项目,PP02,PP02,相关性定义定义物料清单上的物料与特性值间的逻辑关系创建：后勤生产主数据-物料清单-物料清单-物料BOM-创建（CS02） 附加对应相关性编辑器,PP02,配置文件将物料清单与分类进行关联后勤核心功能变量配置配置文件创建(CU41) 初始界面：物料号、 优先级任选、类别300、状态

7、1下达 配置初始屏幕: 配置参数：订单BOM、基于结果、BOM应用PP01 用户界面：结果、主数据、配置结构、特性值分配 订单BOM：定单充许的维护、自动固定,PP02,PP02,模拟配置进行产品结构相关性逻辑验证后勤核心功能变量配置环境配置模拟(CU50) 初始界面：物料号、工厂 配置：销售与分销 配置结果：BOM 选配后点击工程、结果。,PP02,PP02,Work center工作中心,工作中心 -一个加工活动发生的地点、地点的成本数据、人力资源数据、 计划数据、能力数据， 一条生产线一组设备 一群人能力定义工时 / 机时 /效率用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划,PP02,PP0

8、2,工作中心用途,重复性制造,PP02,工作中心数据,PP02,工作中心的可用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,PP02,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 标准工时,工作中心 调度,工作中心调度数据,PP02,工作中心分派成本中心,成本中心,工序 0010,工序 0020,

9、工序 0030,工序 0040,有标准工时的工作路线,准备 (SET),机器 (MACH),人工 (LAB),工作中心在生产过程中的活动,工费率,准备 $70.00,机器 $60.00,人工 $80.00,管理费用 $70.00,PP02,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 标准工时,PP02,常用菜单创建：后勤生产主数据工作中心工作中心创建(CR01) 初始界面：工厂1000、工作中心名称、工作中心类别0007 基本数据：用途009（所有任务类型） 标准值码SAP1 缺省值:设立一组默认值 能力：能力类别001、准备公式SAP0

10、01/加工公式SAP002、能力类别002、准备公式 SAP001/加工公式SAP003 调度：能力类别001、准备公式SAP001/加工公式SAP002 成本核算：成本中心4205、作业类型1421、作业单位HR、公式码SAP002修改 CR02显示 CR03,PP02,工艺路线包括 . 工序 物料 工具/设备质量检查工艺路线用于工序计划成本能力计划生产订单,Routing 工艺路线:描述物料生产的步骤、包括工序及相关工作中心、控制关键、成本的标准值。,Routing 工艺路线,PP02,PP03,PP02,工艺路线架构视图,工艺路线,工序 30,工序 20,工序 10,工作中心: PP-A

11、SSEM,控制码:- Time Tkts- 成本ing,工序 文本:Pre-assembleframe,标准工时:Lab:10 minsMach:10 mins,物料组件BOM,生产工具 (PRT),生产主数据关系图,物料,BOM,工艺路线,工作中心,成本中心,组件分配到工序,项目 种类,物料类型,W/C 种类,工艺路线组,PP02,PP02,PP02,工艺路线 工序 顺序,重叠,工作路线 定义一个工序与下道工序重叠的处理事件,PP03,PP02,PP02,PP03 生产执行计划订单处理生产订单处理生产计划信息系统,目录,回顾上节内容,组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位

12、置。物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP, 工作计划等。物料清单能被描述产品装配关系的一个清单。通过特性、类、相关性定义实现选配功能。工序的缺省值来自工作中心记录。工作中心描述活动发生地点，定义有能力、调度、成本中心内容。工艺路线描述产品加工系列过程，包含了工作中心，标准时间，组件分配等数据。,PP03,计划订单处理,PP03,计划订单定义,计划订单内容,计划订单内容,计划订单内容,计划订单内容,计划订单内容,计划订单转换,计划订单转换,2. 生产订单处理,PP03,生产订单定义,生产订单定义,生产订单处理程序,订单建议,创建订单,可用性检查,打印,领料,订单结算,存档/删除,收货,订单

13、核准,生产制造,完工确认,Operations,Material components,Production resources/tools,CostsPlannedTargetActual,生产订单定义,创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成确认 .能力 层级 .实际 生产 . 完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本. 前置时间 .生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前. 能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC).

14、结算规则 决定 (SETC),CRT REL DSPT CNF DLV COMP,生产订单状态循环,生产订单创建,生成序列号,生产订单创建,生产订单创建,生产订单创建,创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成确认 .能力 层级 .实际 生产 . 完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本. 前置时间 .生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前. 能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC). 结算规则 决定 (SETC),CRT

15、REL DSPT CNF DLV COMP,生产订单状态循环,生产订单创建,生产订单创建,生产订单创建,生产订单创建,生产订单创建,生产订单下达,创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成确认 .能力 层级 .实际 生产 . 完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本. 前置时间 .生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前. 能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC). 结算规则 决定 (SETC),CRT REL DSPT CN

16、F DLV COMP,生产订单状态循环,生产订单下达,生产订单发料,产品,发料结果,发料记录,更新预留,总帐科目更新,会计凭证,物料 凭证,物料用量统计,成本对象分派,生产订单发料,生产订单成本分析,生产订单成本分析,生产订单确认,生产 订单工序0010 - Assemble Board0020 - Assemble Case 0030 - Assemble unit0040 - Final Test,C,确认工序 0010Activities,确认工序 0020Activities,确认工序 0030Activities,确认工序 0040Activities,部分或完全 确认单一或所有确认

17、里程碑确认能力 需求减少实际 成本决定,里程碑,生产订单确认,生产订单状态循环,创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成确认 .能力 层级 .实际 生产 . 完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本. 前置时间 .生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前 PCNF. 能力需求 .物料 发放 部分确认 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC). 结算规则 决定 (SETC),CRT REL DSPT CNF DLV COMP,生产订单确认,生产订单确

18、认,生产订单工号确认,产品,生产订单收货,创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成确认 .能力 层级 .实际 生产 . 完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本. 前置时间 .生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 预留.可用性检查 PDLV 创建 可能 部分交货 组件 释放前. 能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC). 结算规则 决定 (SETC),CRT REL DSPT CNF DLV COMP,生产订单状态循环,生产订单技术完成,TECO,生产订单成本,生

19、产订单成本,初步的订单成本,最终订单成本,实际发生的订单成本,计划订单 成本是根据 目标数量参照BOM和 工作路线 计算出来的 原材料标准价格 计划 活动费率 计划间接费率,实际 物料 和 工时 确认出来的 外协实际发票 间接费用计算,订单完工确认 已经交付数量 最后一道工序完工确认,生产订单状态管理,2. 生产订单信息系统,PP03,生产订单信息系统-多种视图,生产订单信息系统-订单视图,生产订单信息系统-工序视图,生产订单信息系统-组件视图,生产订单信息系统-确认视图,PP04 生产计划销售与营运计划SOP需求管理 DM主生产计划MPS物料需求计划 MRP,目录,回顾上节内容,生产订单中抬

20、头包含产品、数量、日期三要素。生产订单中工序视图包含生产过程中经过的各个工序，从计划订单中或工艺路线中复制，包含各工序的详细开始与完成日期，标准机时与工时，排队时间。生产订单组件视图中包含生产所领用物料，从计划订单或产品结构中复制数量，从计划订单或工艺路线中复制工序。生产订单完工后进行工序的完工确认，确认时订单按机时与工时分摊费用。生产订单的状态变化，及用户状态限制。,PP04,后勤链,采购订单,SAP生产计划的总揽,高层计划,详细计划,输出,销售与运作计划,销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。指定关于长期和中期需求一个粗略的可行

21、的销售和运作计划的销售产品和销售数量SOP 销售和运作计划在产品组或成品产品组的物料一起纳入计划决定未来期间的销售数量依据销售制定生产数量,运作计划制定策略,销售生产,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 50 70220250,销售生产目标库存水平,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94507022025060702502501010 40 40,销售生产目标日供应量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 80 40320264 3 01010,需求管理,需求管理用来确定成品与重要物料的

22、需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲 用计划独立需求来体现销售计划或预测,需求管理,手工录入,SOP销售计划,SOP生产计划,物料预测,从其他计划产生,MPS / MRP,需求计划,计划层级: 物料 产品组 版本,MPS-主生产计划,对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时需额外的控制支持： 单独的计划运行 计划时界 特殊评估格式MPS回答生产或采购什么什么时间多少数量MPS 项目影响公司利润, 实用关键资源,需求管理,集合生产计划,MPS 物料,MPS,TO MRP,MPS - MRP 比较,MPS 执行在这一层,成品车,MRP 执行在这一层

23、,骨架总成,内饰总成,自制底盘,顺梁,立柱,风道,发动机,计划独立需求,只在下一阶: 非独立需求,MRP 总揽,销售订单 / PIR,计划订单,采购申请,非独立需求,计划订单,非独立需求,成品,半成品2,半成品1,原材料 3,原材料 1,原材料 2,物料需求计划,MRP,MPS,BOM,库存状态,订单建议,总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划物料计划程序批量程序处理计划订单的简单易用功能组装处理取代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造 (汇总的生产订单),评估计划结果例外信息和重排检查能力计划可用量检查和托期订单处理单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划计划可配置的产品多工厂/ 位置计划

24、,关键数据,MRP 类型: 决定物料计划是否及怎样执行MPS 项目: M0, MRP 项目: PD计划的时界: 在此时间内MPS的运行不会改变主生产计划. 可以定义在:物料主数据MRP组计划展望期: 决定主生产计划项目的计划周期工厂级MRP组,关键数据,计划订单: 系统根据需求产生的订单确认的计划订单: 计划订单人工确认，系统不能自动修改净改变MPS: 全生成MPS:,MPS 和 MRP,独立需求:销售订单 & 计划独立需求,非独立需求:依据BOM展开,时间,资源需求,数量需求,Start,Finish,July1,July5,Labor,Machinery,Raw 物料s,1,2,3,4,5

25、,6,7,BOM 展开,库存/需求清单,创建计划独立需求,单独执行MPS,用交互 MPS修改订单建议,对下阶物料进行MRP,用需求管理,计划时界内的订单建议系统对计划时界外的创建订单建议,修改计划时界内的 MPS 项目,执行MRP,MPS 处理流程,系统在计划时界内不会产生新的订单. 代替的,计划时界内新的需求将会 依据固定类型排定在时界的末尾。,计划日期,计划时界,自动订单建议,订单 建议固定,在下次的计划运行中, 系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点. 主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议. 一旦被固定， 系统将不会在改变它。订单建议可以批量的进行固定通过选择M

26、RP 控制者,物料, 运行时间, 生产版本, 或计划地址等限制条件来进行.,固定计划订单,MRP 总揽,转换,计划订单,非独立需求,预留,采购请求,仓库,生产订单,计划独立需求,采购 订单,交货计划,MRP,销售订单,MRP 特征,MRP,批量,订单排程和再生,内制和外购,净需求计算,BOM展开,预测,MRP运算基本原理,定义- 需求类型,独立需求来源于预测或订单与其它项目无关可基于历史数据适合: 最终产品, 用于销售的半成品相关需求由更高需求通过BOM计算而得。BOM 自行车 = 1个车把，两个车轮， 一个车架，一个车座 适合: 零部件，半成品，原材料，辅料,多阶计划架构,E1,独立需求/客

27、户需求,计划订单,非独立需求,B2,B1,R1,R2,R3,计划订单,非独立需求,非独立需求,Level 0,Level 2,Level 1,计划订单,计划订单,计划订单,计划订单,计划运行的步骤,净需求计算,批量计算,取得类型判定,排程,BOM 展开,比较需求的库存和应收,计算订单数量,自制/外购/移库,计算应收日期,计算非独立需求,批量计算流程,静态的,直接按批订货量,补充到最大库存水平,固定订单数量,期间的,日批量,月批量,周批量,批量处理流程,MRP日期计算,计划订单,计划订单,计划订单,采购请求,采购请求,采购请求,成品,半成品1 半成品2,原物料 1 原物料 2,原物料3,时间,订

28、单完工日期,订单开工 日期,需求日期,订单建议: 计划订单,获取类型是内制,MRP,MRP控制者,计划订单订单数量订单 日期产能需求资源需求.,生产 订单,MRP 清单,MRP 控制者,MRP控制者所负责的物料组,控制者的MRP清单,MRP 订单 建议和 计划员从MRP运行中得到信息. 计划员可以向下察看物料的移动状况,库存/需求清单,收到元素计划订单生产订单采购申请采购订单,标题: 物料主数据,今天,可用数量,当前库存,日期,可用数量,收到数量,收到元素,需求元素销售订单预测非独立需求预留,供给,日期,需求元素,需求数量,可用数量,需求,内制产品的计划,计划订单,如果状况发生变化自动修改或删

29、除,自动产生,大量转为生产订单,手工改变/删除,手工创建,计划运行MRP 控制者,单个转为生产订单,外购物料计划,计划订单,自动产生,转计划订单为请求,手工变更/删除,手工产生,计划运行 MRP 控制者,采购请求,采购订单,自动变更或删除,自动产生,手工变更/删除,依据申请创建订单,采购组,自动变更或删除,MRP计划结果,MRP清单vs 库存需求清单,MRP清单显示的是上一次运行的结果库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需 求状况,MRP计划处理,上一次运行结果,库存需求清单用的是当前数据,当前库存，需求, 平衡, 计划收到, 需求,计划时界,计划订单在这里除非被MRP控制者手工调整,计划时界终点,Time,确认期间,计划时界 (example: 15 days),在自动计划运行中, 新的计划订单 将会自动排在时界的末尾,Today,已经存在的需求,PLANUNGSLAUF,PLANUNGSLAUF,计划运行,计划运行顺序,计划订单维护,