PIE工程师工作职责介绍ppt课件.ppt

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1、四. PIE工程师/助理工程师工作职责 1. 新产品制造工时&辅料&工装夹具评估,供BD报价. 2. 参与新产品EP制作,主导新产品PP&MP生产导入. 3.产品Flow Chart &WI制作及更新 4. 产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量表制作及更新. 5. 产品生产工装夹具申请制作. 6. 产品生产问题总结报告制作及更新. 7.生产工位安排及调整. 8.主导生产现场工艺结构问题分析处理. 9.主导产品生产现场改善,促使品质效率提升. 10.产品ECN跟进执行. 11.生产线线平衡分析和产品工时制定更新. 12.生产试验及产品样品试装跟进. 13.上司临时安排的工作.五. PIE高级技术

2、员/技术员职责 1. 参与新产品EP制作,协助工程师导入新产品PP&MP生产. 2.根据工程师制作的产品Flow Chart ,进行WI制作及更新. 3. 协助工程师进行产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量表制作及更新. 4. 协助工程师进行产品生产工装夹具申请制作. 5.生产工位安排及调整. 6. 协助工程师进行生产现场工艺结构问题分析处理. 7.协助工程师进行产品生产现场改善,促使品质效率提升.,PIE岗位职责,一. 新产品报价工作指引,PIE工作指引,BD提供新产品信息,PIE工程师进行制造能力评估,NG,Start,1.BOM; 2.样机;3.Gerber; 4.组装及包装图; 3.测

3、试规格书.,PIE工程师提供新产品报价资料,PIE根据Ryder工艺制造能力,进行产品在Ryder可制造性评估(TE进行测试能力评估),OK,向BD反馈Ryder制造工艺能力不足之处,管理层决定是否引进新工艺设备,OK,BD向客户反馈,NG,1.制造流程; 2. 制造工时;3.产品制造工装夹具需求; 4.产品制造工具及设备需求(测试工时及夹具设备需求由TE工程师提供,由PIE工程师汇总).,BD确认报价的合理性,OK,BD与PIE工程师确认报价的合理性,NG,PIE工程师重新核对工艺,End,二. 新产品导入工作指引,PIE工作指引,参与新产品EP样机制作,样机测试,Start,PIE工程师制

4、作DFM,TE工程师制作DFT,交CBU项目工程师汇总,PIE工程师主导新产品试产(PP),1.DQA可靠性测试; 2.客户对样机进行测试.,OK,样机重新制作,DFM(DFT)制作,1.Flow Chart; 2. WI;3.产品制造工装夹具准备; 4.产品制造工具及设备准备(测试工装夹具设备需求由TE工程师准备,PIE工程师跟进确认).5.PFMEA制作,PIE工程师主导试产总结,OK,PIE工程师主导试产总结会议及完成试产问题总结报告,NG,PIE工程师主导二次试产(PP),End,NG,新产品量产(MP),1.Flow Chart; 2. WI;3.产品制造工装夹具清单; 4.产品制造

5、工具及设备清单;5.产品辅料清单;6.产品Time Study7.生产排拉;8.生产现场跟进;,三.新产品Flow Chart及WI制作指引,PIE工作指引,参与新产品EP样机制作,Start,产品Flow Chart 制作,PIE工程师根据拆装机情况编写Flow Chart,PIE人员亲自动手进行样机拆装,产品试生产后,PIE人员根据试生产情况对Flow Chart及WI进行修改.,End,产品WI 制作,PIE人员根据产品BOM&装配图对样机进行拆装,并核对产品BOM&装配图&样机是否一致.,PIE人员根据产品BOM&装配图&Flow Chart及样机制作WI.,产品Flow Chart

6、及WI 试生产,产品试生产阶段,验证WI的适用性和准确性.,产品Flow Chart 及WI 试生产后修改,产品Flow Chart 及WI 正式发行,PIE人员将修正好的Flow Chart及WI送文控进行受控,正式发行.,四.新产品标准工时制定工作指引,PIE工作指引,新产品报价工时预估,Start,新产品样机制做阶段工时评估,新产品报价预估工时录入BPCS,End,新产品样机制做阶段(EP)评估工时录入BPCS,新产品试产阶段(PP)工时评估,新产品试产阶段(PP)评估工时录入BPCS,新产品量产阶段(MP)工时制定,新产品量产阶段(MP)制定工时录入BPCS,五. ECN执行工作指引,

7、PIE工作指引,CBU/NPI 在OA系统发行产品ECN,PIE工程师在OA系统检查ECN内容的合理性,Start,OK,将问题反馈给NPI工程师,PIE工程师在OA系统签署ECN,1.Flow Chart; 2. WI;3.产品制造工装夹具; 4.产品烧录软件,测试程序5.产品标准工时6.新文件归档,End,NG,ECN涉及产品PIE相关生产文件更改&发行,六. 生产异常问题处理工作指引,PIE工作指引,生产线异常问题发生,验证方案的可行性,Start,OK,PIE(TE)人员分析问题,给出改善方案,组织MFG,QA,CBU/NPI,PM,PIE,TE等人员开会,决议问题解决方案(短期与长期

8、方案),End,NG,组织相关部门人员会议,决议问题解决方案,1.PIE人员处理工艺结构问题;2. TE人员处理测试及电子功能问题;3.来料问题联系IQA寻求供应商解决;4.设计问题联系CBU/NPI工程师及PM寻求客户解决;,小批量生产,验证方案可行性,定时跟进问题解决进度,直至问题彻底解决,七.生产制程改善及品质改善工作指引,PIE工作指引,寻找生产制程及品质改善点,验证方案的可行性,Start,OK,成立改善团队,End,NG,确定改善目标,PIE或TE主导成立制程改善或品质改善专案团队,改善总结,1.PIE根据生产效率或产能需求或QC报表寻找制程及品质改善点;2.TE根据产品生产直通率

9、寻找制程或品质改善点;,制定改善方案,团队讨论确定改善需达成的目标,团队讨论确定改善方案,确定方案执行计划及进度跟踪,团队讨论确定方案执行计划,相关成员按计划执行改善方案,PIE或TE主导跟踪计划进度,PIE或TE主导进行改善总结,并充分推广可推广方案,试验验正方案的可行性,八.工装夹具申请制作工作指引,PIE工作指引,PIE(TE)根据生产需求评估提出夹具需求,夹具需求方验证夹具的适用性,Start,OK,PIE产品负责人提交夹具制作申请单,End,NG,EE接到申请后与需求负责人探讨夹具制作方案,夹具入EE夹具库,正常收发管理,PIE(TE)根据生产需求,评估提出夹具需求清单,EE根据自身

10、能力评估夹具自制或外发,夹具制作交付,九.新工艺引进工作指引,PIE工作指引,PIE(TE)根据生产需求,评估提出新工艺要求,PIE组织新工艺试验评审,Start,OK,否决新工艺引进,End,NG,PIE组织进行新工艺试验,新工艺导入批量生产,PIE(TE)根据产品生产需求或工艺改善需求(行业新工艺),评估提出新工艺需求,新工艺小批是试制,PIE产品负责人组织PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG相关人员进行新工艺可行性评估,PIE组织进行新工艺导入可行性评估,NG,OK,十.新设备引进工作指引,PIE工作指引,PIE(TE)根据生产需求,评估提出引进新设备要求,PIE组织新设备生产试验

11、评审,Start,OK,否决新设备引进,End,NG,PIE组织进行新设备生产试验,PIE(TE)根据产品生产需求或工艺改善需求(行业新工艺),评估提出引进新设备需求,按MRO程序采购新设备,PIE产品负责人组织PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG&MRO相关人员进行新设备引进可行性评估,PIE组织进行新设备引进可行性评估,NG,OK,十二.PIE文件受控及归档工作指引,PIE工作指引,PIE制定相关生产文件,Start,End,NG,定稿文件电子档放入文控指定的路径,定稿文件纸档送文控受控,受控文件发行,按文件发行程序审批,OK,1.Flow Chart; 2. WI;3.设备工装夹具

12、清单; 4.辅料清单;5.生产问题总结;6.PFMEA;,十三.车间及生产线规划工作指引,PIE工作指引,PIE要根据业务需求或生产物流改善提出车间或生产线规划需求,Start,End,NG,PIE执行规划方案及进度控制,直至规划完成,PIE组织相关部门人员进行方案评审,OK,PIE制定车间或生产线规划方案初稿,PIE组织MFG&OE&QA&ADM&PM等相关人员进行车间或生产线规划方案评审,确定最佳规划方案,PIE将Team确定的方案报公司上层批准,OK,NG,一.与CBU工作指引,PIE与各部门工作指引,CBU PM提供新产品资料(BOM & Gerber & 组装及包装图 &测试规格书)

13、, PIE先进行Ryder制造能力评估, 确认Ryder工艺能力能满足新产品需求后,PIE提供新产品报价资料(产品制造流程 & 产品制造工时 & 产品制造工装夹具需求 & 产品制造工具及设备需求).PIE及TE工程师对CBU PM需了解的生产技术问题进行解答.PIE及TE将需要客户协助处理的产品生产问题反馈给PM，由PM联系客户处理.PIE主导新产品试产,并及时向PM报告试产进度.当生产出现异常时,PIE及时向PM报告问题处理进度.PIE及TE工程师协助CBU NPI进行新产品样机制作.PIE及TE工程师配合CBU NPI进行物料样品试验,并出试验报告.CBU NPI 提供产品BOM表&产品装

14、配图&产品规格书&测试规格书&包装指引及样机供PIE制作生产相关文件.当生产出现问题,PIE不能及时解决时,CBU NPI提供技术支持.CBU QE 提供产品检验规格书供PIE制作生产产品检验文件.PIE及TE配合CBU QE进行客诉问题分析处理.CBU QE配合PIE对产品标准问题进行咨询.,四.与MFG-A工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员负责MFG-A产品Flow Chart & WI & 工具清单&夹具清单&辅料清单制作 .PIE人员负责MFG-A产品标准工时制定 .PIE人员负责MFG-A人工效率计算及分析 .PIE人员负责MFG-A 车间及产线Layout规划.PIE人员

15、负责MFG-A 生产及测试工位设置.PIE人员负责MFG-A 生产异常问题分析处理.PIE人员负责MFG-A生产工具供给及维护管理、夹具制作及维护管理、设备供给及维护保养管理.PIE人员负责MFG-A生产仪器校验及管理.PIE人员负责MFG-A现场ESD检测及维护.PIE人员负责MFG-A 直接人力评估.PIE人员负责MFG-A 生产产能评估分析.PIE人员负责MFG-A生产现场指导及改善.PIE人员协助进行MFG-A人员上岗培训及考核.MFG-A配合PIE完成生产作业的原始数据收集.MFG-A配合PIE进行生产现场改善.,五.与QA工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员生产现场异常分析

16、为来料问题时， 需给予配合解决PIE人员负责产品组装工艺PFMEA制作PIE人员主导截机分析及控制PIE对在生产现场发现的品质隐患进行处理解决PIE人员协助进行客诉问题分析及处理PIE负责检测仪器的请购及维护PIE负责检测仪器的校验及管理PIE配合进行外审及内审PIE对产品检验方法及结果有异议时，应与PIE进行商讨确定,六.与计划部(PMC)工作指引 七.与供应链(SCM)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员提供产品生产工时给PMC，供PMC安排生产计划当客户需求变化时，PIE需配合PMC进行产品产能评估.PMC需定期提供生产计划给PIE,便于PIE工作安排.当生产出现问题时,PIE需

17、及时向PMC提供问题解决进度信息.,当生产需要引进新的辅料或包材时，PIE人员向SCM提出需求, SCM配合进行打样及购买当SCM更换辅料供应商时,PIE配合SCM进行样品试用,并发出试用总结结果.,八.与MRO工作指引 九.与报关部(FI-O)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员出设备、工具、夹具、仪器等生产相关用品时, MRO进行供应商评估及价格审核.,PIE人员从购买进口设备或仪器时, FI-O人员配合办理报关相关手续FI-O人员办理进口设备或仪器或产品出货报关手续需PIE人员提供帮助时,PIE人员应提供助.,十.与人力资源部(HR)工作指引 十一.与财务部(FI)工作指引,PI

18、E与各部门工作指引,PIE部门提出人员需求计划时,HR人员配合组织招聘.PIE人员配合HR进行产线作业员技能考核工作.PIE人员配合HR进行产线作业员上岗培训工作.HR人员进行人事调查需PIE人员配合时, PIE人员应给予配合.,PIE人员提供产品工时给FI人员,供产品成本核算.PIE人员进行项目评估需用到成本相关数据时,FI人员应给予配合.,十二.与行政部(ADM) 工作指引 十三.与培训部(L&D)工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员对车间及产线进行Layout,需ADM人员进行配合时,PIE人员提出申请,ADM人员配合作业.ADM人员进行生产辅助区域规划,需PIE人员协助规划时,PIE人员应给予配合.,PIE人员应积极参加L&D组织的相关培训.L&D有PIE相关课程开发需求时,PIE人员需积极给予配合.,十四.与OE工作指引 十五.与IT工作指引,PIE与各部门工作指引,PIE人员对车间及产线进行Layout,需ADM人员进行配合时,PIE人员提出申请,ADM人员配合作业.ADM人员进行生产辅助区域规划,需PIE人员协助规划时,PIE人员应给予配合.,PIE人员应积极参加L&D组织的相关培训.L&D有PIE相关课程开发需求时,PIE人员需积极给予配合.,Thanks!,