JSA工作安全分析精讲ppt课件.ppt
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1、安全意识永远比安全工具重要 专注过程-而非结果 安全价值才会体现出来,最佳安全表现 - BBS行为安全观察与沟通,Behavior Based Safety,安全意识永远比安全工具重要 专注过程-而非结果 安全价值才会体现出来,最佳安全表现 -工作安全分析,Behavior-Based Safety (BBS),安全提示(领导力与影响力),培训会场可能出现的安全风险,火灾地震其他,如何安全逃离危险区域,保持镇静在引导员的指挥下有序地从安全通道疏散到紧急集合点 视频:上海一外资工厂入厂安全视频,安全表现率看板,1、企业5年安全发展规划实施过程绩效测评-两表一计划完成率2、集团公司安全表现率看板由
2、各工厂厂长自己填写本工厂安全表现率3、工厂安全表现率看板每月由各部门主管自己填写本区域安全表现率,停止工作任何人都有权利和责任停止正在进行的工作如果任何人对工作的安全有所怀疑,他有权停止工作,他的决定应予,停止,以无条件的支持,即使他的判断是错误的。,领导应使本部门员工知道,他的任何对工作安全性的怀疑都是被支持的。记住:不要等其他人来停止工作,最佳表现之,工作安全分析JSA课堂训练,课堂实战训练(掌握工具运用尤为重要),分解工作单元任务,识别任务危害与风险,消除或降低风险措施,残余风险,标准化,工作安全分析,工作任务选择,第一步、工作任务的选择与介绍(常规作业/非常规作业),JSA工作安全分析
3、:第一张分析表识别工作任务,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导:,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号:,第一步、工作任务的选择与介绍(常规作业/非常规作业), 集体讨论(最常见),多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论, 分解作业步骤, 识别潜在危害,评估风险,制定相应的控制措施., 直接观察,对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作 流程并评估可能的风险., 回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作), 有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤,分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的结果与其他相关人员进行讨论交流.,第一步、工作任务的选择与介绍
4、(常规作业/非常规作业),收集资料、信息,现场查看 曾出现过的SHE问题和事故; 是否使用新设备; 环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等; 实施过程中的关键环节; 实施人员是否有足够的知识和技能; 是否需要作业许可,及作业许可的类型; 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业; 其他?,练习1 :倾倒液态化学品JSA分析,倾倒液态化学品工作安全分析JSA,我会怎样受到伤害,会是什么样的伤害,是什么将使我受伤害的可能性增加,我能做什么来防止受到伤害,分解工作单元任务,识别任务危害与风险,消除或降低风险措施,残余风险,标准化,工作安全分析,工作任务选择,第二步、 分解工作单元任务,JSA工作安全
5、分析:第二张分析表将工作任务分解成515个步骤,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JSA分析表,技术指导:,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号:,第二步、分解工作单元任务,练习2 :工作任务分解,“ 更换轿车的轮胎”,3,4,工作任务分解 更换轿车的轮胎,工作任务分解太细大量的不必要的步骤,工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危害,12,停车下车,12,卸下轮胎换上备用胎,走到行李箱打开行李箱,5,等等,1,6,2,7,3,8,4,5,工作任务分解 设备润滑油补油(从油站取油开始到工作结束),工作任务分解,按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确,使用
6、动作 (打开, 转动, 关闭),简明扼要说明做什么, 不是如何做.,步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在515个步骤以内.,给每个步骤编号,分解步骤太多、太细-重复工作,浪费时间,分解步骤太少、太粗-可能忽略某些活动中的潜在危害,第二步、分解工作单元任务,(一)、分解任务为连续步骤课堂讲解,案例:1、进入受限空间 2、 3、,课堂分析:生产现场工作安全分析,分解工作单元任务,识别任务危害与风险,消除或降低风险措施,残余风险,标准化,工作安全分析,工作任务选择,第三步 识别任务危害与风险,JSA工作安全分析:第三张分析表识别每一个步骤的风险,公司LOGO及名称,部门或车间XX班组XX岗位JS
7、A分析表,技术指导:,此处不低于6行表格,工厂或部门/车间项目序号:,危害,是可能造成, 人员伤害或职业病 财产损失 环境破坏,的根源或状态,三、识别任务中的危害与风险-现场训练,危险来自两个基本的因素:,不安全的行为 不安全的条件,如何识别风险,不安全的行为:,不遵守规章制度不遵守作业程序不规范的操作不合格的资质不足的安全培训,不安全的条件:,作业环境中的关键因素:环境的 (空气、灯光、温度、湿度);生物的 (病毒、或流行病);化学的 (化学品、易燃物); 物理的 (工作平面、物体坠落、锋利的边角).心理的 (压力、催促等),液体或气体照明不好热物料易爆飞尘不利天气下坠物高空坠落危险带电惰气
8、明火或电弧旋转设备,有毒有害化学品起吊作业地下陷噪音放射性物质腐蚀物受限空间易燃物静电交通障碍高/低温产生火花,危害识别,现场巡视, 现场的布置和现场状况 邻近的设施, 可能同时进行的活动 不能识别隐藏的危害, 有些危害的出现有时间性, 有些危害可能与工作方法有关,现场巡视通常能发现很多显而易见的危害,练习3:现场巡视,湿滑的地面,木棍,电缆,铁棍,危害识别,了解每一步骤涉及的工具和设备, 要使用的工具和设备 要工作的对象,了解每一步骤涉及的人员 新员工、老员工、承包商 参观者 公众,危害识别,分析每一步可能涉及的危害因素 物理性? 化学性?生物性?心理生理性行为性?工作环境与自然环境 其他,
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