DSG 双离合自动变速器 正式版ppt课件.ppt
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1、,DSG 双离合自动变速器,DSG,一、DSG双离合变速箱的特点大众品牌致力于为用户提供既拥有更多的驾驶乐趣、操控方便舒适,同时又节能环保的轿车产品。为此,大众品牌不仅开发出了增压直喷发动机技术,在变数箱领域也不断研发创新。双离合自动变速箱技术便是大众品牌的另一项技术创新成果。手动变速箱效率高,结构紧凑;自动变速箱操作方便,舒适性好。结合这二者优点的双离合自动变速箱技术DSG给驾驶者带来了更加平稳、迅速的换挡过程、更多的驾驶乐趣以及更低的燃油消耗。技术诞生于赛车运动。德国大众与2003年率先推出了6挡DSGDQ250,并取得了巨大的市场成功。现在大众卡塞尔传动器厂日产千台6挡DSG还供不应求。
2、到2009年底全球已累计销售超过了200万台。2008年大众又推出了新一代7挡双离合自动变速箱DQ200,进一步确立了大众品牌动力总成领先者的地位。DSG无疑是大众品牌为消费者提供的既能满足驾驶乐趣,又能节能环保的自动变速箱。DSG无论是在驾驶舒适性、动力性,还是燃油经济型等各个方便都有着明显的优势。DQ200更创造了多项世界第一:他是首款横置的7挡DSG双离合自动变速器,并且最先使用了“干式”双离合器。DQ200令更多的消费者享受到方便、舒适的驾驶,这也是大众品牌开发DSG双离合自动变速器的核心理念。DSG是Direct Shift Gearbox的缩写,直译为“直接换挡变速箱”(如图1),
3、因其换挡迅速,换挡过程不存在停顿而得名。简单的说就是相当于两套自动控制离合器的手动变速器,当一套离合器控制的挡位齿轮工作的时候,另一套处于待命状态。到了下一个换挡时机则通过电控系统实现两套变速机构的自动切换。相当于综合了手动变速器的换挡损失小,自动变速器换挡舒适性好、换挡实际准确的优点,在保留手动挡乐趣的同时实现了动力性和经济型的平衡。DGS,DSG双离合自动变速器,DSG双离合自动变速器,双离合自动变速器有两个离合器,分别为K1和K2与奇数和偶数挡位齿轮相关联。当奇数挡位运行时,相邻的偶数挡位齿轮已经被预选并啮合,处于待命状态。一旦换挡条件得到满足,奇数挡离合器分离,同时偶数挡离合器结合。同
4、样,当偶数挡位运动时,相邻的奇数挡位齿轮已经被预选并啮合,处于待命状态。一旦换挡条件得到满足,偶数挡离合器分离,同时奇数挡离合器结合。,DSG双离合自动变速器,上述换挡过程由电控液压方式实现,因此极为迅速,比手动变速器要快,而且换挡过程非常平顺,不会产生动力间断,具有速度快、动力传递性好、燃油消耗省、驾驶乐趣多、没有顿挫感,乘坐很舒适的特点。,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器 位置传感器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,应用范围,DSG 双离合自动变速器
5、,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,(一)、直接换档变速器有如下特点:1、个前进档和个倒档。2、正常行驶程序“”。3、运动行驶程序“”以及Tiptronic变速杆和方向盘上的Tiptronic变速杆(选装件)成一个整体装在变速器内。4、坡路驻车驻车防溜车功能:在坡路上停车时若制动踏板踩得过轻导致溜车,则系统将自动提高离合器压力,将车辆保持在停止状态。5、爬行调节:该功能可使车辆在进入车位停车时不踩油门踏板缓慢行驶(爬行)。6、应急运行模式:一旦发生
6、故障,汽车仍可在应急运行模式下以1挡和3挡行驶或仅以3挡行驶。,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG双离合自动变速器,(二)换挡操作方法 操作换挡杆操作方法与自动变速器选档杆相同。但直接换挡变速器还可选择手动换挡(Tiptronic)模式,与自动变速器一样,直接变速器的换挡杆也有换挡杆锁和点火钥匙防拔出锁。这些所得的功能与以前的相同,但结构是新的。换挡杆位置:P(驻车挡)必须打开点火开关并踩下制动踏板方能将变速杆移出该档位。同时还须按下换挡杆上的分离按钮。(如图3)R:(倒档)按下分离按钮方能挂入该档位。N:(空挡)该位置下变速器空转。如果换挡杆较长时间处于这个位置,如需
7、脱离该位置,必须踩下制动踏板。D:(行驶挡)在该档位下自动变速器选择前进挡。S:(运动档)该档位下变速器利用储存在控制单元里的“运动”换挡程序自动选当。+和-:将该档移入右侧换挡板或用方向盘上的换挡杆即可进行手动换挡(Tiptronic).,DSG 双离合自动变速器,DSG双离合自动变速器,图3 换挡杆外观,图4 方向盘外观,DSG双离合自动变速器,(三).换挡操纵机构的部件(如图5)1、换挡杆传感器控制单元J578:换挡杆支座内的霍尔传感器探测换挡杆的位置,并通过CAN总线将测得的位置信息传给机械电子装置2、换挡杆档位“P”锁止开关F319:如果换挡杆处于档位“P”,那么该开关就会将“换挡杆
8、在位置P”这个信号发送给转向柱电子控制单元J527。控制单元J527需用该信号激活点火钥匙防拔锁。3、换挡杆锁电磁铁N110:该电磁铁可将换挡杆锁止在档位“P”和“N”处。电磁铁受换挡杆传感器控制单元J587控制。,图5 换挡杆结构,DSG 双离合自动变速器,DSG双离合自动变速器,换挡杆锁止电磁铁N110工作过程:换挡杆被锁止在档位“P”换挡杆处于档位“P”时锁止销在档位“P”锁止销孔内,从而可避免换挡杆被无意移动。挡杆被无意中移动位置。松开换挡杆在接通点火开关并踩下制动踏板后,换挡杆传感器控制单元J587即向电磁铁N110供电,将锁止销从P挡锁止销孔中拔出。此时方可将换挡杆移入前进挡位置。
9、换挡杆被锁止在档位“N”,如果换挡杆停留在档位“N”的时间超过2秒钟,控制单元就会给电磁铁通电,锁止销就被压入档位“N”的锁止销孔内,从而换挡杆不会被无意中移入前进挡。踩下制动踏板即可松开锁止销。应急松开,如果换挡杆锁止电磁铁N110的供电就会中断,换挡杆无法再移动,因电流中断时P挡换速杆锁仍然保持激活状态。用一狭窄物将锁止销“压入”,即可松开换挡杆锁,此时将换挡杆应急移出挡位“N”。这时车辆就可以开动了。如图6、图7:,DSG双离合自动变速器,图6 电磁铁工作过程(1),图7电磁铁工作过程(2),DSG双离合自动变速器,点火钥匙防拔锁:驻车锁未接合时点火钥匙锁可防止点火钥匙拧到拔出位置。该锁
10、采用电动机械原理工作,受转向柱电子控制单元J527控制。工作过程(如8):将换挡杆置于“驻车位置”,关闭点火开关。换挡杆处于驻车位置时,“换挡杆P挡锁止开关断开。转向柱电子控制单元J527判定该开关已经断开,停止向点火钥匙防拔锁电磁铁供电。电磁铁内的弹簧将锁止销压至松开位置。换挡杆处于“行驶位置”时,接通点火开关。换挡杆置于“行驶位置”时,“换挡杆P挡锁止开关”接通。于是转向柱电子控制单元J527向点火钥匙防拔锁电磁铁N376供电。电磁铁克服弹簧力将锁止销压至锁止位置在锁止位置时锁止销可阻止点火钥匙回拧并拔出。换挡杆被推入驻车位置后换挡杆P挡锁止开管才会断开,控制单元停止向电磁铁供电。锁止销就
11、被弹簧压回,这时就又可以转动并拔出点火钥匙了。,图8 点火钥匙防拔锁工作过程,二、DSG自动变速器的基本原理,(一)直接换挡变速器传动机构组成。 直接换挡变速器主要由两个相互独立的传动机构组成。每个传动机构的结构与手动变速器相同。且均配备多片式离合器。两多片式离合器均为湿式离合器,在DSG机油里工作,其机械电子系统根据将要挂入的档位进行调节、分离和啮合。1、3、5 和倒档通过多片式离合器K1进行选当。2、4、6挡通过多片式离合器K2进行选挡。总是有一个传动机构在传递动力,而同时令一个传动机构已经挂上了邻近高档只是这个档位的离合器没有结合而已。各档齿轮都配有传动手动变速器同步装置和换挡机构。如图
12、9:,扭矩输入:发动机扭矩通过曲轴传递给双质量飞轮。双离合器输入轴毂上的双质量飞轮花键将扭矩传到多片式离合器主动盘。主动盘通过离合器K1 的外盘支架与离合器主毂连接。离合器K2 的外盘支架也连接在主毂上。,DSG 双离合自动变速器,图9 直接换挡变速器工作原理,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,DSG 双离合自动变速器,离合器,DSG双离合自动变速器,(二)离合器结构。 多片式离合器.如图10:扭矩经外盘支架传递到相应离合器。结合时扭矩被继续传递到内盘支架,最后传递到相应输入轴。始终有一个多片式离合器在传动动力。,1、离合器K1.是一个多片式离合器,
13、它是外离合器。活塞1沿轴向移动,将K1的离合器片压靠在一起。使扭矩传递到1、3、5和倒档的输入轴1上。该离合器扭矩经内盘支架的片组传递到输入轴1.离合器分离时,碟形弹簧将活塞1压回初始位置。,DSG 双离合自动变速器,DSG双离合自动变速器,2、多片式离合器K2,也是多片式离合器但是内离合器,将扭矩传递到 2、4、6挡的输入轴2。离合器K2 啮合后通过离合器片组将动力传 递到输入轴2。离合器分离时螺旋弹簧将活塞2压回初始位置。,DSG双离合自动变速器,3、输入轴 发动机扭矩经多片式离合器K1和K2传递到输入轴。输入轴2因安装关系,放在输入轴1前。输入轴2为空心轴,通过花键与多片式离合器K2联结
14、在一起。输入轴2上装有6、4、2挡斜齿轮,6挡和4挡共用一个齿轮。为测量转速,该轴的2挡齿轮旁装有一个靶轮(如图15),该靶轮用于输入轴2的转速传感器G502,DSG 双离合自动变速器,DSG双离合自动变速器,输入轴1在空心输入轴2内旋转,通过花键与多片式离合器K1相连。输入轴1上 装有5挡齿轮、1挡齿轮和倒档共用齿轮和3挡齿轮。为测量该轴转速,在1倒档齿轮和3挡齿轮之间装有一靶轮,该靶轮用于输入轴1的转速传感器G501。(注意:磁性过强的磁铁可能损坏靶轮),DSG双离合自动变速器,输出轴与两输入轴相应,直接换挡变速箱内还装有两根输出轴。由于1挡倒档共用一个齿轮,故缩短了变速器的长度。输出轴1
15、上有:用于1、2、3档的三联同步滑动齿轮。用于4档的单联同步滑动齿轮、输出轴齿轮用于差速器结合、输出轴与差速器中的主减速齿轮啮合。,输出轴2上有测量变速器输出转速的靶轮、5.6倒档的滑动齿轮、输出轴齿轮,用于与差速器啮合两输出轴经相应的输出齿轮将扭矩传递到差速器。,DSG双离合自动变速器,4、倒档齿轮轴 用于改变输出轴2的旋转方向,随之也改变了差速器主减速齿轮的旋转方向。倒档齿轮轴与输出轴1的1档倒档共用齿轮,输出轴2的倒档滑动齿轮相结合。,5、差速器如图20:两输出轴将扭矩传递到差速器的输入轴。差速器将扭矩经传动轴传递到车轮。差速器内集成有驻车锁齿轮。驻车锁集成在差速器内用于将汽车稳定在驻车
16、位置,防止因一时疏忽未施加手制动时汽车移动或溜车。止动爪以通过换挡杆或变速器驻车制动器杠杆之间的拉索纯机械方式工作。该拉索只用于操纵驻车锁.,图20 差速器外观,驻车锁工作过程如图所示:将换挡杆推至档位“P”,驻车锁即锁止,止动爪卡在驻车锁齿轮的齿间。定位弹簧卡入杠杆,将止动爪固定在该位置。止动爪卡在驻车锁齿轮的某个齿上时弹簧1张紧。一旦汽车开始移动,弹簧1松开,将止动爪压入驻车锁齿轮的下一个齿隙。将换挡杆移出挡位“p”时,驻车锁松开,将滑板向右推回到初始位置,弹簧2将止动爪从驻车锁齿轮的齿隙中推出。,图21 差速器工作过程,6、同步器 必须将滑套推到换挡齿轮的齿上方能挂入某个挡位。低档时,可
17、快速平衡不同滑动齿轮之间较大的转速差,故只需用较小的力就可挂入某个挡位。同步器的任务是:使将要换挡的齿轮与滑套同步旋转。镀钼黄铜同步器是同步器的基础部件。1、2、3档齿轮配备三联同步器。与单联圆锥系统相比,三联结构可明显加大摩擦面积。由于传热面增大,从而提高了同步器的效率。4、5、6档采用的是单联圆锥同步器。换挡时的转速差不大,转速的同步很快就可完成。故可快速平衡转速差,换挡仅需很小的力。倒档齿轮配备的是双圆锥同步器。,图22 三联同步器结构,(1)三联同步器由外环(同步环)中间环、内环(第二同步环)、滑动齿轮挡位齿轮摩擦圆锥。如图22。,图23 单联同步器结构,(2)单联同步器由同步环、滑动
18、齿轮挡位齿轮上的摩擦圆锥。如图23所示。车上的扭矩传递:发动机扭矩经双质量飞轮传递给直接换挡变速箱(DSG).万向节传动轴将扭矩传递到Haldex耦合器。前轮驱动汽车经传动轴将扭矩传到前车轮。四轮驱动汽车同时通过一锥齿轮传动机构将扭矩传给后桥。各档位的传递路径:变速器扭矩即通过外离合器1传递,也通过内离合器2传递。两离合器各驱动一个输入轴。输入轴1(内)由离合器K1驱动。输入轴2(外)有离合器K2驱动。然后通过1、2、3、4档的输出轴1和5、6、和倒档的输出轴2传递到差速器。,三、机械电子装置,机械电子装置装在变速器内并侵在DSG油中。该装置有电子单元和电动液压控制单元构成。机械电子装置时变速
19、器中的中央控制单元。所有传感器信号和来自它控制的信号均汇集到这里并由这里执行并监控。接卸电子装置以液压方式通过6个压力调节阀和5个换挡阀来控制和8个档位调节器,同时还控制两个离合器的冷却机油压力和流量。机械电子装置控制单元会学习(匹配)离合器的位置、挂档时档位调节器的位置以及主压力。该装置结构紧凑,装有12个传感器。仅有两个传感器布置在机械电子装置外面。大部分传感器都集成在其内部。电动执行元件直接装在机械电子装置上。通过一个中央插头连接整车电器系统。因此,减少了插头和导线的数量,提高了电气系统的效率并减轻了质量。,(一)、电动液压控制单元集成在机械电子模块内。电动液压控制单元内装有所有电磁阀、
20、压力调节阀以及液压滑阀和多路转换器。另外在液压模块内还有一个卸压阀,用于防止压力过高而损坏液压滑阀。,(二)、直接换挡变速器的所有功用共用一个机油循环系统。机油容量为7.2升。机油必须满足离合器调节和液压控制、在整个工作温度范围内粘度稳定。、能承受高机械负荷、不起泡沫。而且该机油能很好的润滑/冷却双离合器、齿轮轴、轴承和同步器部件、驱动双离合器和档位调节活塞、机油冷却器通过发动机冷却液将机油温度保持在135以下。,(三)、月牙泵吸入DSG并建立液压部件驱动压力。该泵最大供油量为100分钟,主压力为200bar该泵为多片式离合器、离合冷却环路、换挡液压机构 、齿轮润滑环路供油。该泵由一根以发动机
21、转速旋转的泵轴驱动。发动机转速相同。该泵轴作为第三根轴安装在彼此插在一起的输入轴1和2之间。,(四)、关于机油循环的说明:机油泵 经吸滤器从机油槽中吸入机油,并将机油加压输送到主压力滑阀。主压力滑阀由压力调节器3(即主压力阀)控制。主压力阀调节直接换挡变速器的工作压力。主压力滑阀下有一油道,机油通过该油道回流至机油泵吸油侧。另一油道分为两个分支:一个分支将机油输送至机油冷却器,再经压力滤清器流回机油槽。另一分支将机油输送至离合器冷却机油滑阀。变速器利用经压力调节阀3调节的工作压力驱动多片式离合器换挡。机油冷却器装在发动机的冷却系统环路里。压力滤清器装在变速器壳体外。卸压阀用于保证机油压力不超过
22、32bar。机油喷油管将机油直接喷到齿轮上。,(五)、机油循环的电动液压控制:主压力阀N217:主压力阀由电子控制单元来控制,该阀用于控制主压力滑阀。这样就可以调节直接换挡变速器中液压系统中的压力了。主压力阀可以控制下面的油流:经机油冷却器(压力滤清器、喷油管)的机油回流。回流到机油泵的机油。主压力用于操纵两个离合器阀N215和N216来使离合器K1和K2脱开和结合,还用于操纵四个档位调节阀N88 、N89、N90、N91以便挂入某一档位。,(六)、多路转换阀:该阀用于操纵多路转换器(倍增器),多路转换器只用于四个电磁阀就可控制八个档位调节油缸。多路转换器被一个弹簧压在基本位置。在基本位置了换
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