FMEA介绍(绝对经典版)ppt课件.ppt

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1、福特FMEA介绍,执行过程,开发/改进过程,FMEA的逻辑要点,列出各种潜在失效模式,列出后果与原因,判定失效模式的影响,按影响程度排序，对影响大的进行改善,对改善后情况进行评估,对影响仍然大的严格控制,观察/记录执行过程中的新失效模式。,了解/记录现实用户对质量的意见,FMEA 介绍,FMEA是什么？,FMEA 可以看作是有系统的一组活动，包括：辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷及该缺陷可能造成的影响；找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法； 为整个过程提供文件资料。FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。,FMEA 介绍,FMEA方法应用的要点,这是一套方法，不是一堆

2、制式表格。制式表格是推荐使用的工具；这套方法是基于事实/经验而不是基于假设的；FMEA过程是动态的，是持续不断的；FMEA的动态过程，是企业知识库不断完善的过程；FMEA应用的好坏与逻辑的严密体现了能力与经验。,FMEA 介绍,产品/过程的概念FMEA,Component 部件,System 系统,Sub-System 子系统,过程FMEA,Assembly装配,Manufacturing制造,机械 FMEA,福特FMEA类型（因应用环节不同而分）,设计FMEA,FMEA 介绍,FMEA的作用 - 与控制计划制定,FMEA 介绍,如何确定CC&SC?,FMEA 介绍,谁来做FMEA?,设计FM

3、EA (DFMEA)：应该是由负设计责任的产品工程师来做。过程FMEA (PFMEA)：应该由制造工艺部门的工程师来做。FMEA的更新由责任单位负责（产品、制造）。,FMEA 介绍,什么时候做FMEA?,DFMEA：在设计概念前或决定时起动；在该项目产品开发的各个阶段进行更新。PFMEA：在可行性分析前或开始时起动。,FMEA 介绍,要求何时“阶段性”完成?,FMEA是动态的文档；FMEA阶段性“完成”也针对特定项目的产品或过程DFMEA：基本上，在生产用图纸正式发放用于模具开发前应完成；要求是：产品设计可以发布用于生产。PFMEA：基本上，在生产用工装制造前完成；要求是：所有的生产都被考虑到

4、，所有的特殊特性都被适当安排，以及控制计划已经完成。,FMEA 介绍,所有的FMEA：最终用户；售后服务。DFMEA：与设计有关的行动；与制造有关的过程。PFMEA：下一工序或下游的制造或装配。,谁是FMEA的顾客?,FMEA 介绍,如何做FMEA?,DFMEA：边界图；界面矩阵；P 图；FMEA表的填写。PFMEA：流程图分析；特性矩阵；PFMEA的S/O/D 判定原则。,FMEA 介绍,Change Point Approach变化点的处理,New design or process is planned 有新的设计或过程的变化Modification to a component, pr

5、ocess or system is planned, including those due to Global 8D 有部件，过程或系统的更改，包括由于G8D带来的更改Component is to be used in new environment, location, or application 部件将要用于新的环境，位置或用途。,FMEAs are living documents, and are updated when .FMEA是动态文件，在以下情况下进行更新,When can FMEA documents be discarded? 什么时候可以处理掉FMEA文档,FM

6、EA Documents must be retained in accordance with Global Information Standards Record Retention Schedule: FMEA必须按照全球信息记录保持时间标准对这些文档进行保存DFMEAs: Last use +10 years DFMEs：最终使用后+10年PFMEAs: Last use +5 years PFMEAs：最终使用后+5年,Documentation存档,Targets目标,Cross- Functional Team跨功能团队,History历史,FMEA,Robustness To

7、ols are not specified稳健的工具没有被运用,Former FMEA Process以前的FMEA流程,FMEA (withRobustnessLinkages)FMEA(有稳健联系的),Qualifies and clarifies the relationships between Systems鉴定并说明系统之间的关系,Identifies and quantifies the strength of System Interactions识别并量化系统之间的相互作用,Identifies Noise and Control Factors and Error Stat

8、es识别噪音因素，控制因素和误差状态,Summarizes Error States, Noise Factors, and associated Design Controls总结误差状态，噪音因素和相关设计控制图,FMEA Process现在的FMEA过程,DFMEA设计失效模式与后果分析,Design FMEA - An Introduction设计FEMA - 简介,Identify DFMEA Team 成立DFEMA小组Establish Scope 确定范围Describe Function 功能描述Brainstorming头脑风暴Function Trees功能树,Desig

9、n FMEA - Team设计FMEA - 小组,Design FMEA - Scope设计FMEA - 范围,Is the boundary or extent of the analysis defines what is included and excluded 分析的界限或范围是否已确定包含什么，不包含什么？Scope incorrectly done: 不正确的范围会：Lengthens analysis 扩大分析Misses target analysis 偏离目标分析Identifies wrong team membership 错误地识别小组成员,Design FMEA -

10、 Scope设计FMEA - 范围,Create a boundary diagram 创建边界框图Identify the boundary for analysis 确定分析界限Confirm composition of support team 确定支持小组的成员,Once core team is established.一旦成立了核心小组,Constructing Boundary Diagrams创建边界框图,Boundary Diagram - Example边界框图 - 范例,Headlamp Assembly前灯装配,Interface Matrix界面矩阵,Recomme

11、nded robustness tool that acts as an input to a Design FMEA 界面矩阵是推荐的作为设计FEMA输入的稳健工具Identifies and quantifies the strength of system interactions by: 界面矩阵可以通过以下方式识别并鉴定系统的相互作用：Showing whether the relationship is necessary or adverse 显示系统间的关系是互利的还是不利的Identifying the type of relationship 确定关系的类型,Example

12、 Interface Matrix界面矩阵的范例,Example Interface Matrix 界面矩阵的范例,P-DiagramP图,Recommended structured tool to identify intended inputs and outputs for a function P图是推荐的，用于识别某一功能的预期输入和输出的结构化的工具Describes noise factors, control factors, ideal function, and error states 描述噪音因素，控制因素，理想的功能和误差状态Assists in the ident

13、ification of: 有助于识别：Potential Causes for failure 潜在的失效原因Failure Modes 失效模式Potential Effects of failure 潜在的失效后果Current Controls 目前的控制方法Recommended Actions 建议的措施,Example P-DiagramP图的范例,FMEA Header InformationFMEA表头信息,Complete each field 完成每一区域：System, Subsystem or Component Name and Number 系统、子系统或零件名称

14、和编号Model Years/Program(s) 车型 年份/项目Team 小组成员Design Responsibility 设计责任人Key Date. 关键时间FMEA Number FMEA编号Prepared By 准备人FMEA Date FMEA日期,Determine Function确定功能,What is Function?功能是什么？,Design intent or engineering requirement 设计意图或工程要求Written in verb-noun measurable format 书面的，可以测量的动名词格式Representation o

15、f all wants, needs and requirements, both spoken and unspoken for all customers and systems 描述所有顾客和系统的所有需要，需求和要求,Generate产生Control控制Dispense分配Retain保持Prevent防止,Describe Function功能描述,Light照明Speed速度Fuel燃料Seat Track座椅调节轮Rust生锈,Function Trees 功能树,Provide an organized approach to identify the essential f

16、eatures of a product (or process sometimes) 提供一种结构化的方法，用于识别产品（或过程）必要的特征Help ensure that unspoken and spoken requirements are defined 有助于确保所有的要求已经确定Provide a graphical representation of functions to ensure clear, total team understanding 提供功能的图示描述，以确保全体小组清楚地理解,Constructing Function Trees建立功能树,AdjustH

17、eadlamp调整前灯,Vertical Trimmer Function Tree 如：垂直调整片的功能树,Permit / Maintain HorizontalAdjustment通过/维持水平调整,Permit / Maintain Vertical Adjustment通过/维持垂直调整,Adjust Light Beam Y调整Y方向的光,Locate Headlamp Horizontally 前灯水平方向的定位,Adjust Light Beam Z调整Z方向的光,Locate Headlamp Vertically 前灯垂直方向定位,WHY ?为什么？,Guidelines

18、指南,Brainstorm all functions (VERB - NOUN) 集体讨论所有的功能（动-名词）Document individual functions by asking “HOW is function achieved?” 通过提问“如何达到功能？”文件化各自的功能Repeat left to right, until actionable level 不断从左到右重复，直至到达可执行的层次Use worksheet to check that actionable level is measurable 使用工作表检查可执行的层次是可以测量的Work right t

19、o left and check structure by asking “WHY is function included?” 从右到左进行，通过提问“为什么包含此功能”检查功能树的结构,Design FMEA Functions设计FMEA的功能,Design FMEA Path/Step 设计FMEA 路径/步骤,Failure Modes 失效模式Effects - Severity 后果-严重度Potential Special Characteristics 潜在特殊特性Recommended Actions 建议的措施,Design FMEA Path/Step 设计FMEA-步

20、骤/步骤,Potential Failure Modes潜在失效模式,Function 1功能1,Function 2功能2,Function 3功能3,Function 4功能4,Function N功能n,Failure Modes - Vertical Trimmer如：失效模式 - 垂直调整片,No function 没有起作用No adjustment 不能调整Partial/Over Function/Adjustment in one direction Degraded Over Time朝一个方向调整部分/全部的功能降低Intermittent functionAdjustm

21、ent sometimes and 功能的间歇性中断not at others (not in cold) 有时调整Unintended functionNone known非预期的功能不知道,Function: Adjust Light Beam Y功能：调整Y方向的光,Failure Mode Type Potential Failure Mode失效模式的类型 潜在的失效模式,Effects of Failure Modes失效模式的后果,Effects of Failure Modes失效模式的后果,Design FMEA - Severity设计FMEA - 严重度,Suggeste

22、d Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,后果 评定准则：后果的严重度 严重度无警告的 这是一种非常严重的失效模式，它是在没有任何失效预 10严重危害 兆的情况下，影响到行车安全和/或不符合政府的法规 有警告的 这是一种非常严重的失效模式，是在具有失效预兆的前提 9 严重危害 下所发生的，影响到行车安全和/或不符合政府的法规 很高 车辆/项目不能运行（丧失基本功能） 8高 车辆/项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意 7中等 车辆/项目可运行，但舒适性/方便性项目不能运行， 顾客感觉不满意 6,后果 评定准则：后果的严重度 严重度低 车辆/项目可运行，但

23、舒适性/方便性项目的性能下降， 5 顾客有些不满意。 很低 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服， 4 大多数(75%)顾客感觉有缺陷 轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服， 3 有一半顾客感觉有缺陷 很轻微 配合和外观/尖响和卡嗒响等项目不舒服， 2 25%顾客感觉有缺陷 无 无影响 1,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,Vertical Trimmer/垂直调整片Retains Setting,Potential Effects of Failure 潜在失效后果Part: May be stripped during

24、adjustment(7) 零件：可能在调整过程中丢失 Next Higher Assembly: Headlamp cannot be adjusted (6) 更高层的装配：前灯不能调整 System: Misaligned lightbeam (8) 系统：光束方向偏离 Vehicle: Impaired night/fog performance (7) 车辆： 夜晚/雾天性能下降 Govt Regs: Non-compliance (10) 政府法规： 不符合 Customer: Impaired night/ fog (7) 顾客：减少夜晚/雾天行驶,10,DFMEA Severi

25、ty Rating ExampleDFMEA严重度等级的范例,SEV,Item 项目,Function 功能,Potential Failure Mode潜在失效模式Does not maintain adjustment不能继续调整,YC,S=9 S=10,Design FMEA 设计FMEA,Identify Potential Special Characteristics识别潜在的特殊特性,DFMEA - Recommended ActionsDFMEA - 建议的措施,Causes Occurrence 原因 - 发生频度Special Characteristics 特殊特性Act

26、ions 措施 Design Controls 设计控制Assessing Risk 评估风险Actions 措施,Design FMEA Paths/Steps 设计FMEA 路径/步骤,Step3,DFMEA的完成,Design FMEA Path/Step 2设计FMEA 路径/步骤2,Potential Cause of Failure潜在失效原因,An indication of a design weakness, the consequence of which is the failure mode 潜在失效原因是由设计缺陷引起的，其结果就是失效模式。,What Might C

27、ause Failure?可能导致失效的原因？,Item is manufactured and assembled within engineering specifications 工程规范中已经制造并装配的零件Design may include a deficiency that may cause unacceptable variation (misbuilds, errors, etc.) 设计中可能包含某种缺陷，这种缺陷可能引起不可接受的变差（错误构造，误差等）,Two Assumptions for Cause .两种假定的原因,Manufacturing Misbuilds

28、 制造的错误构造,Due to Design Deficiencies由设计缺陷引起的,+-,+-,Manufacturing Misbuilds 制造的错误构造,Due to Design Deficiencies由设计缺陷引起的,+-,+-,Use a Fishbone Diagram使用鱼刺图,Causes of Failure失效的原因,No Adjustment没有调整,Thread Seizure,Broken Bracket有故障的支架,Interface not Understood by User用户没有理解接口,Thermostat Geometry,Thread Fusi

29、on,Material Propagation,Screw Thread Specification Oversize螺旋的螺纹太大,Support Area too Small支撑范围太窄,Causes of Failure - Why Ladder失效原因 - 梯形为什么,Material cracked材料爆裂,Part Bends零件弯曲,Support area too small支撑范围太窄,WHY?为什么？,WHY?为什么？,WHY?为什么？,Level 3第3层,Level 2第2层,Level 1第1层,Broken Bracket有故障的支架,Sentencing Tech

30、nique判断的技巧,Could result in可能导致,Leads to引起,TIME 时间,Due to由于,Sentencing Technique Example判断技巧的范例,No Adjustment没有调整,Could result in可能导致,Due to由于,Leads to导致,TIME 时间,Causes of Failures失效的原因,Function1功能1,Failure Mode 1失效模式1,Failure Mode 2失效模式2,Failure Mode n失效模式n,Design FMEA - Occurrence设计FMEA - 发生频度,失效发生

31、的可能性 可能的失效率 频度数很高：持续性失效 100个 每1000辆车/项目 10 50个 每1000辆车/项目 9高：经常性失效 20个 每1000辆车/项目 8 10个 每1000辆车/项目 7中等：偶然性失效 5个 每1000辆车/项目 6,Suggested Occurrence Evaluation Criteria建议的发生频度评价准则,Suggested Occurrence Evaluation Criteria建议的发生频度评价准则,失效发生的可能性 可能的失效率 频度数中等：偶然性失效 2个 每1000辆车/项目 5 1个 每1000辆车/项目 4低：相对很少 0.5个

32、每1000辆车/项目 3 发生的失效 0.1个 每1000辆车/项目 2极低：失效不太 0.010个 每1000辆车/项目 1 可能发生,YC,YS,S=9 S=10,S=5-8O=4-10,Design FMEA设计FMEA,Identify Potential Special Characteristics识别潜在特殊特性,Recommended Actions建议的措施,DFMEA - Design ControlsDFMEA - 设计控制,Type 1Prevention: Prevent the cause/mechanism or failure mode/effect from

33、occurring, or reduce the rate of occurrence类型1 预防：预防失效原因/机理或者失效模式/后果，或减少发生度Type 2Detection: Detect the cause/mechanism or failure mode, either by analytical or physical methods, before the item is released to production类型2 探测：在零件生产之前，用分析或物理方法探测失效原因/机理或失效模式,Design FMEA Detection设计FMEA-探测度,Suggested D

34、etection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则,探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定级 探测的可能性 绝对不肯定 设计控制将不能和/或不可能找出潜在 10 的原因/机理及后续的失效模式，或 根本没有设计控制很极少 设计控制只有很极少的机会能找出 9 潜在的原因/机理及后续的失效模式 极少 设计控制只有很少的机会能找出潜在 8 的原因/机理及后续的失效模式,Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则,探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定级 探测的可能性 很少 设计控制很少有机会能找出潜在的 7 原因/机

35、理及后续的失效模式 少 设计控制有较少的机会能找出潜在的 6 原因/机理及后续的失效模式 中等 设计控制有中等的机会能找出潜在的 5 原因/机理及后续的失效模式中上 设计控制有中上多的机会能找出 4 潜在的原因/机理及后续的失效模式,Suggested Detection Evaluation Criteria建议的探测度评价准则,探测性 评价准则：由设计控制可 探测度定级 探测的可能性 多 设计控制有较多的机会能找出潜在 3 的原因/机理及后续的失效模式 很多 设计控制有很多的机会能找出潜在 2 的原因/机理及后续的失效模式 几乎肯定 设计控制几乎肯定能够找出潜在的 1 原因/机理及后续的失

36、效模式,SXOXD=210101010210210,RPN200200200,RPN - ExamplesRPN - 范例,Assessing Risk 风险评估,Severity (S) 严重度Severity X Occurrence (SO = Criticality) 严重度 X 发生频度（SO = 危机度）Severity X Occurrence X Detection(SOD = RPN) 严重度 X 发生频度 X 探测度（SOD = 风险顺序数）,Risk Priority Number风险顺序数（RPN）,Recommended Actions建议的措施,Enter an a

37、ction as required and appropriate 填写要求的适当措施Assign each action to a team member with a specific due date 把每一项措施分配给每一个小组成员，并指定相应的时间If no action is planned, enter “None” or “None at this time”如果没有计划的措施，请填写“无”或“此时无”,Future Actions未来的措施,PFMEA过程失效模式及后果分析,Process FMEA - Team过程FMEA - 小组,Process FMEA - Scope

38、过程FMEA - 范围,Create macro flow diagram 建立宏观的流程图Identify boundary for analysis 确认分析的界限Create micro flow diagram 建立微观的流程图Define support team composition 确定支持小组成员,Assemble Bulb Holder安装灯座Assemble Lens to Reflector Assemble 安装灯壳到反射器Vertical Trimmer to Reflector给反光镜装配垂直调整片Assemble Horizontal Trimmer to Re

39、flector给反光镜装配水平调整片,Assemble Bulb to Reflector灯泡装配到反光镜Bulb Test灯泡试验Assemble Rear Cover装配后盖Photometric Test光度试验Load onto Pallet防入货架,InspectionOperationStorageTransportation检查 操作 存储 传递,10,40,70,Headlamp Assembly - Macro前灯装配 - 宏观,30,20,50,60,80,Op 30 - Assemble Vertical Trimmer to ReflectorOp 30-在反光镜上装配

40、垂直调整片,Locate and fix (2 screws) base plate to reflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visually inspect trimmer assembly从视觉上检查调整片的装配,Headlamp Assembly - Micro前灯装配 - 微观,PFMEA FormPFMEA表格,ITEM：要分析的系统、子系统或零部件的名称和号码；Model Year(s)/Progra

41、m(s): 车型年份；Core Team: 核心成员；Process Responsibility：公司、部门名称；,表头信息：,Key Date：初始日期；FMEA Number：编号；Prepared By：责任工程师的名字及联系方式；FMEA Date：最后被编制或修订日期。,Determine Function功能定义,Define Process Purpose定义过程目标,What does the process do at this operation? 在此操作中，过程起什么作用？Written in verb/noun/measurable format 使用动词/名词/可

42、测量的格式填写All process functions/purposes are considered所有的过程功能和目的都要考虑到,Micro Flow - Process Purpose微观流程 - 过程目标,Purpose 目的Locate base plate - correct orientation 固定基座方向正确Secure 2 screws to specified torque 确保两个螺钉达到指定的扭力Insert nose to correct position per visual aid 将前端插入校正位置Positively locate screw/sprin

43、g sub-assembly 确保在子装配时螺栓/弹簧的正确定位Visually inspect (to comply with part drawing): screw, spring, location, fixing 目视检查（符合图纸）：螺栓，弹簧，位置，安装,Locate and fix (2 screws) base plate to reflector将基座定位和安装（两颗螺钉）于反射镜。Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring前端装配、定位预先装配的螺栓和弹簧Visually inspect

44、 trimmer assembly从视觉上检查调整片的装配,30.1,30.3,30.2,Determine Failure Modes 定义失效模式,Failure Mode Types失效模式类型,No function 没有起作用Partial/Over Function/Degraded Over Time 部分/全部功能降低Intermittent function 功能间歇性中断Unintended function 非预期的功能,Example示例,用电动工具将A零件正确的装配到B零件。,Effects of Failure Modes失效模式的后果,Effects of Fai

45、lure失效的后果,Identify the consequences of each Failure Mode for：识别每个实效模式对下述的影响：,Process FMEA - Severity过程FMEA - 严重度,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,后果：,评定准则:后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）,评定准则：后果的严重度当潜在失效模式导致最终顾客/一个制造/装配厂产生缺陷时便

46、得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首先考虑的。如果两种可能都存在，采用两个严重度值中的较高者。（制造/装配后果）,严重度级别,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,无警告的危害,当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高,或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害,后果,严重度级别,10,顾客的后果,制造/装配后果,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,有警告的危害,当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全

47、运行和/或涉及不符合政府法规的情形时，严重度级非常高,或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害,后果,严重度级别,9,顾客的后果,制造/装配后果,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,很高,车辆/项目不能工作（丧失基本功能）,或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1个小时以上,后果,严重度级别,8,顾客的后果,制造/装配后果,高,车辆/项目可运行但性能水平下降。顾客非常不满意。,或产品需进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目需在返修部门进行返修的时间在0.5-1小时,7,Suggeste

48、d Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,中等,车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行顾客不满意,或一部分(小于100% )产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目需在返修部门返修少于0.5小时,后果,严重度级别,6,顾客的后果,制造/装配后果,低,车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。,或小于100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送返修部门处理,5,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,很低,配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。多数(75%以上)顾客能

49、发觉缺陷。,或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小于100%）需返工。,后果,严重度级别,4,顾客的后果,制造/装配后果,轻微,配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。50%的顾客能发觉缺陷。,或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其它工位返工。,3,Suggested Severity Evaluation Criteria建议的严重度评价准则,很轻微,配合和外观/尖响和卡嗒响，项目不舒服。有辨识力顾客(25%以下)能发觉缺陷。,或部分产品(小于100%)可能需要返工，无报废，在生产线上原工位返工。,后果,严重度级别,2,顾客的后果,制造/装配后果,无,无可辨别的影

50、响,或对操作、操作者而言有轻微的不方便或无影响。,1,注：不推荐修改严重度为9和10的数值，严重度为1的失效模 式不应做进一步的分析,PFMEA Path/Step 1 ActionsPFEMA 路径/步骤1 措施,Step 1,Step 2,Step 3,Step 1：如果可能，在不寻找“原因”的情况下采取措施消除失效模式，这是非常罕见的,Process FMEA Path/Step 2过程FMEA 路径/步骤2,Step 1不能消除失效模式或减轻失效后果时，需要进入Step 2.,Assumptions for Cause可能的原因,Incoming parts/materials to