ERP 批次需求计划培训ppt课件.ppt

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1、易飞管理软件,批次需求计划子系统培训(LRP),部门：讲师：,课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,五、作业说明,六、管理报表,七、产能负荷管理,四、 LRP计算逻辑说明,系统主画面,系统主作业流程,客户订单/源工单/销售预测,产生批次生产计划,批次生产计划调整作业,工单发放或生产计划锁定作业,采购计划产生作业,采购计划调整作业,采购单发放,批次需求计划系统,工单/委外子系统,采购子系统,销售子系统,产品结构子系统,存货子系统,与其他系统的关联,主生产计划子系统,基本信息创建,上线前准备,设置批次计划,LRP上线前置条件,LRP解决生产管理之困扰,重要名词解释,客户订

2、单,生产计划,人工主排程或最终产品排程,工单,工单,工单,采购单,采购单,采购单,采购人员,生管或计划人员,LRP解决生产管理之困扰,使用前,大量单据,销售预测,主生产计划,库存可用量 计划采购量 计划销售量 计划生产量 预计领料量 预计生产量 预计请购量 预计进货量 预计销货量 预计请购量 替代他料 被取替代,批次需求计划LRP,主生产计划,源工单,采购计划,生产计划,LRP解决生产管理之困扰,使用后,销售预测,客户订单,.库存帐务正确性及即时性高。.订单在生产排程周期内变更少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、制造前置时间稳定。.料件品质稳定、采购前置时间稳定。,管理需求条件,LRP上线前

3、置条件,）销售系统 ： 正确的销售预测信息 订单指定结束管制 即时销货资讯）采购系统 ： 采单指定结束管制 即时收料资讯）工单/委外系统 ： 工单指定完工管制 即时领退料/入库交易资讯,交易信息之时效及正确性,LRP上线前置条件,）产品结构系统 ： 正确的BOM用量信息 正确的损耗率）存货系统 ： 正确的品号基本信息 即时库存交易资讯,交易信息之时效及正确性,LRP上线前置条件,存货系统 录入品号信息 单头： 低 阶 码 计划人员 主要仓库 主供应商 补货政策 前置天数 批 量 最低补量 补货倍量 领用倍量 单身： 仓 库 库存数量 安全存量,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,产品结构系统

4、 录入BOM信息 单头： 标准批量 工单单别 单身： 组成用量 底 数 损 耗 率 生效日期 失效日期 投料间距,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,单头： 出货工厂 审 核 码单身： 订单数量 已交数量 赠 品 量 仓 库 预交货日 结 束 码 配置方案,销售系统 录入销售预测 预测编号 日期 预测库 预测数量 已受订量 纳入生产计划,录入客户订单,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,供应商编号 采购单价,采购系统 录入采购单,单头： 工厂编号 审 核 码单身： 交货仓库 采购数量 已交数量 预交货日 结 束 码,录入供应商料件价格,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,委外供应商 委外

5、单价,工单/委外系统 录入工单,单头 入库仓库 预计产量 已生产量 预计开工 预计完工单身 需领用量 已领用量 仓 库,录入委外价格,基本信息之正确性,LRP上线前置条件,即 LRP/MRP 产生的生产计划之预计领 用(工单单身)信息，会随生产计划改变而 变更。 相依需求之需求日期即生产计划之预 计开工日期提前一天。 相依需求之用料计划为生产计划品号 之单阶用量展开。,相依需求,重要名词解释,计划销售量未达成之销售预测量计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量相依需求之用料需求量预计领料量未完工工单单身之应领未领料量预计生产量未完工工单单头之未生产量预计进货量

6、未结束采购单之未进货量预计销货量未结束订单之未销数量预计请购量未更新之请购数量被取替代 根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量替代他料 根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量,十一大量,重要名词解释,出 计划销售 计划领料 预计销售 预计领料 被取替代 入 库存可用量 计划生产 计划采购 预计进货 预计生产 预计请购 取代他料,净需求数量,重要名词解释,净需求数量,P件 净需求0时 产生批次采购计划M/S件 净需求0时 产生批次生产计划,生产计划及采购计划之数量计算,重要名词解释,1）录入假日表2）录入工作中心3）录入工厂信息4）录入仓库信息5）设置工单单据性质,上线前准备,前序作业

7、,生产计划考虑节假日,生产计划下发,生产计划依工厂产生,入库/领料仓库,生产计划发放之工单,检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册. 可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。,上线前准备,需求计划基本信息检核表,设置批次计划,采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单，否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放,设置批次计划,设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量如：ItemA安全存量100现有库存80OrderA需求ItemA 300若计算原则为不超出来源单据数量，则对OrderA跑LRP计划，需采购ItemA为3

8、00否则为320,LRP计算逻辑说明,LRP系统特色,LRP适用范围,实例说明,接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单以订单/源工单/销售预测为依据产生生产计划计划需按来源进行追溯者,适用范围,1.来源明确（订单、源工单、销售预测、MPS等） 2.计划结果可追溯计划来源 3.可选择毛需求或净需求4.可选择十一大量判断时间点5.系统运算时间短6.可选择是否考虑BOM损耗率,系统特色,A LT=3天 QC=1天LT=5 B C LT=5QC=2 QC=1LT=3 D E LT=5QC=2 QC=1,工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计23号完工，前置天数3天， 22号为假日，故19

9、号预计开工 100PC采单C ：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，11号采购 100PC工单B ：19号工单A开工(需求日19号)，预计16号完工，10号预计开工 100PC采单D ：预计6号交，3号采购(需求日9号) 100PC采单E ：预计7号交，2号采购(需求日9号) 100PC,有一张订单A 要求 25号要出货，100PCS,1）完全无库存及其他生产或采购记录,一 二 三 四 五 六 日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,实例说明,实例说

10、明,A LT=3天 QC=1天LT=5 B C LT=5QC=2 QC=1LT=3 D E LT=5QC=2 QC=1,第一张工单A ：预计23号完工，19号预计开工 80PCS 第一张采单C ：预计17号交，11号采购(需求日18号) 80PCS 第二张工单B ：预计16号完工，10号预计开工 30PCS D ：预计11号交，8号采购(需求日13号) 0PCS E ：预计11号交，5号采购 0PCS,有一张订单A 要求 25号要出货，100PCS,A 库存20PCS, B库存50PCS E库存200PCSB 工单预计完工29 号70 PCS, D 于 6 号预计采购300 PCS,2）有库存

11、及其他生产或采购记录,一 二 三 四 五 六 日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,实例说明,实例说明,作业说明,生成批次需求计划,LRP批次作业流程,维护批次生产计划,维护批次采购计划,锁定生产计划,发放LRP工单,锁定采购计划,发放LRP采购单,维护计划来源记录,单一订单、源工单或销售预测,生成批次生产计划,维护批次生产计划,维护批次采购计划,BOM 多阶用量展开,单一来源,LRP批次作业流程,多张订单、源工单、销售预测或MPS,生成批次生产计划,维护批次生产计

12、划,维护批次采购计划,依品号逐一比对需求,多来源,LRP批次作业流程,生成批次需求计划-生产计划,维护批次生产计划-信息调整,生成批次需求计划-采购计划,维护批次采购计划-信息调整,锁定采购计划,发放LRP采购单,锁定生产计划,发放LRP工单,录入采购单,录入工单,LRP作业流程,生成批次需求计划,按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按计划来源：已锁定之LRP计划按MPS计划：已生成之MPS计划按销售预测：销售系统之销售预测,按MPS计划需选择日期,自动产生计划批号,生成批次需求计划,来源筛选仓库,补货政策：仅考虑M和(或)L,十一大量判断时间点,生成批次需求计划,毛需求时方需

13、选择已发放料件的补充方式,客户供料、取替代料可选择纳入计算,AB C D EH I,M（按需求）：H料件按B的需求进行补货，不多买，以免造成积压可定义安全存量,生成批次需求计划,补货政策,AB C D EH I,L（按批补货）D料件按A的需求进行补货。前置时间长，取得不易，为避免缺料，提前进行采购，周期较一般料件长。可定义安全存量,补货政策,生成批次需求计划,AB C D EB1 B2 B3,配置方案对于配置性产品A，其BOM中品号B为配置件。在对B进行选择后，即生成了A的一个配置方案。,产品配置与计划,生成批次需求计划,B：配置件B中 B1，B2，B3可选。订单1在购买A时，在B中选择了品号

14、B1，该配置的配置方案为001；则在运算该订单的LRP时，系统只会计算已被选择的品号B1的需求，而不会计算未被选择的B2，B3的需求。,维护批次生产计划,十一大量,维护批次采购计划,维护按钮功能同修改按钮,十一大量,锁定生产计划,1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量,发放LRP工单,严格委外加工核价程序,锁定采购计划,1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量3）需提前采购者，可先行发放,发放LRP采购单,采购数量合并后，便于下单，但无法追朔

15、来源,指定：将采购单所有采购人全部设为指定的采购人员选择：筛选符合的品号至采购单,维护计划来源记录,将产生过计划的来源单号记录，避免重复执行,管理报表,工作中心负荷明细表,生产计划排程表,批次计划检视表,品号供需明细表,品号供需统计表,按工作中心将商品按完工日排列，产生排程报表,生产计划排程表,可将各工作中心在一段期间中的负荷明细打印成表,工作中心负荷明细表,从LRP来源为出发点，提供有关生产计划及采购计划同时到发放后的工单或请/采购单的相关整合资料,批次计划检视表,可将各料件品号在未来一段期间的预计供需明细与结余状况打印成表,品号供需明细表,可以将生产计划明细信息按计划批号排列打印成表,品号

16、供需统计表,产能负荷管理,录入产能信息,产能负荷管理说明,产能负荷明细表,4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9,工单3开工日,工单2开工日,工单1开工日,负荷标准,1）产能负荷的呈现方式一(集中于开工日),产能负荷管理说明,4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 4/8 4/9,工单3开工日完工日,工单2开工日完工日,工单1开工日完工日,负荷标准,1）产能负荷的呈现方式二(平均法),产能负荷管理说明,录入产能信息,每日产能,可将各工作中心在一段期间中的产能负荷明细打印成表生产负荷来源:工单或计划批号人工/机器小时:录入产品工艺路线,产能负荷明细表,谢谢!,