CNC机械操作技术培训教材ppt课件.ppt
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1、CNC机械操作安全培训,环安部 2H,工业安全是在学习如何操作CNC机床先学习的规则所有的工具和机器如果使用不当极易发生危险因此在操作CNC机床前必须先懂得工作安全规则以便在操作中能完全遵守。 做为一名优秀的操作人员必须具备有安全的观念并应确定实践有关之工作安全守则如此养成良好的工作习惯而避免意外事故的发生。,前 言,CNC机械安全作业告知,3,机械安全风险识别(通用),教材目录,CNC机械事故案例分享,CNC操作安全注意事项,2,4,1,3,安全行动计划,5,一. 数值控制简介,数值控制简称数控(CNC)所以数值控制之机械称为数值控制机械或数控机械. 数控机械是以数值和符号所构成的资料来控制
2、运动的自动化机械.工具之数控化.以有集镗钻铣攻丝等功能于一机的切削中心机或叫综合加工机.(Machining Center 加工中心).传统的机械须由人劳力来操作.NC系统则由程式来取代加工;,加工区: 被加工工件放置在机器上加工的区域.安全防护装置: 配置在设备上,起保障人员和设备安全作用的所有装置.危险区: 设备可能发生伤害事故的区域.工作面高度 操作人員所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间 的距离.紧急停车开头 发生危险时,能迅速中止设备或工作部件运行的控制开关.,机械安全专业术语,本机器限由受过专业训练及机器特性,规格和安全规则完全了解的人 员使用.绝不可将你身体的任一部份
3、放在机器的任何活动部位,亦不可进入机 器之活动范围以内,如须靠近,一定要关闭本机器的所有电源.绝不可穿着能被机器之活动部位所绊住的宽松衣物,亦不可戴手套,衣服的开中部分,尤其是袖口部分一定要扣紧.必须配戴安全护镜,穿安全鞋.未依适当的指导及监督,绝不可操作或保养本机器.更换或调整工作夹具时,务必先使主轴完全停止.请勿使用易燃之切削液.如果使用者认为本机器安全有问题时,应立即停止使用本机器,并及时通知你的上司直到问题解决后才能继续使用本机器.,一. CNC安全作业告知,CNC机械安全作业告知,3,机械安全风险识别(通用),教材目录,CNC机械事故案例分享,CNC操作安全注意事项,2,4,1,3,
4、安全行动计划,5,1. 机械危险:是指机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害因素。2. 机械伤害形式:主要有挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射。,二. 机械安全风险识别(通用)机械伤害形式,工夾具刀具不堅固不牢靠导致物件飞出 防护保险信号等装置缺乏或有缺陷 设备设施工具附件有缺陷 個人防护用品缺少或有缺陷 生产场所环境不良 管理缺陷,二. 机械安全风险识别(通用)机械伤害产生原因,机械安全检查“四句话”:1 通用机械看“危险部位”2 锅炉压力容器看“安全附件”3 气焊气割看“气瓶”4 起重机械看“基础零部件”,二. 机械安全风险识别(通用),1
5、)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。,二. 机械安全风险识别(通用),2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇 叶、凸轮、飞轮等4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图,二. 机械安全风险识别(通用),5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转 搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图,二. 机械安全风险识别(通用),6、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图,二. 机械安全风险识别(通用),7、通过类型,
6、如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。,二. 机械安全风险识别(通用),8、旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。,在机械的动力传输装置工作过程中,外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等,往往是诱发伤害事故的重要危险部位。,二. 机械安全风险识别(通用),CNC机械安全作业告知,3,机械安全风险识别(通用),教材目录,CNC机械事故案例分享,CNC操作安全注意事项,2,4,1,3,安全行动计划,5,事故经过: 2003年12月30日1940左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工在CNC高速加工机“V55”上加工电极做完第一件电极后准备做第二个工
7、件时需用虎钳扳手松紧虎钳口而扳手只插入了内孔一半左右当用力扳动扳手时产生了滑动扳手掉入机台内该员在未关闭正在运转的卷削机时用左手去捡掉入机台内扳手而就在手刚拿着扳手时运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将该员的左手夹在其中,致使其左手背骨折.,三. CNC安全事故案例分享案例1,事故主要原因: 违规作业该员在拾取掉落于机台内的工具(虎钳扳手)时,未停机.正确作业方法: 当要拾取丢在机台内的工具或物品时,应当关闭电源,停机操作.,三. CNC安全事故案例分享案例1,事故经过: 2015年5月5日约15时许,CNC技术员金祥兵在调机时采用了安全门短接块作业(用短接块将CNC安全门接触装置抵挡住,造成安全
8、装置失效),调整后忘记取下短接块,并随之安排转岗员工李林波清理机器内的金属渣。 该员(转岗)在清理机器内的金属渣时,因误将主轴按键当做切削液按键操作,且未察觉到机台主轴上的铣刀运转情况,在扳动CNC内部油管冲洗金属残渣,不慎碰到正在运转的铣刀刀头,导致右手腕部被铣刀钻伤。,三. CNC安全事故案例分享案例回顾2,原因分析: 员工转岗至CNC作业员,未进行岗位培训及转岗安全教育; 现场技术员违规使用安全门短接块,造成安全门畅开时CNC机台铣刀 还在运转(机台安全装置失效); 李林波在清理金属渣时,误将CNC机台主轴按键当做切削液按键操作, 且未能察觉到机台主轴上的铣刀运转情况,造成右手腕部受伤;
9、 现场为节约成本,将非专业人员转岗至CNC岗位作业;,三. CNC安全事故案例分享案例2,CNC机械安全作业告知,3,机械安全风险识别(通用),教材目录,CNC机械事故案例分享,CNC操作安全注意事项,2,4,1,3,安全行动计划,5,对于安全工作要彻底接受的是:意外事件的发生是否能够加以防止意外事件是不会偶然发生的。实际上所谓真正意外发生的事情是没有的。因此必须随时注意安全规则同时注意操作机器的安全规则以免意外的发生。 1.人为的疏忽包括不知道好奇的行为不专心草率的行为或不顾安全规则冒险的动作体力及精神不集中等。(不安全动作); 2.环境的因素包括危险的机器危险的工作环境危险的材料等。亦即是
10、不安全的工作场所;,四.CNC操作安全注意事项意外安全事故及基本原因,1. 整齐清洁和有条2. 对自己的行为负责3. 应顾及别人的安全4. 操作时要求正确和安全;,四. CNC操作安全注意事项工作场地应有的安全特点,四.CNC操作安全注意事项数控机床四大安全装置及其作用,以前普通的机械加工安全性能很差,发生事故频繁。如今使用广泛的飞舵数控机床使这一情况得到极好的改善。数控机床的安全性能很高,事故发生率低,这得归功于数控机床的安全装置发挥的作用。信号装置:用来指示机器设备运行情况,或者在机器设备运转失常时,发出颜色、音响等信号,提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等 。,2.
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