900MW压水堆核电站系统和设备运行教程ppt课件.ppt

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1、我厂主要厂房概貌,压水堆核电厂的组成通常可以分为三大部分：核岛：与核相关的系统和设备部分常规岛：常规的系统和设备部分电气系统和设备。,前 言,反应堆及一回路主系统和设备（主管道、冷却剂主泵、蒸汽发生器、稳压器及卸压箱等）；一回路主要辅助系统：如化学和容积控制系统（RCV）、余热排出系统(RRA)、硼和水补给系统（REA）等； 专设安全设施系统：如安注系统（RIS）、安全壳喷淋系统（EAS）等；与安全壳相关的通风系统：安全壳换气通风系统（EBA）、大气监测系统（ETY）等；三废系统：如废液处理系统（TEU）、硼回收系统（TEP）等。其他系统。,核 岛,蒸汽系统:如主蒸汽系统（VVP）、汽水分离再

2、热系统（GSS）等；给水系统:如凝结水系统（CEX）、除氧器系统（ADG）等；汽机及其辅助系统:如汽轮机润滑、顶轴和盘车系统（GGR）外围系统:如核岛除盐水分配系统（SED）、循环水处理系统（CTE）等。,常规岛,核电厂的常规岛包括那些与常规火力发电厂相似的系统及设备，主要有：,发电机及其辅助系统，如发电机定子冷却水系统（GST），发电机励磁和电压调节系统（GEX）、发电机并网系统（GSY）等。厂内外电源系统，如500KV开关站GEW，主变和厂用变系统GEV，LGA，LGB，220KV开关站系统LGR，LGIA/B，LHA，LHB柴油机系统LHP，LHQ，LHT，LKA，LLA，LNA和直流系

3、统LAA、LBA、LCA、LDA等。,电气部分,电气部分是电厂的一个重要组成部分，它主要包括以下系统及设备：,第一部分核 岛 系 统,本章介绍600MWe压水堆核电厂反应堆冷却剂系统的功能，系统内主要设备（压水反应堆、蒸汽发生器、冷却剂主泵、稳压器及卸压箱）的作用及组成，反应堆冷却剂系统与辅助系统的联系及其运行原理。,反应堆冷却剂系统RCP,第一节 反应堆冷却剂系统,系统的功能,主要功能：是将反应堆堆芯中核裂变反应产生的热量传送到蒸汽发生器，从而冷却堆芯，防止燃料元件烧毁，而蒸汽发生器供给汽轮发电机组（二回路）所必需的蒸汽；在压水反应堆内，水作为冷却剂又兼作中子慢化剂，使裂变反应产生的快中子减

4、速到热中子能量；反应堆冷却剂中溶有硼酸，可以补偿氙瞬态效应和燃耗引起的反应性变化；系统内的稳压器可用于控制冷却剂压力，以防止堆芯内产生不利于传热的偏离泡核沸腾现象；在发生燃料元件包壳破损事故时，反应堆冷却系统压力边界可作为防止放射性产物泄漏的第二道屏障。,压力边界,包括控制棒驱动机构外罩和中子通量测量导向管的反应堆压力容器；蒸汽发生器的一回路侧；主泵；稳压器；稳压器的安全阀；一回路各主要部件之间的连接管道、阀门和配件；连接辅助系统或支持系统的管道、配件和阀门，直到并包括每条管路中的第二个隔离阀（从高压侧算起）。,设计基准,压力15.5MPa（abs），满负荷时冷却剂的平均温度310 ；按100

5、%反应堆功率下向二回路系统传递全部反应堆热功率设计；所有冷却剂系统（RCP）设备都按能适应112/h速率加热或冷却瞬态设计，温度变化率的运行限值为56/h，正常运行时，主系统升降温28 /h ，PZR为56/h 。,整个RCP的设计遵照有关文件的规定，在核电厂正常或事故工况下运行时，由温度、压力、流量变化引起的机械应力不得超过限值，以确保反应堆冷却剂系统压力边界的完整性。,系统描述,传热环路 压力调节原理温度检测旁路（RTD）（resistance temperature detector）与辅助系统的连接,热段,过渡段,冷段,传热环路,-电加热器-喷淋-安全阀-卸压箱,压力调节原理,在役水压

6、试验限制,在役水压试验限制,中子注量对NDTT的影响,与辅助系统的连接,系统特性参数表,第二节 反应堆压力容器及堆内构件,压力容器剖面图,压力容器及其顶盖整体有三个基本作用：作为包容反应堆堆芯的容器，起着固定和支撑堆内构件的作用，保证燃料组件按一定的间距在堆芯内的支撑与定位。作为反应堆冷却剂系统的一部分，起着承受一回路冷却剂与外部压差的压力边界的作用考虑到中子的外逸，起到对人员的生物防护的作用,作用,反应堆压力容器按照提供包容反应堆堆芯、上部堆内构件及下部堆内构件所要求的容积设计，考虑到核电厂的寿期为40年，以及运行时冷却剂的循环流动，水对设备的腐蚀，设备的耐蚀性能与金属的老化，要选用具有高机

7、械强度和在强中子辐照下不易脆化的材料。,设计考虑,设备描述,压力容器,压水堆纵剖面,-1个排气孔640VP-30支热电偶-33束控制棒-56根紧固螺栓-121组燃料组件-38个堆内核测通道,堆内下部构件,组成：堆芯吊蓝堆芯支撑板堆芯下栅格板堆芯围板热屏二次支撑组件,作用：把堆芯重量传递给压力壳；固定燃料组件和堆内测量装置；均匀流入燃料组件的流量；减少堆芯对压力容器筒壁的辐照；在堆芯吊篮破裂时，限制堆芯位移,堆内下部构件,堆芯横向截面图,堆芯反应性控制,硼酸控制棒束可燃毒物棒束,控制棒：S：8束A： 8束B： 8束C： 5束D：4束,中子源：一次中子源：Cf-252二次中子源：Sb-Be（锑-铍

8、）,换换料时装入新燃料组件的富集度：3.25%,燃料组件的富集度,17*17压水堆燃料组件及其控制棒,-上栅格板-导向管支撑板-控制棒导向管-支撑柱,上部堆内构件,上部堆内构件,组成：上栅格板导向管支撑板控制棒导向管支撑柱,作用：固定燃料组件；使控制棒对准燃料组件，能顺利地升降,-总流量48580m3/h ；-总流量的6.5%的旁通流量；-堆芯的压头损失1.5bar，压力容器的压头损失3bar；,冷却剂在堆芯的流动,-瞬态允许20L/H；-探测泄漏的两种方法，温度计和水位计。,压力容器泄漏的探测,压力容器主要参数,第三节 蒸汽发生器,蒸汽发生器（SG）的主要作用是将一回路中水的热量传给二回路的

9、水，使其汽化。由于一回路水流经堆芯而带有放射性，因而蒸汽发生器与压力容器和一回路管道共同构成防止放射性外溢的第二道屏障。在压水堆核电厂正常运行时，二回路应不受到一回路水的污染，是不具有放射性的。 压水堆核电厂蒸汽发生器是按自然循环原理运行的。在这类蒸汽发生器中，保证流体的原动力是冷水柱和热水柱之间的密度差，产生的蒸汽是饱和蒸汽。 每一台饱和式蒸汽发生器按照满负荷运行时传递二分之一的反应堆热功率设计。,作用及设计考虑,自然循环原理图,设备描述,排污,-保持SG水位的必要性-SG的给水-SG的排污746.7T/H,SG水位调节,蒸汽发生器主要参数,蒸汽发生器水位调节,蒸汽发生器水位整定值,负荷是蒸

10、汽发生器的总的蒸汽负荷，它包括两部分：以汽轮机高压缸进汽压力为代表的汽轮机进汽流量；冷凝器旁路排放系统的调节信号代表的排往冷凝器的新蒸汽流量。,水位设定值选取依据,零负荷时，SG压力高，水的密度大，确定较低的水位定值是为了保持SG中的水装量较小，以防止在蒸汽管线破裂时，向安全壳释放过多的能量造成安全壳破坏。从020%PH，水位定值随负荷变化而变化，这是因为当降负荷时，压力，增加水的密度，水位，同样，在较低负荷时确定较低的水位定值是为了保持水装量。还应确保水位不下降到低水位保护动作。在20%100% PH时，水位定值维持在50%水位不变，因为随着负荷的增加，压力下降，降低了水的密度，使水位上升，

11、为保证SG的蒸汽干度，此水位不能升高到淹没二级汽水分离器。水位定值在50%上可保证这一要求。,蒸汽发生器水位保护定值,汽水压差整定值,循环倍率的影响,循环倍率太低：将导致流量不稳定，流体流动产生振荡；管板上表面处流速更低，会使污垢沉积和浓缩而发生管板上表面处的传热管根部腐蚀；含汽量过大，使传热效率降低。循环倍率太高：含汽量过小，受汽水分离器工作能力的限制，使蒸汽发生器出口蒸汽湿度太高而危及汽轮机叶片。,蒸汽发生器排污,第四节 冷却剂泵,冷却剂泵又称主泵，它是反应堆冷却剂系统中唯一高速旋转的设备，用于驱动高温高压、具有放射性的冷却剂，使冷却剂以很大流量（每台泵约24290m3/h）通过反应堆堆芯

12、，把堆芯中产生的热量传送给蒸汽发生器。,作用,反应堆冷却剂泵按输送足以满足堆芯冷却的流量率设计。泵的总压头取决于反应堆冷却剂环路（反应堆压力容器、蒸汽发生器和管道）内的压降。泵的电动机按以下考虑设计： 最频繁的运行方式是在热态中运行，在冷态中运行限于电站启动期间。 泵电动机转子组件必须具有足够的惯性，以便在由于断电引起反应堆紧急停堆时，能冷却堆芯而避免出现偏离泡核沸腾。,设计考虑,冷却剂泵的构成,水力部分轴封部分电机部分,冷却剂泵剖面图,水力部分,水力部分,泵壳：用铬-镍奥氏体铁素体不锈钢铸件焊接而成。轴向进水口在下部，出水口与叶轮成切线方向。管口与一回路管道全厚度焊接。叶轮：单级，有7个螺旋

13、形的叶片，用铬-镍奥氏体铁素体不锈钢制成汇集来自叶轮的冷却剂，由12片螺旋叶片组成，被安装在扩压器法兰的底部，可从泵体取出。导流管用螺栓固定在泵壳内，可拆卸，它的作用是将水引到叶轮的吸水口,热屏,热屏装置的目的是在泵的上部和泵的下部之间进行隔热。泵的上部为轴承和联轴器等，要求保持在90 左右；而泵的下部为高温高压的冷却剂（正常运行时）。这种冷却器是由不锈钢管组成的，设备冷却水系统（RRI）的水在管内流动，进口温度35 ，流量为8.59.1m3/h。这样布置是为了使热屏上方维持在72左右。热屏上方有一后座密封，当拆下电动机时，泵的转动部分暂放在这个后座密封上（这可使回路保持充满水的状态）。,轴承

14、,电机泵组件装有三个轴承，两个装在电机上，第三个为泵轴承。泵轴承浸在水中，用水润滑轴承,安装在热屏和轴封之间。它包括不锈钢轴颈和由几个石墨环构成的壳体, 轴颈在壳体内旋转。轴承安装在环型箱中，该箱能校正轴的偏心度。,轴封组件,轴封系统保证主泵轴向的密封。该系统由三级串联的轴封组成，通过连续的三级泄漏，将系统压力过渡到大气压。由RCV系统来的高压冷却水注入到泵径向轴承和一号轴封之间，其作用是：1）保证主泵轴承的润滑。2）通过三个串联的轴封，保证一回路水不向外泄漏。3）在RRI系统暂时断水时，保证主泵轴承和轴封的短时应急冷却。由RCV系统供给的轴封水压力为15.8Mpa.a ，略高于一回路压力，流

15、量约1.82m3/h，其中通过轴封约0.68 m3/h，其余流入一回路,热屏和轴承,一号轴封组件,1号轴封构成密封系统中最重要的元件，它基本上是一种全液膜密封。它由两个不锈钢覆盖氧化铝的环构成，下边为动环，与轴联结在一起，随泵轴旋转：上边是静环，与定子联结在一起不转动，但可以上下移动。两个环的端面不接触，构成曲面型液膜密封件。在正常运行时，在两环之间形成液膜，液膜是由密封两端的压降产生的。动环和静环的两个端面在液膜两侧相对滑动，不会产生磨损。泄漏是由外侧流向内侧，密封件处于自动平衡状态，保持间隙为0.1mm左右。两端的压差为15.5 Mpa.a，背压约为0.31 Mpa.a，通过密封水流量为6

16、80 l/h，入口温度为26.973.9 。其泄漏量大部分返回RCV系统。为保证1号轴封的正常工作，在启动主泵时必须由RCV系统供给轴封水，而且要求反应堆冷却剂系统压力不得低于2.40Mpa.a，1号轴封上的差压足够（P）1.9MPa），保证抬起动环，使静环与动环之间的间隙进入可调节状态,二号轴封组件,2号轴封是常规设计的压力平衡型密封，3号轴封是一种机械端面密封。如图124所示，是用弹簧组压紧的表面磨擦轴封。其动环是不锈钢覆盖一层氧化铝。静环由石墨组成，通过弹簧压紧在动环上并与泵的定子联成一体。轴图1-23 1号轴封 动环凹槽静环高压低压。2号轴封的作用是阻挡1号轴封的泄漏。它的润滑是由1号

17、轴封水泄漏量的一部分保证。2号轴封设计成在应急情况下，无论是转动状态或者静止状态，都能在密封面两端承受全系统压力下运行。此时它可以代替1号轴密封，并且象全液膜密封那样工作。在1号轴封发生故障时，能在一回路额定压力下工作（旋转或不旋转）约30分钟，以便设备停运。正常运行时，2号轴封泄漏量为110 l/h，背压0.45bar，两端压差1.6bar。轴封泄漏水被送往RPE系统。,二号和三号轴封组件,3号轴封的作用是阻挡2号轴封的泄漏。它由双密封组成，在双密封之间由REA系统注入密封水，其最大压力为1.14 bar.g，正常流量为0.8 l/h。它只是满足对密封的润湿，以很小的流量冲刷轴封，避免硼酸在

18、密封处结晶，其排水送往RPE系统。为了使3号轴封有恰当的润湿，在向3号密封水注入管上垂直地安装有一根立管。立管置于3号密封标高以上，并在3号密封面之间形成一股重力注入流。这股注入流分成两部分：一部分进入2号密封引漏管线，另一部分沿3号密封向上流动，通过3号密封引漏管线直接引到RPE系统。如图1-25所示，正常运行时立管内水位高出2号轴封约4m，以保证3号轴封有0.6 bar不变的背压。如果2号轴封损坏，泄漏量增加。管内水位上升，给出报警信号“水位高”，并能向外溢流。如果3号轴封损坏，管内水位下降，给出“水位低”信号，由REA系统提供补给除盐水，补到高水位时，发出“高水位”信号，停止补水。 3号

19、立管内装有水位变送器，有“水位高高” 和“水位低低”报警信号,2号和3号轴封的结构,轴封运行原理,驱动电动机是空气冷却鼠笼式感应电动机，其额定功率为6.5MW,由6.0kV母线供电。采用开式空气冷却。为防止安全壳内空气升温，在冷却回路出口装有两台冷却器，由RRI系统冷却。电机设有电加热器，在泵停运时加热，使线圈保持一定温度，防止凝结水。为了便于维修主泵和电机，在泵轴与电机轴之间由400mm长的短轴刚性连接。 在电动机定子上有6个测点，监督线圈温升，温度不允许超过120。 在冷却器出口装有RRI系统流量测点，流量低于25m3/h时，给出报警信号。,主泵电机,电动机的下轴承用油润滑。轴承箱内出贮存

20、的油通过装在轴承箱上的一个盘管冷却器冷却。下轴承有以下测量仪表：1）轴承温度测量，正常运行时约为60，不许超过88。2）轴承箱内油温测量。3）电动机机身振动测量，各点双振幅不应超过75m，超过时报警。4）轴位移测量，在下轴承上设两个互为90。角的传感器。5）转速测量，测量线路包括两个传感器和一个转换开关。6）RRI冷却水流量，当流量低于25m3/h时报警。,主泵电机下部轴承,止推轴承是金斯伯利型推力轴承，由压力油润滑，润滑油用外置热交换器进行冷却。推力轴承设有一个油增压装置，它包括在启动主泵之前用以循环的一台小型辅助油泵。止推轴承具有以下两个作用：1）正常运行时，流体作用在泵上的动力推力大于泵

21、转子的重量，因而止推轴承受到大约45t的力而向上紧贴；2）在停运和启动时，泵转子的重量超过流体的推力，止推轴承承受大约25t的力而向下贴紧。主泵在启动之前，应启动辅助润滑油泵，把止推轴承顶起来，使电动机轴略微抬起。辅助油泵运行额定油压为90bar，最小油压为42bar，在主泵完全启动后至少50s才能停止该油泵。辅助润滑油泵从控制室启动，油压超过42 bar才能启动主泵。上轴承和止推轴承设有温度测点，当温度超过88 时给出报警信号。轴承油箱油位就地测量，当油位高或低时发出报警信号。在RRI系统冷却水出口管上装有就地流量测量，当流量降至50m3/h以下时发出报警信号。,上部轴承及止推轴承,在电动机

22、轴的顶端装有一个6 6.5 t重的飞轮，其总转动惯量为3800kg.m2（飞轮转动惯量为2500 kgm2）。飞轮用来增加泵的转动惯量，以便提供充分的惯性运动的时间，在断电事故时能保证反应堆堆芯的冷却。马达上附有一个防倒转装置。设置这个装置是为了当一台泵不运行而其它泵仍在运行时，停转泵的转子不会由于冷却剂的回流而发生倒转。这个装置是按照单向离合器的原理设计的，它由一个固定的棘轮和一套支点在飞轮上的棘爪构成。当制动时，棘爪嵌入棘轮齿中，防止了倒转。当启动后，它们在棘轮齿上滑行，这些棘爪在约60rpm 时由于离心力的作用而完全脱开。容纳棘爪的环配有阻尼装置。,惯性飞轮,主泵是大功率转动设备，为确保

23、正常运行，在启动时必须遵守某些基本原则，其中主要有以下几项：在主泵启动前必须供给轴封水，由于这时轴封的泄漏量过低，不能保证泵轴承的正常润滑，需要打开1号轴封的旁路管线，只要1号轴封泄漏量低于180l/h，旁路阀就一直开着。在主泵启动前必须启动顶轴油泵，进行顶轴。油压必须高于4.2Mpa.a。启动主泵前一回路压力必须大于2.4 Mpa.a。2.4 Mpa.a压力相当于1号轴承1.9 Mpa.a的压差并相应于大于50l/h的泄漏量。主泵停运后再启动，要等待电机线圈冷却后才能再启动。如果电机在再启动前处于停运状态，则连续启动的时间间隔至少为45分钟；在2小时内启动主泵或尝试启动主泵的次数不能超过三次

24、；如果在2小时内启动主泵或尝试启动主泵三次，电机必须通过运转60分钟或保持静止不动135分钟来进行冷却。泵决不允许被气蚀。因此只有在允许的吸入压头条件下投入运行，即必须遵循图127所示曲线允许区内的运行条件。为了阻止水泵上部被一回路水加热升温，热屏中至少要由RRI保持9m3/h的流量,主泵的运行,主泵的运行条件,冷却剂泵主要参数,第五节稳压器,稳压器的主要作用，是将一回路（RCP）的压力维持在15.5MPa(abs)的整定值上，以防止冷却剂水在一回路中汽化。稳压器内贮有两相状态的水，水和蒸汽都在确定的压力所对应的同一温度，依靠喷淋阀和加热器进行压力调节；其次是可缓冲一回路系统水容积的迅速变化。

25、 稳压器的设计应能调节由于负荷瞬动引起的压力波动，即能维持水和蒸汽在饱和状态下的平衡。它的容量必须有足够的水容积和足够的蒸汽容积。,作用及设计考虑,设备描述,稳压器波动管路电加热器喷淋管路安全阀组,1.壳体2.下封头3.上封头4.人孔盖5.支撑裙6.波动管接头7.喷淋管接头8.电加热元件9.安全阀组保护管接头10.先导式安全阀脉冲管接头1112水位表管接头,-高12.103M-最大外径2.342M,稳压器,液相测温：RCP 010 MT气相测温：RCP 009 MT,电加热器由60根直管护套型电加热元件组成（共安装63根，3根备用，每根的功率是24KW）。通过稳压器的下封头插入稳压器中。加热元

26、件护套管上端用塞焊密封，下端由连接管座密封。加热元件的镍铬合金电热丝放在管状不锈钢护套中心，周围用压紧的氧化镁粉末绝缘。电加热器共分六组，其中四组为通断式（即恒定输出式），两组为比例可调式（即比例输出式），总功率为1440kW，其分配如下：1组和2组为通断式，每组216kW。3组和4组为可调式，每组216kW。5组和6组为通断式，每组288kW。通断式主要用于反应堆启动或瞬态过程，可调式在稳压器内压力小幅度波动时起作用，在稳态功率运行时，一方面补偿热量的损失，另一方面补偿因连续喷淋导致的蒸汽的冷凝，可调式电加热器每组有9根电加热元件。,电加热器,稳压器喷淋管线分别接到一回路两个环路的冷段管线组

27、成。每个管线上有一个自动控制的气动阀门。阀门带连续喷淋的下档块，保持一股小流量连续喷淋。喷淋管一端在稳压器内顶部设有喷淋头。喷淋管另一端进口伸入到一回路冷段管内呈勺形，以便利用环路中流动的速度头增加喷淋的驱动力。喷淋管公共管段在最高点处布置成一个水封，用来防止蒸汽凝结水集聚在喷淋阀的后面。另外设有由RCV系统供水的辅助喷淋，喷淋阀下游与辅助喷淋管连接，供主泵停运时控制压力或停堆后冷却稳压器用。连续喷淋的作用是：1） 保持稳压器内的水温与化学成分的均匀性；2） 限制在大流量喷淋启动时对喷淋管的热应力和热冲击；3） 使比例组电加热器以一个基值进行调节。在每条喷淋管上设有一个测温装置，温度过低表示连

28、续喷淋量不足,喷淋管路,稳压器喷淋系统,由三个安全阀组提供稳压器的超压保护.每个阀组由串联安装的两台阀门组成,即一台提供卸压功能的上游阀门,称为保护阀,和一台提供隔离功能的下游阀门, 称为隔离阀.在正常运行期间,保护阀关闭,隔离阀开启.如果保护阀开启之后回座失效时,则隔离阀关闭,防止一回路进一步卸压。当稳压器的压力超过安全阀的整定值时，安全阀开启，将稳压器内的蒸汽迅速排至卸压箱中，使稳压器卸压，起到超压保护作用。,安全阀组,安全阀整定压力,主阀部分是一个液压启动阀，提供卸压功能。它包括：1）一个装有喷嘴的下阀体，主阀瓣就座在喷嘴上。2）一个装有活塞的上阀体，活塞使阀瓣压到喷嘴上，而且活塞的表面

29、积比阀瓣的表面积大。阀门的先导部分起压力传感和控制的作用。它由受稳压器压力作用的活塞构成。活塞自身又启动一根由一个调节弹簧定位的传动杆，而传动杆借助于一个凸轮启动两个先导阀盘R1和 R2。阀门的先导部分与主阀部分及稳压器实体隔离。它由脉冲及先导管线与稳压器和主阀连接，在稳压器与先导阀之间装有一个冷凝罐，保护先导阀不受高温蒸汽的影响。在先导阀的底部装有一个电磁线圈，它直接作用在传动杆和凸轮上，而凸轮用于操纵两个脉冲阀。这个电磁线圈提供一种使先导阀头直接卸压的方法，以便远距离手动强制开启阀门。,安全阀的结构,先导式安全阀组,安全阀运行原理当稳压器压力低于先导阀的整定压力时，先导阀的传动杆在上面位置

30、，先导盘R1开启，使主阀活塞上部与稳压器接通，由于主阀活塞的表面积比阀瓣的大，因此安全阀关闭。当稳压器压力达到先导阀的整定压力时，先导传动杆进一步向下，先导盘R2开启，主阀活塞上部容纳的流体排出，作用在主阀阀瓣上的稳压器压力使安全阀开启。安全阀在低于其整定压力下，通过使电磁线圈通电，可以强迫“开启”。如果先导盘R1处于开启位置（即压力低于先导盘R1的整定压力），通过使电磁线圈断电，在主阀活塞上可以重新建立压力并关闭安全阀。相反，如果先导盘R1维持关闭（压力高于R1的整定压力），则不能重新建立压力，而且安全阀维持开启状态。,安全阀运行原理,先导式安全阀运行原理,核电厂正常运行时，稳压器内液相与汽

31、相处于平衡状态。因而，稳压器中的压力等于该时刻温度下水的饱和蒸汽压力。运行时，为避免冷却水在一回路内产生沸腾，冷却水温度应低于稳压器饱和蒸汽温度，因而，PRCP = PPZRTav TPZR 冷却剂平均温度由下式得出:稳压器内的水用加热器加热时，水的汽化将会使压力增加（图上第一个方法）；而当冷管段引来的冷水向蒸汽喷淋时，水的降温（冷凝）使压力降低。,稳压器的压力调节,50 100 150 200 250 300 350 T ,稳压器的作用,压力变送器 RCP005、006、013、014MP；比例-积分-微分控制器 RCP401RG；稳压器电加热器组 RCP001、002、003、004、00

32、5、006RS；喷淋控制阀 RCP001、002VP；,稳压器压力控制回路,稳压器压力整定值,稳压器压力控制原理图,核电厂正常运行工况下，一回路平均温度的变化，将引起稳压器水位的变化。而引起一回路平均温度变化的因素很多。如功率运行时二回路系统热功率的变化，蒸汽发生器二次侧给水的突然增加或减少，反应堆功率控制系统的超调；当反应堆启动或者停闭时，一回路水温由60升到290.8（或由290.8降到60），就要引起一回路水容积的变化；当反应堆从热备用到功率运行，一回路平均温度从290.8提高到310，也要引起一回路水容积的变化。当稳压器内水位过高时，稳压器将失去对一回路系统压力控制的能力，而且有安全阀

33、组进水的危险；如果水位过低，加热器电阻加热元件有裸露于空气中的危险。为此，必须对稳压器进行水位调节，以保持稳压器的水位在正常的运行范围内。,稳压器的水位调节,稳压器水位整定值与一回路平均温度的关系,稳压器水位调节原理,稳压器主要参数,稳压器安全阀主要参数,第六节卸压箱,当稳压器超压时，卸压箱接收通过安全阀排放的蒸汽，使之冷凝和降温，以确保一回路压力边界的完整性，防止一回路流体对反应堆安全壳造成污染。同时也用于收集冷凝RRA系统安全阀，RCV系统安全阀的排放物和一回路阀门的阀杆填料装置的泄漏物。,作用及设计考虑,从稳压器排放的蒸汽，排放到卸压箱的冷水中而冷凝。在蒸汽排放之前，卸压箱内水温被维持在

34、40，在蒸汽排放之后，水温增加，但不会超过93。卸压箱内的冷凝水，由下列方式降温：1）在卸压箱的喷淋水来自REA系统，它是经过处理后的除盐水。（RCP038VD是在T12盘上手动控制的）。2）卸压箱液体里的蛇形管，由RRI系统提供冷却水（连续地提供冷却水）。 卸压箱按照满功率运行的工况下，能接收110%的稳压器蒸汽容积的蒸汽设计；但是卸压箱不能连续接收稳压器的蒸汽排放。 卸压箱上部空间覆盖有氮气，氮气的容积按一次排放后限制最大压力达到0.45Mpa.a。卸压箱上的爆破盘具有等于稳压器安全阀联合排放量的释放能力，卸压箱设计压力（即爆破盘的整定压力）为选定的氮气设计压力的两倍。,卸压箱的原理,卸压

35、箱的原理图,卸压箱的主要特性,卸压箱控制,第七节测温旁路,每条环路热段和冷段的温度在SG旁路管线和反应堆冷却剂泵旁路管线上分别测量。RTD（resistance temperature detector）的热段旁路接管呈勺形，在一个横截面上布置成1200间隔，插入反应堆冷却剂中，以便为RTD支管收集具有代表性的温度样品。由于泵的搅混作用，对于冷段温度的测量，仅需要在反应堆冷却剂泵的排出端上布置一个接管。,测温旁路,两条旁路管线的流量收集到一根装有流量计的公共回流管线中，并且接到蒸汽发生器与泵之间的过渡段管道上。 为了平衡冷段和热段旁路之间流量率，冷段旁路管线装有一个流量限制器。,测温旁路,TA

36、VG：主回路平均温度T：T热段-T冷段,除了在旁路上测量温度以外，在每条环路的主管道上直接测量热段和冷段的冷却剂温度。这些测量是在启动和停堆期间或反应堆冷却剂泵停止时进行的。这些通道都包括在事故后检测系统（PAMS）中。,一回路上一些其他参数的测量,温度测量,流量测量是在蒸汽发生器出口处进行。它在于测量一回路弯头端部的压力，并推出相对于额定流量的百分比流量。每个环路有三个测量点，而且能传送到控制室。这种流量测量是不精确的，只是用于显示其流量的变化。,一回路上一些其他参数的测量,流量测量,在RCP系统和RRA系统的连接管线上，测量一回路压力：RCP 037 MP和RCP 039 MP,压力测量,

37、第八节运行工况,反应堆冷却剂系统标准状态表,反应堆运行区域,功率运行下的RCP特性,RCP温度与负荷的关系,功率运行下的RCP特性,稳压器的压力调节系统自动调整到15.5 Mpa（绝对）。,压力特性,稳压器的水位 特性,稳压器的水位在25.3%（当Tav = 290.8时）和59.6%（当Tav = 310时）之间变化,简述RCP系统的功能。反应堆本体的构成。堆内各构件的组成和作用。堆内反应性的控制手段。堆芯燃料元件按照富集度分成几区？富集度分别为多少？新燃料的富集度为多少？蒸汽发生器的作用？蒸汽发生器水位过高或过低有什么危害？自然循环对核电站安全运行的作用？稳压器的作用？稳压器压力控制原理？卸压箱的运行原理？安全阀保护阀的工作原理。主泵启动原则主泵轴封运行原理在冷态和热态时，主泵的运行电流为什么会不同？RCP系统的每个环路上的进出口水温Tin，Tout及平均温度是如何测量的？一回路运行的九种标准状态。一回路温度、蒸汽发生器温度和压力随功率变化的特性,思考题,谢谢！,