7S与目视管理的推行 ppt课件.ppt

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1、7S / 目视管理与推行,管理的基本改善的首要,学习的心态,如果你不满意你现在的生活.就不要满意三五年前你的决定.如果你三五年后不想过一样的生活.就要从现在学习改变,请将手机关闭或调至按摩状态全身心的投入不迟到，早退，缺课,课堂要求,猜猜看: 这间小屋是做什么的?,你更喜欢那一张？,你更喜欢那一张？,原因？,为什么要化妆？,企业需不需要化妆 ?,有没有客户来访?,需不需要正确的企业文化?,企业需不需要化妆？为什么？,第一印象效应,第一印象效应是指最初接触到的信息所形成的印象对我们以后的行为活动和评价的影响一般情况下，一个企业的环境布置,员工行为与不作为等都在一定程度上反映出这个企业的文化. 包

2、括员工文化与管理者文化,你永远没有第二次机会为自己树立第一印象,晕轮效应,又称“光环效应”，指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的,然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的,他就会被“好”的光圈笼罩着,并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的,他就会被“坏”的光圈笼罩着,他所有的品质都会被认为是坏的,这种强烈知觉的品质或特点，就象月亮形式的光环一样，向周围弥漫、扩散，从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。,7S 的重要性,首先: 建立客户第一印象-增加客户对企业的信赖感!其次,7S是最佳的推销员,7S 的效能,安全有保障,提

3、升企业形象,效率提升,减少浪费,品质有保障,提升员工归属感,我们的第一印象是什么?,肮脏，杂乱，缺乏有序管理,心里厌恶情绪烦乱品质无信心发展无信心,上级来访客人参观政府官员视察员工本身,影响公司整体形象,7S 管理不善的危害,蝴蝶效应,-“泰坦尼克号”沉没, 都是“蝴蝶”惹的祸?,丢失一个钉子，坏了一只蹄子；坏了一只蹄子，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位将軍；伤了一位将軍，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个国家；亡了一个国家，成了一个乱世；,a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。c 看起来懒散，影响工作士气。d 易发生危险。e 不易识别，妨碍沟通协调。,仪容不

4、整或穿着不整的工作人员,机器设备摆放不当 a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多,机器设备保养不良a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,工具乱摆放a 增加寻找时间效率损失。b

5、增加人员走动工作场所秩序。,运料通道不当a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。,机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳降低生产效及增加品质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增多,失败之路,作业现场不良现象,物品未有效整理定位通道受阻物品散落地面模工具任意摆放良品不良品混淆管路线路跨越通道员工不守规则私人物件乱放,造成管理问题及困扰,物品用时找不到储存过多挤压资金废料油污影响安全加工配置不当造成浪费工模工具过度采购缺乏标示生产误用恶臭空气排水污染环境权责不分工作推诿规章零散无所适从管理人员不求进取,厂区恶劣作业不便士气不振产量减少效率低落品

6、质不佳成本增加意外事件不断退货增多,导致,企业衰亡,不良现象造成的浪费,对症下药-7S活动,7S的性能:主要成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；社会道德、人员思想意识的管理。作用：消除各种 (隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力，预防企业“疾病”的发生。用法：内外兼服。郑重承诺：本品无任何副作用。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。,7S及目视管理事例介绍,进水,进水,出水,出水,7S及目视管理事例介绍,形迹定位管理自己制作,环境美化工程：自己采用废料制作,7S及目视管理事例介绍,营造浓厚的改善氛围：自主制作,物品原位置标示方

7、法,清扫工具保管标示方法,第一印象,整齐、干净，亮丽、雅致,制度完善管理上轨道品质稳定发展有望,吸引人才客户信任领导重视,第二部分,7S 实施方法,7S最初源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理,整顿的 2S20世纪中期日本丰田集团引进公司内部管理运作并根据企业需要增加了另外 3S1955年日本中央劳动灾害防止协会正式提出 7S后续企业将安全纳入其管理推行即形成今天的 7S,“7S起源与发展,“7S 内容,整 理Seiri,安 全Safety,教 养Situke,清 洁Seiketsu,清 扫Seiso,整 顿Seiton,节 约Saving,Service 服务 Satisfactio

8、n 满意 Speed 效率Simple 简化程序Sense 认知 Smile 微笑Spirit 精神Software 软件设计与运用,7S 的延伸,7S管理是其它管理的基础,7S 活动 （土壤）,整理,区分要与不压要,丢弃与处理不当的东西,保管需要的东西,整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环,废弃的决心,目的,目标,制造现场内 不必要的和必要的 按照使用频率和期限

9、 正确地区分并果敢地清理的活动叫整理,清理不必要的, 必要的无论谁都能便利地使用,而且必要的放置在指定的场所内, 一眼就能找到因此而减少时间浪费.,一切不合理 100%解决,清理不需要,不涉及的东西. 杜绝作业空间浪费, 减少找东西所需时间,防止残次品.,整理,Key point“虽可惜,但不需要的果敢地清理的心态是非常重要的”,.整理的必要性,因缺乏整理会造成的各种浪费,空间造成浪费；零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；库存管理以及盘点，造成时间

10、浪费,.整理的基准,1.物品的种类:资材,制品,设备,磨具,夹具,工具合,桌子,作业台, BOX类,带车,托盘等2.不急不必要的物品:不良,破损,寿命已尽的物品。 3.无法修理的物品，资材，磨具，夹具.4.不必要的数量。. 5.其他工程物品。,要领,马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；将必需品的适量降到最低的程度；对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！,.整理对象,.使用频度,非必需物品的清理方式,现场行动:抽屉,物料区,设备区,工治具区等现场-请告知我你打算丢掉什么? 是否有新发现?,整理三

11、原则,现场不是垃圾堆,现场不是仓库,遍地黄金速兑现,立即处理,整理的作用,能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨,整理的实例 -无使用价值的物品,不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具； 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料； 枯死的花木；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等； 过期、变质的物品。,整理的实例 -不使用的物品,目前已不生产的产品的零

12、件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；,整理的实例 -销售不出去的产品,目前没登记在产品目录上的产品；已经过时、不合潮流的产品；预测失误而造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有使用缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品。,整理的实例 -其它,多余的装配零件(1)没必要装配的零件；(2)能共通化的尽量共通化；(3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。造成生产不便的物品(1)取放物品不方便的盒子；(2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；(3)让人绕道而行的隔墙。占据工场重要位

13、置的闲置设置(1)已不使用的旧设备；(2)偶尔使用的设备；(3)领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。,整理的实例 -其它,不良品与良品分开摆放(1)设置不良品放置场；(2)规定不良品的标识方法；(3)谁都知道那是不良品；(4)工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；(5)规定不良品的处置方法和处置时间、流程。减少滞留，谋求通道畅通(1)工场是否被零件或半成品塞满；(2)工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。,整顿,定位,标示,归位,整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即找到所需的东西,以减少寻找的时间. (整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回

14、原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行),要用的东西随即可取得,使用者知道，其它的人也能一目了然；,提高效率的基础,.,目的,目标,必要的时候,能够经常安全地使用的地方放置物品.,必要的物品放置在固定的地方. 无论是谁必要的时候,容易找到 使用.为此改善不合理减少浪费.,1.谁都 容易找到2.谁都 容易使用 3.谁都 容易放置在正确位置.,整顿.,Key point“现象一眼能看到 谁都一眼能知晓.叫做用眼睛来管理”,分类识别状态,.整顿的必要性,整顿工作没有落实必定会造成很大的浪费,寻找

15、时间的浪费；停止和等待的浪费认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。-如下图示,.整顿的对象,现场行动: 给现场的物品分类摆放,并做标示,整顿三原则,分门别类,各就各位,目视管理,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况(如丢失、损坏)能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。,整顿推行的要领,要领之一：彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品；在

16、工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确地判断出是个人所需还是小组共需品。,要领之二：确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制做一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。,要领之三 ：规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防

17、止碰撞；做好防潮、防尘、防锈的三防措施。,要领之四：进行标识区域标示：生产区域，办公室区域，洗手间，通道等物品标示：消防，原材料，半成品，成品，化学溶剂，合格品，不合格品，垃圾设备状态标示：维修，待机，运行安全标示：禁止，警告,分析现状,物品分类,决定储存标示方法,实施,主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。 最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利

18、，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。,推行整顿的步骤,三 定,定位,定品,定容,三 易,易知道,易取用,易归位,整理整顿要点,清扫,看得见看不见彻底清扫,点检,自主保养的第一步,稳定品质,员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱著自用车心态,而达到全面生产保养(TPM)的目的,以减少设备故障,减少工伤,防止品质不良,以提高效率,降低成本,确保安全卫生.,.,作业现场的 地面.设备.备品.工具.器具等的 方方面面要 扫.擦 清除 创造一个美丽的环境.,发现作业现场的 异常和缺点 采取正确的措施清除对目标的妨碍要素 减少

19、浪费,以此增强对现场(设备)的爱心.,1.所有 事物的色相要显示成本来的色相. 2.夹具/材料部品.器具.磨具等 无生锈,氧化.3.没有无目地散落.,清扫,目的,目标,现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等-请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?,清扫的三原则,勤拿扫把与抹布,消除脏乱.,划出通道来,轮滑防锈，做好点检,在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。,清扫的作用,通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清

20、扫的最大的作用。,推行的要领,人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,清扫的步骤,准备工作准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的劣化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出

21、加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。,从工作岗位扫除一切垃圾灰尘作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。清扫、检查机器设备设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。油管、气管，空气压缩等不易发现，

22、看不到的内部结构也要留心注意。清扫时，边清扫，边改善设备的状态。把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。,整 修对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。

23、只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养及时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。,查明污垢的发生源污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能仪表变动得特别快，叫跑。滴:可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：外在的；内在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。冒:冒气、冒油、冒烟。这可能就是线路的故障。漏:漏油、漏水。即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源

24、。从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。,实施区域或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。制订相关的清扫标准包括

25、：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。,清扫的具体实例,清扫工具抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。搬运的车辆在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备。还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。

26、机械设备每天要保持光亮不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关；通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常 ；清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。,清扫的具体实例,设立分类垃圾箱可再生的，比方说塑料、金属品；不可再生的，如生活垃圾。防止那些碎屑的分散安置防护罩；把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。,清洁,维持上面3S,规范化标准化,杜绝脏乱源头,谁使用谁负责,清洁应有追根究底的科学精神,并在乎轻微的缺陷;以塑造明朗的工作场所,提高产品品位及公司形象. 要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率,.,

27、清洁,目的,目标,整理,整顿,清扫 持续反复的维持 管理成为经常 干净的现场.,整理,整顿,清扫 持续反复的维持 创造经常 干净的现场 .,灰尘,垃圾等 无污渍而整洁, 随时用眼睛看时能发现问题点(缺点)能成为一眼能发现的管理.,清洁的作用,维持作用-清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。改善作用-对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。贯彻7S的意识，寻找有效的激励方法坚持不懈一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正贯彻和推动7S推行透明管理运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行

28、7S评价活动持有饱满的热情。,推进要领,落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持7S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。,清洁的步骤流程,第一步：对我们推进组织进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方

29、法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。,推进清洁的步骤,对推进的组织进行培训或教育不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，7S从此夭折的后果。所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把7S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。整理，

30、区分工作区的必需品和非必需品整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。进行教育以后，要进行现场实际操作。带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。,向作业者进行确认、说明作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个

31、保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。撤走各个岗位的非必需品清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，绝不能以明天的心态来对待。在日本企业里，所谓及时处理，就是发现问题，及时解决。只要是用不着的，或要很长时间才能用一次的，都称之为非必需品，非必需品没有必要留在现场，必须全部撤走，绝对不能用推托的心态来对待。,整顿，规定必需品的摆放场所整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。撤走了非必需品并不就是万事大吉了。现场的必需品应该怎样来摆放，是否防碍了交通的通道、防碍操作者或作

32、业者的操作，拿取是不是方便，都是必须解决的问题。必须根据实际的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。规定摆放的方法确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。摆放的高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后的改进，更好地推进和总结。,进行标识所有的工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。将放置和识别的方法对作业者进行说明要将规定下来的放置和识别的方法告诉作业者、员工。在说明时必须注重原则性的问题。有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要的就要坚决实

33、行规定。在实施中可以提出改进意见，但不得擅自取消。清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人因为工厂的范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去。,具体实例,清洁是通过检查前3S实施的彻底程度来判断的其水平和程度，一般要制订对各种生产要素、资源的检查判定表，来进行具体的检查。其内容包括：作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所,课堂演练,请根据现场实际情况，制作一份整理整顿清扫的查检表,每位职员需有良好的心态积极上进的精神, 对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。,素养,

34、遵守规定,养成习惯,自主管理,追求完美,.,素养,目的,能遵守已经规定的或正在规定的规定.而 改变习惯,改变体制制造有纪律的场所.,公司的 纪律或 规则,作业方法等 按照规定遵守的习惯已经成为身体习惯 在不知不觉中遵守.,生活化,目的,让企业的每个员工，从上到下，全员地去严格遵守规章制度，培养良好素质的人才。让每个人都能严格地遵守公司的规章制度，让每个人都知道要在企业里成长，就必须从内而外地主动积极，都能认为“我要成长，我做好了，企业才能做好。铸造团队精神。每一个人都主动、积极地把他责任区范围内的事情经过整理、整顿、清扫，予以贯彻制度。试想，每个人都这样做的话，那整个团队的力量将有多大。创造一

35、个充满良好风气的工作场所。修养，强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会身不由己地觉得怪怪的，这就是一种习惯。,修养的表现,（1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。要遵守出勤时间，要遵守会议时间，原因是：时间就是成本，大家都这么做，士气才会提高。工作应保持良好的状态。在工作时间内不可以随意地谈天说笑、离开工作岗位、不能看小说、打磕睡、看报纸、吃零食等，不能有各种不应有的言行。每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳、礼貌。

36、认真、敬业。尊重别人、为他人着想、服务。（2）遵守社会的公德，热心公益事业。（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。（4）信任别人，有广阔的胸怀。,修养的作用,教育培训，保证人员的基本素质；推动4S，直至成为全员的习惯；使员工严守标准，按标准作业；形成温馨明快的工作氛围；塑造优秀人才铸造战斗型的团队；是企业文化的起点和最终归属。修养，必须制订相关的规章和制度，进行持续不断的教育培训，持续地推行7S中的前4S，直到成为全公司员工共有的习惯，每一个人都知道整理、整顿、清扫、清洁的重要性。要求每一个员工都严守标准，整理、整顿、清扫、清洁都要按照标准去作业。一个优秀的人才，他应永远知道如何把东西区分为必需

37、的跟非必需的、东西要取放迅速、在他责任区域内应该把他的事情做得很好，力争做到零缺点。所以说，修养是企业文化的起点或最终归属。,修养推行的要领,(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯让每一个员工都能够达到工作的最基本要求，就是修养。(2)制订相关的规章制度规章制度是员工行为的准则，是让人们达成共识，形成企业文化的基础。 (3)教育培训员工，就好像是一张白纸。有这么一句话，“近朱者赤，近墨者黑”，及时地进行强化教育是非常必要的。一个企业对一个员工进行教育培训，就是告诉员工，要创造一个好的企业，公司从上到下的每一个人都应该严格遵守规章制度，形成一种强大的凝聚力和向心力。(4)培养员工的责任感，激发

38、起热情有些企业总认为，培养员工的责任感，激发他的工作热情，那是人力资源部或人事部以及某个部门应做的事，而这些高层领导的认识又不统一，员工每天按某个部门的要求去竞争，而有些领导又不管不顾地依然我行我素，这样的企业肯定不是一个很好的企业。,修养形成的过程,学习公司规章制度,理解规章制度,遵守规章制度,成为他人榜样,具备良好修养,小结,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。,安全,消除安全隐患,遵守操作规定,安全是指个人.社会的生命.财产完全平安.社会是动态的,如何避凶趋吉就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施

39、. 消除安全隐患-易燃.易爆. 温度. 通风. 逃生通道. 消防演习等,安全三原则,规范,保养,预防,一、意外事故发生原因与防止,(一) 意外事故发生的原因任何意外事故的发生必有其原因。近因是不安全的动作及不安全的状况，远因是社会环境及个人自身的缺点。1. 环境因素（不安全状况） 脏乱的工作环境； 不合理的工厂布置 不合理的搬运工具 设备保养不良，未实施定期安全检查； 缺乏安全防护装置或措施； 危险的工作场所； 缺乏紧急应救的设施与措施。,2. 人为因素（不安全的动作） 不知：不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。 不能：不懂得安全操作规程，

40、如令未受专业训练的员工担当需要特殊技巧或智力的危险工作。 不愿：不愿意遵守安全规定，如员工不愿意按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。 粗心由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心，引起工作时的分心而导致意外事故的发生。 疲劳：因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。 机能障碍：由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。 个人缺点： 有些是先天血统的遗传，有些是后天沾染的不良习性。,3. 安全事故发生的比例 由下表可以看出，大多数的意外事故是人为因素导致的，加上不安全的状况，有98%的事故发生是可以事先加以防止

41、的。,(二) 意外事故的防止,1. 消除不安全的状况 消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀，则可以避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故。 实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用。 建立安全的环境，保持厂房整洁。2. 机器防护一般未经附加保护的机器，常是发生严重伤害的根源。机器加上一层防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。,3. 个人防护 头的防护：为防止掉落物体的安全帽、头盔；防止头发被卷入旋转机械的头帽、头巾。 眼睛的防护：为防止飞砂、热金属泼溅、可见光的危害，可采用杯形镜；防止红外线、紫外线等强光刺激，可采用安全透镜；通常还可用纱

42、网镜保护眼睛不被溅伤。 面具的防护：塑胶质的脸部防御物一般被用来保护脸和眼睛不被光线冲击；防毒面具用于避免化学药品、毒气的伤害；一般防尘及防止传染可用口罩。 腿和脚的防护：安全鞋在需要搬运重物与锐物时使用，也可以减少在火炉旁工作之火星溅伤；为防止铁钉等锐物，鞋底应由特殊材质制作；在潮湿和滑的地面，鞋底应有防滑结构或用木制。 其他防护：各种手套；工作服。,4. 除去不安全的动作 加强安全教导及职前训练。 保证工间休息，让员工保持良好的精神状态。 指定专门的吸烟场所。 提供正常有益的休闲及娱乐场地与设施。 提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴。 在危险处所张贴标语、漫画、标志，以提醒员工注意安全

43、。 举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心。 主管要重视并监督执行各项安全措施，务必要求确实做到。,二、安全生产责任制,主管的职责督导本部门推行安全工作的各项措施。负责单位工安之责任。 教育、督导所属人员遵守安全规章。 负责处理本部门的工安事故。执行工安改善事项。负责本单位安全自查。,作业员工职责遵守安全规章守则。参加安全活动及安全训练。有责任劝阻他人冒险、违章作业。发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施。正确使用安全防护设置、劳保用品、安全装置。提出安全建议。对违反安全规章的错误指令，有权向上级报告，以防事故发生。事故发生时，服从指挥，积极参与救护及善后工作。,三、安全训

44、练与安全常识,(一) 工业安全教育训练1.三级安全教育 公司安全教育：所有新进人员在进入工作岗位前，由公司组织进行安全教育。主要培训国家、公司的相关工安法规、制度和常识，培养员工的安全意识。 部门安全教育：所有新进人员在到达具体生产部门(车间)时，由部门主管或安全员进行部门安全教育。主要教导员工识别本部门内的安全标识、疏散路线、安全防护特点、应急措施和设备特点，让员工有感性的安全认识。 岗位安全教育：新进人员到达具体工作岗位，开始工作之前，由班组长(安全员)负责进行岗位安全教育。主要教导员工了解该岗位的安全操作规程、防护装置、劳保用品的使用、安全注意事项、预防措施、应急措施以及如何自救与求救等

45、各种实务知识，让员工有安全操作的实际知识。重要的、危险的岗位一般要经过严格训练并考核合格后方可上岗。,2. 日常安全教育 工业安全看板。 工业卫生基本知识； 急救常识； 夏季防暑常识； 电、气安全基本知识； 机械安全基本知识； 工业安全录像； 3. 专门安全教育：专门安全教育包括危险岗位和机台操作安全教育。由于这些岗位不慎操作将可能导致操作者本人或他人的人身伤害，因此要经常不断进行训练，严格规定岗前培训与考核，对合格者颁发上岗证，准许上岗，对不合格者严禁上岗操作。,(二) 工业卫生常识 1. 工业防尘(略) 2. 有机溶剂：大部分有机溶剂具有强挥发性和溶解性，为进可能避免对人体的伤害，应做到：

46、 在涂装、喷漆车间，穿长衣围兜、戴手套，使皮肤暴露较少。 喷漆、涂装的工作人员应带防毒防尘的活性炭口罩。 饭前和下班后应洗净手臂。 有机溶剂应妥善储存，严密加盖，并加以隔离。 员工应定期做身体健康检查。,3. 噪音的防治 控制声源：消除噪声污染的根本途径是减少机器设备本身的振动和噪声。 阻断传播途径：在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，或使声波传播的能量随距离衰减。 对接收者的防护：声源和途径上无法采取措施，或采取了措施仍达不到预期的效果时，就需要对员工进行个人防护，让员工佩戴个人防噪用品。（噪声在80分贝以上时，现场人员应佩戴耳塞）4. 防暑降温和预防疲劳过度,(三) 消防常识,2. 火灾预防

47、案例 仓库及车间内严禁吸烟。 工厂各进出门户与应急出口应保证畅通，方便紧急时人员出入。 厂区内通道应保持畅通，不得随意堆积物品。 仓库应有专人看守，并有“严禁烟火的醒目标志”。 在现场、仓库、设备区、办公室等各场所里设置足够的、合适的、有效的灭火设备或器材。 灭火器材应设于容易取用之地点，并定期检查，保持随时可用之状态。 易燃易爆等危险物品应放于安全地点，并妥为保管，除必要的使用数量外，不得携入作业现场 下班前应确认明火是否熄灭，有无复燃隐患。 使用电器设备或易燃易爆品发生故障时，应请专业人员确认后，方可继续使用。,3. 火灾抢救 首先发现起火之人，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源或其他火

48、源 。 火灾现场员工，应立即就近取灭火器材，实施救火 。 发现火情，应迅速将着火物周围易燃、可燃品转移 。 现场主管应立即组织救火，并安排人员向上级部门及工安课报告，寻求支援必要时，现场主管应安排人员拨打119求救于当地消防部门 。 若一时无法扑灭火情，主管应一面指挥救火，一面安排员工及贵重物品转移 。 油类或电线着火，应使用干粉灭火器、砂土、地毯等物扑灭，不可用水灌救 衣服着火，应立即在地上打滚，以迅速灭火 危险时刻，应先抢救人，在抢救物品 抢救物品时，应先抢救账册、凭证、现金、文件及贵重物品 在火烟中抢救，应用湿毛巾遮掩口鼻。 如火焰封住出口，应利用绳索或电线、水管等物从窗口逃出。火灾发生

49、时，不可乘电梯逃生。,我们现场有什么安全隐患?,安全实例,消防通道是否畅通消防器材是否可用用电是否正确易燃易爆品摆放位置是否正確设备使用是否有安全隐患等,海恩法则,任何不安全事故都是可以预防的“每一起严重事故的背后，都有9次轻微事故和300起未遂先兆以及1000个事故隐患。”任何不安全事故都是可以预防的，任何事故苗头都是可以遏制的。世界上没有不可预防的事故。,浪费的种类,1.做出不良的浪费2.加工的浪费3.动作的浪费4.搬运的浪费5.库存的浪费6.制造过多的浪费7.等待的浪费,七大浪费,1.做出不良的浪费,制造不良品所损失的浪费，越做损失越大,表现形式：,材料不良、加工不良、检查、市场不良等,

50、材料的损失；设备、人员、工时的损失；额外的修复、选别、追加检查；额外的检查预防人员；降价处理；出货延误取消定单；信誉下降；,做出不良的浪费,原因：,对策：,注意：,材料錯誤或不良标准作业欠缺过分要求品质人员技能欠缺品质控制点设定错误认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良,自动化、标准作业防误装置在工程内做出品质保证- “三不政策”一个流的生产方式品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养持续开展“5S活动”,能回收重做的不良能修理的不良误判的不良,2.加工上的浪费,因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费-,表现形式：,在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费冲床作业